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按附录1检查

15

3

纵断高程(mm)

+10,-20

+10,-20

水准仪:

每200m测4断面

10

4

中线偏位(mm)

50

100

经纬仪:

每200m测4点,弯道加HY、YH两点

10

宽 

 度(mm)

不小于设计值

米尺:

每200m测4处

10

6

平 

整 

 度(mm)

15

20

3m直尺:

每200m测4处×

3尺

15

7

横 

坡(%)

±

0。

5

0.5

每200m测4个断面

边 

 坡

不陡于设计值

抽查每200m测4处

 

注:

①压实度检查深度从路床顶面算起。

桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土及 

其他关键部位应增加压实度的检查频率.

②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验,确认其可靠性。

③表列压实度以重型击实试验法为准,评定路段内的压实度下置信界限不得小地规定标准,单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。

小于表列规定值2~5个百分点的测点,按其数量占总检查点的百分率计算扣分值.

 ④特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土,以及铺筑中、低级路面的三、四级公路路基,可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。

3 

外观鉴定

2.3。

1 

路基表面平整,边线直顺.不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分。

2.2.3.2 

路基边坡坡面平顺稳定、不得亏坡,曲线圆滑。

不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分。

2.3.3 

取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当,外形整齐、美观,防止水土流失。

不符合要求时,每处减1~2分。

3.4 

设计植草的路段,发现明显缺陷时,单向累计长度每50m1~2分.

3 

 石方路基

2.3.1 

2.3.1。

开炸石方的施工方法应能保证边坡稳定,清理险石,避免过量爆破损害自然环境。

1.2 

修筑填石路堤应认真进行地表清理,逐层水平填筑石块,摆放平稳.填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定,填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。

上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。

采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,振压两遍无明显标高差异。

1.3  

路基表面应整修平整.

2.3。

实测项目

见表2.3.2

3。

3.1 

上边坡不得有松石。

不符合要求时,每处减1~2分。

2.3.3。

2  

路基边线直顺,曲线圆滑。

不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分。

表2.3.2 

 石方路基实测项目

项目

检查项目

1

压实度

层厚和碾压遍数数符合要求

查施工记录

30

+10,-20

+10,-20

每200m测4断面

中线偏位(mm)

50

每200m测4点弯道加HY、YH两点

宽度(mm)

米尺:

每200m测4处

平整度(mm)

20

每200m测4处×

横坡(%)

0.5

每200m测4断面

边坡

坡度

每200m抽查4处

平顺度

符合设计

注:

土石混填路基可根据实际可能性进行压实度或固体体积率检验。

 软土地基处治

4。

基本要求

4.1。

 换填地基的填筑压实要求同2.2土方路基。

不宜小于30。

抛石挤淤应使用不易风化石料,石料尺寸一般cm.抛填方向根据软土下卧地层横坡而定.横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展;

横坡陡于1:

00时,自高侧向低侧抛填。

片石露出水面或软土面后,应用较小石块填塞垫平、压实,然后铺设反滤层。

2.4.1.2 

砂垫层:

砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定;

适当洒水,分层压实;

砂垫层宽度应宽出路基边脚0。

5~1。

0m,两侧端以片石护砌;

砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求.

4.1.3  

反压护道:

填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求,压实度不低于90%。

2.4.1。

 袋装砂井、塑料排水板:

砂的规格、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必须符合设计要求;

砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象;

井 (板)底标高必须符合设计要求,其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。

2.4.1.5 

 碎石桩:

碎石材料应符合规范要求;

应严格按试桩结果控制水压、电流和振冲器的留振时间;

分批加入碎石。

切实注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“劲缩桩"

1.6 

砂桩:

砂料应符合规定要求;

砂的含水量应根据成桩方法合理确定;

桩体应确保连续、密实。

4。

1.7 

粉喷桩:

水泥标号应符合设计要求;

根据成桩试验确定的技术参数进行施工;

严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,确保粉喷桩长度;

桩身上部(1/3桩身)范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量;

发现喷粉量不足时,应整桩复打;

喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1M。

 

见表2。

4.2—1至2。

4.2—4

表2。

4.2-1 

砂垫层实测项目

项 

 次

砂垫层厚度

不小于设计

每200M检查4处

40

砂垫层宽度

每200M检查4处

反滤层设置

每200M检查4处

30

表2.4。

2-2袋装砂井、塑料排水板实测项目

井(板)间距(MM)

150

抽查2%

40

井(板)长度(M)

40

竖直度

5%

20

砂井直径(MM)

+10,-0

挖验2%

灌砂量

5%

表2。

4.2-3碎石桩(砂桩)实测项目

桩距(MM)

150

桩径(MM)

桩长(M)

25

竖直度(%)

灌石(砂)量

表2.4.2-3粉喷桩实测项目

桩距(MM)

100

抽查2%

桩径(MM)

桩长(M)

1.5

单桩喷粉量

强度(KPA)

抽查5%

2.4.3 

砂垫层表面坑洼不平时,每处减1-2分。

4.3。

袋装砂井、塑料排水板间距均匀。

不符合要求时,每处减1—2分.

碎石桩(砂桩)、粉喷桩间距均匀。

不符合要求时,每处减1-2分

2.5土工合成材料处治层

2.5.1 

2.5。

1.1 

土工合成材料质量应符合设计要求,外观无破损、无老化、无污染现象。

5。

1。

2 

在平整的下承层上按设计要求铺设、固定,土工合成材料应按设计要求张拉,紧贴下承层,锚固端施工应符合设计要求。

2.5.1。

接缝搭接粘接强度符合要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。

2.5.2 

52-1至表2.5。

2-4。

5.2-1加筋工程土工合成材料实测项目

项次

下承层平整度拱度

符合设计施工要求

每200M检查4处

搭接宽度(MM)

+50,—0

抽查2%

搭接缝错开距离(MM)

25

锚固长度(MM)

表2.5。

2—2隔离工程土工合成材料实测项目

每200M检查4处

+50,-0

抽查2%

25

搭接缝错开距离(MM)

搭接处透水点

不多于1个点

每条缝

表2.5.2—3过滤排水工程土工合成材料实测项目

搭接宽度(MM)

+50,-0

搭接缝错开距离(MM)

2—4防裂工程土工合成材料实测项目

每200M检查4处

搭接宽度(MM)

≥50(横向)

≥150(纵向)

粘结力(N)

≥20

3外观鉴定

2.5。

3.1土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处扣1-2分.

3.2土工合成材料固定处松动,每处扣1—2分。

5。

3.3在土工合成材料中央向两侧填土,每次扣1—2分。

排水工程

1一般规定

.1。

排水工程应严格按设计及施工规范的要求施工,依照实际地形,选择合适的位置,将地面水和地下水排出路基以外。

3.1。

本章3.4节和3。

5节均包括边沟、截水沟、排水沟等。

3。

1.3  

跌水、急流槽、水簸箕等其他排水工程可按照本章3.5节的标准进行评定。

3.1。

沟槽回填土应符合设计要求及施工规范的规定。

3.1.5 

排水泵站明开挖基础可按照6。

7节或6.10节的标准进行评定。

3.2 

 管道基础及管节安装

3.2.1 

3.2。

管材必须逐节检查,不合格的不得使用。

3.2.1。

基础混凝土强度达到5MPa以上时,才可进行管节铺设。

3.2.1。

管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm.管内不行有泥土、砖石、砂浆等杂物。

2.1。

管道内的管口缝,当管径大于1000mm时,应在管内作整圈勾缝。

1.5 

管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象。

 抹带前,管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实,无裂缝现象。

抹带后应及时覆盖养生。

3.2。

设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验,渗漏量应符合要求.

见表3.2.2.

表3。

2.2管道基础及管节安装实测项目

混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录D、F检查

管轴线偏位(mm)

经纬仪或拉线:

每两井间测3处

管内底高程(mm)

水准仪:

每两井间测2处

基础厚度(mm)

尺量:

10

管座宽度(mm)

尺量、拉边线:

每两井间测2处

宽度

按10%抽查

厚度

相邻管内底错口(mm)

5(下游低于上游)

2.3 

管道基础混凝土表面平整密实,侧面蜂窝不得超过该表面积的1%,深度不超过10mm。

不符合要求时,减1~3分。

3.2.3。

管节铺设直顺,管口缝带圈平整密实,无开裂脱皮现象,不符合要求时,每处减1~2分。

3.3检查(雨水)井砌筑

3.3。

井基混凝土强度达到5Mpa时,方可砌筑井体。

1.2 

砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝平整。

圆形检查井内壁应圆顺,抹面光实,踏步安装牢固。

井框、井盖安装必须平稳,井口周围不得有积水。

3.3。

见表3。

3.3.

表3.3。

2检查(雨水)井砌筑实测项目

检查 项 目

砂浆强度(MPa)

按附录F检查

轴线偏位(mm)

经纬仪:

每个井检查

圆井直径或方井长、宽(mm)

尺量:

井盖与相邻路面高差(mm)

雨水井

0~—4

水准仪、水平尺:

30

检查井

0~+4

3.3。

3.3.1 

井内砂浆抹南无裂缝。

不符合要求时,减1~2分.

3.2 

井内平整圆滑,收分均匀。

不符合要求时,减1~2分。

3.4土 

4.1。

土沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡。

3.4.1。

沟底应平顺整齐,不得有松散土和其他杂物,排水畅通。

4.2 

4.2土沟实测项目

沟底纵坡(%)

每200m测4点

断面尺寸(mm)

每200m测2点

边坡坡度

不陡于设计

每200m检查2处

边棱直顺度(mm)

20m拉线每200m检查2处

4.3 

外观鉴定

沟底无阻水现象.不符合要求时,每处减1~2分。

3.5浆砌排水沟

5.1 

3.5。

砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。

3.5.1。

浆砌(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。

基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。

5.1.4 

砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。

3.5.2  

见表3.5。

2.

表3.5。

2浆砌排水沟实测项目

项次

检查项目

规定分

砂浆强度(MPa)

合格标准内

按附录F检查

抽线偏位(mm)

50

每200m测5点

沟底高程(mm)

墙面直顺度(mm)或坡度

30或不陡于设计

20m拉线、坡度尺:

每200m查2点

每200查2点

铺砌厚度(mm)

每200查2点

基础垫层宽度、厚(mm)

水小于设计

每200查2点

 外观鉴定

3.1 

砌体内侧及沟底应平顺。

不符合要求时,减1~2分。

3.5.3。

沟底不得不杂物。

不符合要求时,减1~2分。

6盲沟

6.1 

6。

盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。

6.1。

反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑.

6。

1.3 

排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑,以保证排水孔隙度。

见表3.6.2.

表3.6.2盲沟实测项目

规定植或允许偏差

每10~20测1点

每20m检查1处

50

3.6。

3.6。

3.1 

反滤层应层次分明。

不符合要求时,减1~2分。

6.3。

进出水口应排水通畅。

不符合要求时,减1~2分,并及时清理。

3.7 

排水泵站

3.7。

7。

1.1 

地基应具有足够的承载能力.

井壁混凝土要密实,混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。

1.3 

沉井下沉过程中,应随时注意正位,发现偏位及倾斜时须及时纠正.

3.7。

1.4 

沉井封底应密实不漏水。

7.2 

见表3。

 排水泵站实测项目

规 定分

混凝土强度(MPa)

按附录D检查

抽线平面偏位(mm)

1.0%井深

用经纬仪检查纵、横向各2点

垂直度(mm)

0%井深

用垂线检查纵、横向各1点

20

底面高程(mm)

水准仪检查4点

7.3 

泵站轮廓线条清晰,表面平整。

不符合要求时,减1~2分。

挡土墙、防护及其他砌石工程

 4。

一般规定

4.1.1 

 当挡土墙平均墙高H≥6m、且墙身面积A≥1200m2时,为大型挡土墙,可作为分部工程进行评定.

H<

6m或A<1200m2的一般挡土墙,应作为分项工程进行评定。

2  

大型挡土墙可划分为几个分项工程:

大型砌体或混凝土挡土墙可划分为基础和墙身两个分项工程。

基础可按本标准6.10节、6.13节进行评定,墙身应按本章有关标准进行评定.

 大型加筋土挡土墙可划分为基础、面板预制、面板安装及加筋土挡土墙总体四个分项工程。

基础、面板预制可按本标准6.13节评定,面板安装及加筋土挡土墙总体按本章标准进行评定。

3  

一般挡土墙按本章标准进行评定,其中一般加筋土挡土墙可仅按加筋土挡土墙总体的标准进行评定。

挡土墙路段的路基压实度可按一般路基要求评定。

距加筋土挡土墙面板1m范围内的路基压实度,可采用现行《公路加筋土工程施工技术规范》的规定值。

1.5 

 本章4。

6节可用于第6章及本章中未列出名称的其他砌石分项工程的评定。

砌石、混凝土挡土墙

4.2.1 

砌石

4.2.1。

 石料规格和质量应符合有关规定。

2.1。

2 

地基必须满足设计要求。

砂浆或混凝土的配合比符合试验规定。

4.2。

砌石分层错缝。

浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有洞;

干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

1.5 

墙背填料符合设计和施工规范要求。

6 

沉降缝、泄水孔数量应符符合设计要求。

2.2 

 实测项目

见表4。

2-1、4。

2-2

表4.2。

2-1砌体和混凝土挡土墙实测项目

砂浆或混凝土强度(MPa)

按附录F或附录D检查

平面位置(mm)

浆砌挡土墙

每20m用经纬仪检查3点

混凝土挡土墙

每20m用水准仪检查1点

每20m用尺量2个断面

每20m用水准仪检查1点

表面平整度(mm)

块石

每20m用2m直尺检查3处

片石

混凝土

2-2 

干砌片石挡土墙实测项目

平面位置(mm)

每200m用经纬仪检查3点

顶面高程(mm)

每200m用水准仪测3点

竖直度或坡度(%)

0.5

每200m用吊垂线检查3点

每200m用检查2处

每200m用每水准仪测1点

表面平整度(mm)

每200m用2m直尺检查3处

2.3 

 砌体坚实牢固,勾缝平顺,无脱落现象。

不符合要求时减1~3分。

2.3.2 

混凝土表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0。

5%,深度不超过10mm.不符合要求时,每超过0.5%减2分。

2.3.3 

 泄水孔坡度向外,无堵塞现象.不符合要求时减3~5分。

2.3.4 

沉降缝整齐垂直,上下贯通。

不符合要求时减3~5分.

加筋土挡土墙

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