班组长工作必备手册Word格式.docx
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第六章沟通协调…………………………………………………………………29
一对沟通的理解………………………………………………………………29
二沟通的形式…………………………………………………………………29
三班组长日常沟通的对象、内容、形式、频次及要点……………………30
第七章表单的填写………………………………………………………………33
一每日需填写的表单…………………………………………………………33
二每月需填写的表单…………………………………………………………35
三其他…………………………………………………………………………35
第八章下班前准备及工作总结…………………………………………………47
一下班前准备内容……………………………………………………………47
二工作小结……………………………………………………………………47
第一章如何开早会
一、早会前的准备
1、准备笔和纸,以便做记录。
2、准备好当天早会的要点（早会的要点一般在前一天工作小结中准备好并记录在笔记本上）。
3、自检穿戴是否整齐。
二、早会相关内容
早会内容
所需时间
注意点
步骤一:
检查员工出勤及穿戴情况。
10秒
问候,内容可以是“大家早上好”或“早上好”。
需面带微笑并作300鞠躬
步骤二:
背诵公司的质量方针与质量目标。
1分钟
步骤三:
若有新进员工,须将新员工介绍给大家。
介绍完后要求班组全体鼓掌欢迎。
步骤四:
总结前一天生产的情况。
内容包括:
前一天生产的产品型号,计划达到的产量及质量要求,实际达到的产量及质量情况,若有差异,分析造成差异的原因。
5分钟
描述前一天的生产情况应尽量采用数据来描述。
步骤五:
对前一天出现的问题进行剖析（诸如:
班组5S、劳动纪律、工艺纪律、人员协作、流水生产、生产出货；
各校正工的校正合格率,各环节的产品合格率及致命缺陷,设备仪器、仪表使用维护控制等状况）。
3分钟
应对事不对人,若需提出批评,应私下向当事人提出。
步骤六:
对前一天表现较为突出的员工给予口头表扬。
内容可以是前一天产量及质量较为突出的员工,或有效制止某一重大事故发生,或好人好事等。
2分钟
在描述时应尽量采用详细的数字说明,特别是在产量及质量上。
步骤七:
公布当天生产计划及任务分配（如当日出货量确定,所生产产品的技术要求标准讲解、工序人员编排,物料试流安排等）,并提醒应注意的几个要点。
任务分配时需明确每人每小时应生产的产量。
步骤八:
传达公司及部门的指示。
步骤九:
征求班组成员是否有意见发表。
步骤十:
早会结束并致结束词,内容可以是:
“早会结束,谢谢大家！
”。
同样的需面带微笑并作300鞠躬（即后背与垂直面成300角）
三、其它注意事项
1、早会一般控制在20分钟左右。
2、讲话声音要洪亮（70分贝以上）,语言通俗易懂,语调应抑扬顿挫,语气应亲和有力。
3、任务分配应明确,问题分析应透彻。
第二章组织生产
一、生产前准备
一般来讲当天的生产任务应提前一天准备,有的甚至要更早一些。
首先确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等；
之后,按人、机、料、法、环的顺序,需做以下内容的准备:
项目
准备内容
时间
注意事项
人
1．根据生产任务情况确定需要的人员数；
2．根据现有人员情况,如是否有请假等情况确定是否需要增补人员；
3．若需补员则向事业部申请,由事业部给予调配。
前一天
机
1．确定明日生产所需的设备台数、型号、吨位,若不够则需向事业部反馈予以调整；
2．准备明日生产所需的工装、夹具、辅助工具（如镊子、钳子等）；
3．对需要用到触点模的,应进行抛光准备；
4．预先调整好工装、设备,检查设备的工作精度等是否能满足明日生产要求。
料
1．对明日需投产的物料齐套情况进行检查；
2．预先做好零件质量投放前检查,若有问题则预先进行处理；
3．预先将触点送清洗间进行清洗,底座送老化间进行老化；
4．预先与印字班沟通,将明日投产的型号先印好字。
法
1．查阅ERP系统或技术规范,确定明日投产的型号是否有特殊要求,是否需要再做准备；
2．确定明日生产的重要控制工序和重点控制内容、方法；
3．准备好明日生产所需的生产操作指导卡及安全操作规程。
环
1．下班前对前批生产物料及产品进行清理,并作好相应的标识；
2．对明日的用料等按定置要求放置好,作好标识和防尘加盖；
3．下班前做好生产现场的卫生清扫。
二、确认首件（视操作指导卡要求）
1、流程:
由操作者按操作卡要求对生产的首件产品进行自检,合格后交工艺员/班长及工艺监督员进行确认。
2、根据工序操作指导卡中规定进行首件检验合格后,由操作者填写“第一件活样品证”,工艺员/班长及工艺监督员共同签字,并挂样生产。
3、该产品批次生产结束后,样件应随该批零部件或产品流转。
4、生产过程中不同批次的原材料或零部件投入生产,或工艺装置进行调整、修理或更换,均需重新进行首件检验确认。
三、巡线
为确保生产有效的运行,班组长每天应安排巡线,巡线的内容如下:
巡查内容
1．人员出勤情况；
2．穿戴是否整齐,头发是否外露,指套及相关劳保用品是否佩戴到位；
3．工作状态、精神面貌是否良好；
4．各工序人员配置是否合理,以及时做出调整,保持流水生产；
5．员工是否按操作卡规范操作,操作卡是否与实际操作相符合；
6．新员工和转岗员工有无佩戴新员工或转岗员工标识牌；
7．新员工、转岗员工培训是否按要求进行,有无做培训记录；
8．员工的自检、互检的执行情况；
9．表单记录是否正确、及时、完整。
1．生产所需要的工具、机器设备是否到位、齐全、完好（工具、机器设备要有经过鉴定,有合格证、资产编号、完好标识、处于有效使用期内）；
2．工具、机器设备是否符合操作要求,如校正跟踪片、间隙棒、测力计、仪器仪表要符合操作卡要求,用千分尺或万用表进行计量鉴定,并及时做好记录；
3．员工设备润滑工作是否符合设备管理要求,员工要按照润滑指导卡要求进行定点、定期、定量、定质,记录要及时、准确、字体要工整,并签字确认。
物料及产品
1．物料的数量与质量情况；
2．各工序所生产的产品是否符合产品质量要求,发现问题及时处理或反馈给相关人员；
3．各工序产品流水是否顺畅,如是否存在产品积压或等待,并及时做出调整；
4．后道产品做电气处实物数量与生产记录卡数量是否相符合,如有异常及时进行调查处理；
5．做好不良品的清理及分析,并做好记录。
1．有无按规定的工艺路线进行生产；
2．有无进行自检互检,发现问题有无反馈；
3．不良品有无按规定进行隔离标识,有无按不良品返修路线进行返修；
4．特殊要求是否按要求执行。
5S执行情况（具体见5S管理要求）。
四、换线转产
在生产过程中导致换线转产的原因有以下几个方面:
Ø
因工艺或零件质量问题
零件缺件
订单变更
换线转产具体处理流程见图2.1。
五、产品完工验收
1、生产结束后对剩余产品进行整理,并做好记录,以便下次有同样产品规格时再使用。
2、根据生产任务书,跟踪检查后道包装产品是否完成,并检验合格入库。
需特别提醒的是:
要做好新老产品的标识,以防混淆。
六、生产过程中异常情况处理
生产过程中的异常情况指在生产过程中出现突发性情况,以至影响生产正常运行。
具体体现在影响生产进度、出现质量问题及出现安全事故三个方面。
（一）人员方面异常情况
异常情况
处理方法或对策
影响生产进度
病假、事假、产假等
病假:
先了解病情的严重程度,一般我们将严重程度分为轻微（即身体不适）、较重（影响正常工作）、严重（无法工作）三种,对病情较轻微的,我们一般先征求员工本人的意见看能否坚持上班甚至是加班,对出现这种情况的班组应尽可能不安排其加班；
对病情较重的,应批准其立刻就医；
对病情严重的应立即报事业部并派员工或亲自陪同就医；
事假:
事先了解情况的真实性及严重程度,然后根据生产的实际情况建议其是否可以推迟或移至周末,最后确定批假的时间和天数；
产假:
当知道本线有员工怀孕时,应进一步了解员工的怀孕周期,然后根据公司的规定及相关法律法规在怀孕7个月后,不安排加班并视情况调离至劳动强度相对小的岗位；
以上情况在班组中时有发生,为减少对生产进度的影响,平时应注意人员培训,实现员工一人多岗,以便在需要时进行岗位调动。
离职
了解辞职原因,对较好的员工应做好思想工作,极力挽留,若仍坚持辞职,则说服其推迟到淡季办理辞职或把徒弟带好后再办理。
对一般的员工,则视生产情况将辞职办理尽量安排在淡季。
对一定要辞职的则按公司规定20天后办理。
影响产品质量
员工操作不当引起的质量问题
一方面隔离近段时间生产的产品并根据检验标准进行检测；
另一方面则当场教育员工,直到能正确操作为止。
由于人的可变性因素较大,因此平时班组长在巡线时应督促员工按操作规范进行操作,一旦出现异常情况应及时解决。
安全事故
员工操作不当引起的安全事故
首先视伤情的严重程度采取相应的对策,一般我们将严重程度分为轻微（没有出血）、一般（有出血但不严重）、较严重（需立即就医）、严重四个等级,对前两种情况班组可自行处理,如用创口贴进行包扎,或请总务部协助处理。
对较严重的,经简单包扎伤口后应立即就医。
对严重的,需立即上报事业部及公司,由事业部拨打“120”实施抢救。
出现事故之后,应对事故原因进行调查,并对全体员工开展安全教育。
同时,班组长在进行日常巡线时,应督促员工按操作规范进行操作。
设备故障引起的安全事故
首先应救护受伤的员工,处理办法同上。
其次应查明引起事故的原因,看是设备的自身的故障或是平时设备维护或点检出现问题。
（二）设备、仪器、工装方面异常情况
设备
C类设备出现故障
关闭电源,先由班组长或工艺确认故障情况。
对简单设备故障,班组内部可解决的则当场处理,对不能解决的则填写维修报告单报修。
另外由工艺对已生产的产品质量进行确认,对可疑产品视同不合格品处理。
非标及A、B类设备出现故障（未验收）
关闭电源,先由班组长或工艺确认故障情况后,报机修联系设备厂家维修。
非标及A、B类设备出现故障（已验收）
关闭电源,先由班组长或工艺确认故障情况后,填写维修报告单报修,对由精合制造的设备则找精合相关维修人员维修。
仪器出现故障
由员工确认是否是参数设置问题:
若是,则由员工自己重新设置好；
若不是,则员工报班组长或工艺确认后,由班长联系仪器维修部门维修。
另一方面应隔离原检测的产品并重新检测。
工装出现故障
先确认故障情况,判断自己能否解决,对班组内部解决不了的,则找工艺或工装管理员处理,看是要维修、更换或补充工装。
对设备、仪器、工装方面出现异常情况,经确认故障处理时间较长（视生产紧急情况）,需上报事业部处理,做好生产安排。
（三）物料方面异常情况
可预见性缺件
了解缺件程度和零件供应状态,对未能及时供应零件的,则做好换线转产的准备。
投入前检查不合格
将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员,由工艺员组织试流。
试流合格,则投入生产；
不合格,则首先隔离不合格品,再由物料员提供其它货源号零件,若没有其它货源号的零件则准备换线转产。
生产过程中出现质量问题
隔离不良品,将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员,由物料员提供其它货源号零件,若没有其它货源号的零件则准备换线转产。
（四）其它异常情况
换线转产
具体见本章第四部分“换线转产”。
工序失控出现质量问题
一方面确认是设备、工装、零件质量等问题后,找相应的人员解决；
另一方面隔离可疑产品,根据工艺给的返修路线进行返修。
内抽、交收出现电气不良、外观不良、泄露等
确定返工路线,准备好仪器和场地后,组织人员返工。
返工结束后核对数量准确并做好记录,最后通知检验员复检。
出厂、库房返修品出现电气不良、外观不良、泄露等
将不良品拉回车间,落实人员、仪器、场地后,根据出厂（库房）返修传递表上的返修路线及要求进行返修。
最后核对数量准确无误并做好记录后,通知人员将产品送至库房或出厂。
发生火灾事故
处理办法可参见工作性文件中的“防火安全管理规定”。
发生台风事故
具体参见工作性文件中“防台风安全管理规定”。
第三章设备、测量仪器、工装管理
一、设备、测量仪器、工装管理原则
各负其责、全员参与、加强组织、强化管理。
二、班组长应负的职责
1、班组长应负责本班组内设备的一、二级保养工作安排；
计量器具的定期送检；
工装的定时清理及日常维护等工作。
2、班组长应亲自负责本班组员工对设备、测量仪器、工装的使用和管理的培训指导和考核工作,形成全员参与的局面。
三、设备、测量仪器、工装管理内容
1、所有设备、测量仪器、工装均需要有资产编号,完好状态及点检标识等。
2、设备需按要求进行润滑管理。
3、每天上班工作前所在班组的管理人员应对所有的设备、测量仪器、工装进行初步检查（如有无及时点检、润滑、保养、维护、卫生清扫、配件更换、运行状况等）。
4、每天上班后30分钟内对设备、测量仪器等记录的审检、签字。
5、在生产过程中应利用巡线时间对所使用的设备、测量仪器、工装的使用摆放位置以及稳定性进行认知确认（可以通过看、问、听、做等方式来认知）。
6、当出现故障时,处理方式参见第二章“生产过程中异常情况处理”中“设备、仪器、工装方面异常情况”。
7、班组长在每天休息时（或下班后）应对全线的设备、测量仪器、工装进行全面检查,以保证生产顺利进行（检查内容如:
电、气源有无及时关闭,清扫工作有无到位彻底、故障有无修复、多余配件有无集中保管等）。
8、班组长应定期（一个月一次）对使用设备、测量仪器、工装的人员进行操作技能、维护保养、安全、点检等方面的培训座谈。
四、设备、测量仪器、工装管理的注意事项
1、应根据设备及测量仪器的贵重情况进行专人使用管理。
2、必须定期点检、润滑、保养、维护、清扫及送检。
3、重要备品配件必须由班组长本人亲自保管。
4、对设备、测量仪器、工装的管理必须符合质量体系文件及公司管理制度的要求。
5、应随时主动深入工作现场,了解其使用状况,异常时及时处理解决。
第四章“5S”管理
“5S”管理是现场管理中重要的一部分。
“5S”管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低,同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂,所以“5S”管理是一项看似平凡但不简单的工作。
要做好“5S”管理,就必须加强组织和管理,发挥全员参与、齐抓共管、持续推进的方式。
一、“5S”活动的含义
1、整理。
即把紊乱的东西收拾起来,分出哪些物品不用,哪些物品要用,要用的留下,不用的清理掉。
2、整顿。
即把留下的物品依照规定的合理位置放置,并明确标示。
一般来讲,应根据物品使用频度情况,尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的地方。
3、清扫。
即定时把工作环境打扫得干干净净,一尘不染。
4、清洁。
即维持上述成果,使现场整洁、无污垢。
5、素养。
即每位成员养成良好习惯,遵守规则做事。
文明的员工是“5S”管理的根本保证。
二、“5S”管理的前期准备
1、据各班组人员状况,卫生区域面积大小,提前分配安排对应区域卫生负责人,实行定点、定人负责制。
2、每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；
蓝色抹布擦地面、设备等）。
3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸2KG力气擦试无污迹）。
4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加盖防尘等等）。
三、现场“5S”管理的内容
1、现场整理的内容
①周转盒摆放高低整齐,并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。
②不良品盒摆放要整齐,标识要清楚。
③辅助材料,闲置设备按规定摆放整齐。
④员工坐姿规范,抽屉整齐不零乱,坏椅子要做到及时清理。
⑤物品摆放不超出通道,小车不乱停放。
2、现场整顿的内容
①零部件、半成品需防尘加盖好。
②设备电源线应整理好,不凌乱。
③工装存放整齐,标识清楚。
④各类文件,操作卡规范整齐,标识清楚,一目了然。
⑤物品摆放要按定置要求,废品需当天（及时）清理。
分类后的废品应每天由专人按时送往部门卫生间,由清洁工负责回收、处理。
3、现场清扫的内容
①工作台、货架、流水线干净、无灰。
②设备上不能有灰,不能有锈。
③地面上不能有头发、纸屑、零件等杂物。
④流水线及工作台整齐,不乱放物品。
⑤抹布叠放整齐,卫生用具按规定摆放好。
清扫的时间安排
①早上:
7:
40-7:
50。
②上午休息时间:
10:
00-10:
05。
③中午下班前:
11:
40-11:
45。
④下午上班前:
13:
10-13:
15。
⑤下午休息时间:
15:
30-15:
35。
⑥下午下班前:
17:
40-17:
⑦每周五进行一次彻底的卫生大扫除（时间规定:
25-17:
45）。
4、现场清洁的内容
①周转盒干净,盛装前要擦拭干净。
②垃圾按规定进行分类摆放,并及时清理。
③卫生用水按规定摆放,脏水应及时更换。
④卫生区域划分清楚,责任明确。
⑤进入车间的物料应清理干净。
⑥工作衣帽,拖鞋应及时清洗,不破损。
5、现场素养的内容
①衣帽按规定穿戴好,头发不能外露,识别卡要按规定要求佩戴好。
②生产现场秩序良好、整洁,团队凝聚力、精神风貌良好。
③上班铃响后应到岗,下班铃响后方可离岗。
④外出应佩戴好临时外出卡,上班时间不串岗聊天。
⑤人有定岗,物有定置,货有定位,整齐划一,规范有序。
四、现场“5S”管理的检查和考核（检查标准见附件）
严格执行检查、评比和考核的制度（每发现一项按扣2分计算）,认真、严格地搞好检查、评比和考核,是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。
实行日常性的检查评比工作,检查方式如下:
1班组内部指定专人对本班组的“5S”工作进行检查,并对检查的结果进行考核、公布,奖励优秀的,批评及处罚做得差的,内部形成一种良好的“5S”管理工作。
2部门（车间）内部成立“5S”检查小组,排出检查小组值日表,每天2人对各班组进行卫生状况检查,并当面与员工确认,同时形成检查记录,完毕后上交车间“5S”管理组长。
再由车间“5S”组长对每日的检查结果进行汇总,评比出每月的第一名和倒数“第一名”。
根据实际的情况,奖励优秀的班组,处罚倒数“第一名”的班组。
3坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平。
“5S”活动的目的是不断改善现场,而“5S”活动的坚持也不可能总在同一个水平上徘徊,而是要通过检查整改,不断发现新问题,不断去解决问题,要在不断提高中坚持。
因此,在检查考核后,还必须针对问题点,提出改进措施和计划。
五、“5S”管理的注意事项
1须做到事无俱细,长期改善推进,不可松懈。
2“5S”考核必须按标准、按制度执行,依靠法治,减少人治。
以批评教育整治为主,以处罚为辅助,适当引入人性化管理原则。
3“5S”管理必须加强组织领导,发挥全员参与的作用,以点带面,各负其责。
4“5S”管理不可有漏洞和死角。
上上下下,里里外外均要定期清扫。
5“5S”管理中出现的不达标项目,不可以责骂的方式来解决,要多加宣传教育,让其明白“5S”的重要性和必要性,这样可以起到事半功倍的效果。
附件:
“5S”检查标准
班组:
检查内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
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