地下室混凝土专项施工方案Word格式.docx

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xxxx地下室工程图纸

1.3主要规范、规程、标准：

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

混凝土质量控制标准GB50164-92

混凝土拌合用水标准JCJ63-89

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

1.4其它

本公司质量管理体系文件

2.工程概况及特点

襄樊市xxxx集团xxxx工程位于襄樊市长虹路与xxxx交汇处西南侧（xxxx），其南为长汉路,西与xxxx相邻,有A、B、C三栋楼和一个中心地下室D栋组成一个商住小区。

新征地大致呈长方形，总占地面积约27256平方米，建设用地面积18614平方米，城市道路用地面积8642平方米，总建筑面积约130769平方米，其中地上建筑面积约10653平方米，地下建筑面积24236平方米。

地上建筑中A栋建筑面积39300平方米（217户），B栋建筑面积34067平方米（204户），C栋建筑面积33166平方米（270户）。

A栋、C栋裙楼均为3层，塔楼31层，B栋塔楼最高为25层。

小区的建筑密度为30%，容积率为5.70，绿地率为25%，停泊车位约540个，其中地下室停车500辆，地面停车40辆。

序号

项目

内容

1

工程名称

xxxx地下室工程

2

工程地址

襄樊市樊城区xx号

3

计划工期

150天（其中砼结构施工120天）

4

层数及建筑面积

地下二层，层高3.5m，总面积约26600m2

5

基础结构形式

桩承台及筏板基础，S6C45

6

地下室墙体

抗渗钢筋砼，S6C45

7

梁柱板等

钢筋砼

8

地下水位及水质

-m，水无腐蚀性

9

地下防水

结构自防水：

抗渗砼；

材料防水：

见图

10

抗震等级

二级

11

钢筋类别

一级、二级

12

钢筋接头形式

直螺纹连接

13

结构尺寸mm

承台厚分别为1500/1800/2600

底板厚：

500剪力墙厚度：

400

柱断面尺寸：

600*600/1000*1000

板厚度：

100/250

底板大体积混凝土：

底板及承台厚度分别为500mm、1500mm、1800mm、2600mm，属于大体积混凝土施工。

底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。

3．施工总体安排

3.1混凝土供应方式

3.1.1予拌混凝土

本工程混凝土选用商品混凝土，搅拌站厂家通过业主、监理、总包方联合考察确定，考察重点内容为：

1、企业资质（查看有关资信证件）；

2、生产及运输能力（生产必须有二条以上的生产线，运输设备的数量和先进程度满足大体积砼浇筑的要求）；

3、试验、检测设备及环境（查仪器和混凝土养护）；

4、人员素质（查相关证件及档案资料）；

5、服务质量（查服务回访证条等）；

对商砼所使用的水泥、砂、石、外加剂及掺和料，均须商砼搅拌站提供相关的合格证明、复检报告，以确保砼的原料合格。

特别须说明的是，地下室底板属大体积砼，为了保证其质量，砼所使用的水泥宜水化热较低且干缩性较小的水泥，故最好选用粉煤灰硅酸盐水泥。

3.1.2对商砼配合比的主要参数要求

1、坍落度：

墙体坍落度为160-180mm,梁、板坍落度为120-140mm。

2、水灰比：

泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。

3、砂率：

泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。

4、砼初凝时间：

底板砼要求6至8小时，其它砼要求4至5小时。

具体配合比设计报告应在规定的时间内由混凝土供应商报我项目部，项目部按报验程序报监理公司审定。

3.2流水段划分及浇筑顺序

根据地下室工程总体施工方案安排，整个地下室划分为六个施工段。

具体见地下室工程施工方案中的流水段划分。

浇筑顺序：

底板砼浇筑时，采用三台砼地泵（另有一台备用）配合砼布料杆浇筑，每小时保证浇筑量不少于80m3，所有施工段均采取从一头向另一头斜面分层连续浇灌。

（如商砼站供应能力强，也可采用六台砼地泵分别从每个施工段的二头向中间浇筑。

）浇筑顺序如下图所示：

墙柱及梁板砼浇筑时，采用二台砼地泵配合砼布料杆浇筑。

柱子独立浇筑，用塔吊配合砼吊斗浇灌，墙体采取平面分层连续浇筑。

在砼浇筑期间，施工现场须准备发电机一台备用，以防突然停电。

3.3劳动组织

3.3.1砼施工管理

本工程砼浇筑量大，单次浇筑时间长，从项目部到施工处全体管理人员要充分重视。

组成由项目经理、主任工程师、工长、各施工处负责人、技术员、质检员、安全员、试验员等人员参与的砼浇筑管理小组，全面负责混凝土技术、施工、纠偏、质量等工作。

3.3.2劳动力计划安排

基础底板混凝土施工中，由于砼一次浇筑量大，浇筑时间长，砼要准备二个施工班组。

基础底板砼施工时，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名共6名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度2人，机修电工2人，混凝土振捣工15至20人，整条施工线30至35人。

在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班20至25人安排。

在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班15至20人安排。

混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。

4施工准备

4.1技术准备

1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

2、编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据，并与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。

3、完成施工技术方案及安全技术的交底工作，随后由各工种负责人将施工方法、工艺要求、质量标准、安全措施等传达到每一位施工人员，使每一个工人明确各自的职责，并严格按要求操作。

。

4、预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（TY5-99）第十三条第2款规定，对于

类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3”的要求。

5、现场设置养护室，配备标养箱及试模等工具。

4.2机具准备

机械设备一览表

设备名称

型号

单位

数量

性能

固定式塔吊

TC5013

台

50米臂长

混凝土地泵

HBT60

18-58m3/h

混凝土振动棒

φ50、φ30

只

15、7

2.2kw

混凝土罐车

6m3/辆

辆

根据情况配备

空压机

清理灰尘

坍落度筒

个

混凝土试模

组

40

玻璃温度计

-30-100度

混凝土标养箱

5．主要施工方法及措施

5.1混凝土的运输

1、混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间），且在冬天,运输混凝土的罐车应加保温套保证砼的入模温度；

风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发；

夏天气温较高，混凝土标高大，要求商品混凝土站加缓凝剂。

为了保证混凝土的正常供应，现场配备调度，利用现代化的通讯设备，遇到交通堵塞、行驶不畅等情况，随时与搅拌站内联系，由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下混凝土正常供应。

2、根据每次浇筑混凝土量的多少,由砼搅拌站根据现场实际情况进行安排。

3、砼现场垂直及平面运输：

独立柱混凝土采用塔吊加砼吊斗浇筑，墙采用地泵与塔吊相结合的方式浇筑，底板、顶板梁混凝土采用地泵配砼布料杆浇筑。

5.2混凝土浇筑

5.2.1一般要求

1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

混凝土浇筑申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

2、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果，在浇筑过程中，安排专人负责观察模板，防止跑模、漏浆或支撑不牢情况发生。

3、混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等需安排就位。

5.2.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。

墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。

剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

5.2.3底板混凝土的施工

5.2.3.1底板混凝土的浇筑

1）混凝土质量控制：

搅拌站派1人驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

混凝土到现场后由试验人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。

2）施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。

重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。

3）本工程基础底板结构厚度属大体积混凝土，采用一个坡度（1:

6左右）、由一边退向另一边、斜面分层与平面分布相结合的浇捣浇筑的方法浇筑，斜面分层浇筑厚度控制在40cm，平面分层第一层控制在150cm,第二层控制在110cm，二层平行斜面向前推进。

混凝土入模温度不得低于15℃。

根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个底板混凝土的浇筑质量。

4）泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积

5）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处刷红油漆作为深度标记。

6）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20至30秒之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

7）底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。

待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

8）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用木抹子搓毛三遍，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水防速度，止表面龟裂。

9）混凝土表面压光稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜养护。

5.2.3.2底板混凝土测温

1、混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）

a.前期混凝土水化温升值≤5℃/h。

b.混凝土内外温差＜25℃。

2、底板混凝土测温：

a.测温孔平面布设要求：

每30至40m2设一测温孔，孔深约为底板厚度的二分之一。

将每个测温孔进行编号并绘制测温孔布置图。

混凝土浇筑后，立即把钢筋棍插入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测温孔位置的三角旗。

b.测温结束时间：

内外温度基本一致方可结束测温。

c.测温操作要求

在浇筑后3天内混凝土水化热最大，为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，混凝土强度达到标准值30%以后每8小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备塑料薄膜等。

测温记录表由施工处现场专职测温员填写。

测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。

每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后在技术部归档（逢夜间交经理部值班人员）。

3、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施

1）原材料方面采取的措施

本工程宜选用粉煤灰硅酸盐水泥或用P.O普通硅酸盐水泥，这样会减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。

粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，即满足大体积底板的抗渗要求，又根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，防止混凝土开裂。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。

砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。

砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；

当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；

砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

2）施工方面采取的措施：

a.控制混凝土出机温度和浇筑温度。

由于底板砼在冬季施工，砼内部温度与外界温度之差不大于25OC。

b.采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为400mm左右。

在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

c.混凝土泌水处理和表面处理：

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

d.混凝土养护：

底板大体积混凝土正好在冬季施工，采用覆盖塑料薄膜和草帘被蓄热养护。

以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

e.温度监测：

混凝土罐车达到现场后，要每4小时测定温度，强度达30%后要每8小时测定一次温度。

根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。

4、大体积混凝土的内外温差及抗裂计算

1）混凝土的入模温度

混凝土入模温度T0=10℃

要求砼搅拌站采取原材料加热等措施，保证砼入模温度不低于10℃。

2）底板中心最高温度计算

以三天达最高温度计，底板中心最高温度：

Tmax＝T0＋WQ×

（1－e-mt）×

ξ/Cρ

式中：

W——每m3砼中水泥的质量（kg/m3），暂定409，最终按配合比调；

Q——水泥的水化热，取375（kJ/kg）；

C——混凝土的比热，取0.97（kJ/kg.OC）；

ρ——混凝土质量密度，取2400（kg/m3）；

ξ——底板降温系数，厚板2.6m3d取0.65；

e——常数，2.718；

m——浇筑系数，随砼浇筑温度而变,入模温度为10℃时取0.318；

Tmax＝10＋409×

375×

（1-2.718-3×

0.318）×

0.65/（0.97×

2400）

＝36.32℃

3）底板表面温度计算

混凝土浇筑完毕，在表面及时覆盖阻燃草帘被一层厚0.02m浇水养护，大气平均温度Tq取+5℃，混凝土温升最大时计算混凝土表面温度Tb为：

Tb＝Tq＋4．h＇（H－h＇）（Tmax－Tq）/H2

式中：

H——混凝土的计算厚度，H＝h＋2h＇；

h——混凝土的实际厚度，底板最大为2.6m；

h＇——混凝土的虚厚度，h＇＝K×

λ/β；

K——计算折减系数，取0.666；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/m．K；

β——保温材料的传热系数（W/m2．K）

β＝1／（∑δi/λi＋1/βq）

δi——保温材料厚度0.02m；

λi——保温材料的导热系数，草帘被0.14（W/m．K）；

βq——空气的传热系数，取23（W/m2．K）。

∴β＝1／（0.02/0.14＋1/23）＝5.37

h＇＝K×

λ／β＝0.666×

2.33/5.37＝0.29

H＝h＋2h＇＝2.6＋2×

0.29＝3.18

∴Tb=Tq＋4．h＇（H－h＇）（Tmax－Tq）/H2

＝5＋4×

0.29×

{（3.18-0.29）×

[36.32－5]/（3.18）2

＝15.38℃

砼内外温差为36.32-15.38=20.94℃＜25℃，一层草垫保温满足要求。

4）底板综合温差及抗裂验算

大体积混凝土因水化热和混凝土干缩、凝缩等因素引起板的收缩，本工程使用高效膨胀剂，可以补偿混凝土的干缩和凝缩。

计算最大综合温差ΔT为：

ΔT＝T0＋2/3Tt＋Ty－Tq

其中：

T0——混凝土的入模温度，取10℃；

Tt——混凝土在龄期t时的水化绝热温升，Tt＝WQ/（Cρ）（1－e-mt），

混凝土90d冷缩基本完成，计算Tt＝300*461/（0.96*2400）*（1-2.718-0.3*90）=60℃；

Ty——混凝土龄期t时的收缩当量温差，使用膨胀剂后，取Ty＝0；

Tq——混凝土浇筑完成后的环境平均温度，取Tq＝6℃。

∴ΔT＝10＋2/3×

60＋0－6＝44℃

混凝土板由于冷缩与基底产生摩擦力，在二维方向受到基底的外约束，考虑地基约束系数和混凝土的徐变影响，计算底板最大收缩应力为：

σ＝Et×

α×

ΔT×

S（t）×

R／（1－μ）

Et——混凝土龄期t时的弹性模量，取Et＝3.25×

104；

α——混凝土的线膨胀系数，取10×

10-5；

S（t）——混凝土徐变影响松弛系数，取0.3；

R——混凝土外约束系数，本工程垫层上设防水层，底板混凝土浇筑在可滑动混凝土垫层上，取R＝0.3；

μ——混凝土泊松比，取0.15。

∴σ＝3.35×

104×

10×

10-6×

44×

0.3×

0.3/0.85

＝1.56（MPa）

查表得，C45砼抗拉设计值为1.9（MPa），故温度应力不影响结构质量。

5.2.4底板以外其它部分砼施工

1、柱混凝土的浇筑

浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm同配比去石的水泥砂浆，以保证接缝质量。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串桶、流槽分层进行浇筑。

2、梁板混凝土浇筑

由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用两台地泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑。

1）、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每施工段的一端向另一端连续推进浇筑。

2）、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3）、沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

4）、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面剔凿,露出石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cmm与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土,细致操作，振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。

3、墙体混凝土浇筑

墙体砼利用尺杆和手把灯进行控制。

采用分层浇筑法，每层高度为50cm至60cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。

硬化后将上口浮浆剔除。

混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。

流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开。

施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。

然后在接茬处均匀浇筑3～5cm厚减石子水泥砂浆。

入模时,要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于60cm。

墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致，两侧高差不能超过200mm。

浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。

5.2.5砼浇筑工艺要求及措施

1、浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

2、浇筑分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

本工程主要采用50振动棒（作用