制品不良处理方法Word下载.docx

制品不良处理方法Word下载.docx

《制品不良处理方法Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制品不良处理方法Word下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6.模具溫度太低6.提高模具溫度

7.模具溫度不均勻7.重新調整模具水路

8.模具排氣不良8.恰當位置加適度之排氣孔

9.射嘴阻塞9.拆除清理

10.進膠不平均10.重開模具溢口位置

11.澆道或溢口太小11.加大澆道或溢口

12.原料內潤滑劑不夠12.酌加潤滑劑

13.螺桿止逆環（過膠圈）磨損13.拆除檢查修理

14.機器能量不夠14.更換較大機器

2.縮水

1.模具進膠不足1.加水進膠點尺寸

2.熔膠量不足2.增加熔膠計量行程

3.射出壓力太低3.提高射出壓力

4.保持壓力不夠4.提高或增長保持壓力與時間

5.射出時間太短5.增長射出時間

6.射出速度太快6.減低射出速度

7.溢口不平衡7.調整模具入口大小或位置

8.射嘴阻塞8.拆除清理

9.料溫過高9.降低料溫

10.模溫不當10.調整適當之模具溫度

11.冷卻時間不夠11.酌延冷卻時間

12.排氣不良12.在縮水處設排氣孔

13.成品本身或其助RIB及柱13.檢討成品

BOSS肉厚過厚

14.料管過大14.更換較小規格料管

15.螺桿止逆環磨損15.拆除檢修

3.成品黏模

1.填料過飽1.調整計量位置

2.射出壓力太高2.降低射出壓力

3.計量過多3.使用脫模劑

4.保持壓時間太久4.減少射出時間

5.射出速度太快5.降低射出速度

6.料管溫度太高6.降低料管溫度

7.進料不均勻使部份過飽7.變更溢口大小或位置

8.冷卻時間不足8.增加冷卻時間

9.模具溫度過高或過低9.調整模溫及兩側相對溫度

10.模具內有脫模倒角10.行修模具除去倒角

11.模具表成不光滑11.打光模具、省模

4.澆道（水口）黏模

1.射出壓力太高1.降低射出壓力

2.原料溫度過高2.降低原料溫度

3.澆道過大3.修改模具

4.澆道冷卻不夠4.延長冷卻時間或降低料管

溫度

5.澆道脫模角不夠5.修改模具增加角度

6.澆道凹弧6.重新調整其配合

7.與射嘴之配合不正7.重新修改射嘴頭之R角或模具之R角

8.澆道內表面不光滑或有脫模8.檢修模具

倒角

9.澆道外孔有損壞9.檢修模具

10.無澆道抓鎖10.加設抓鎖

11.填料過飽11.降低射出計量,時間及速度

5.毛邊.披鋒

1.原料溫度太高1.降低原料溫度,降低模具溫度

3.填料過飽3.降低射出時間,速度及計量

4.合模線（斷差）或靠密面不良4.檢修模具，省模

5.鎖模壓力不夠5.增加鎖模壓力

6.製品投影面積過大6.更換鎖模壓力較大之機器

6.開模時間或頂出時成品破裂

不良原因處理方法

1.填料過飽1.降低射出壓力,時間速度及膠量

2.模溫太低2.升高模溫

3.部分脫模角度不夠3.檢修模具

4.有脫模倒角4.檢修模具

5.成品脫模時不能平衡脫離5.檢修模具，檢視頂桿長度是否平衡及彈簧長度是否平衡

6.頂針不夠或位置不當6.檢修模具，調整脫模行程

7.脫模時模具產生真空現象7.開模或頂出速度調慢,增加進氣設備

7.結合線

1.原料熔融不佳1.提高原料溫度,提高背壓,加快螺桿轉速

2.模具溫度過低2.提高模具溫度

3.射出速度太慢3.增加射出速度

4.射出壓力太低4.提高射出壓力

5.原料不潔或滲有其他原料5.檢查原料，料筒

6.脫模油太多6.少用脫模油且盡量不用

7.澆道及溢口過大或過小7.調整模具入口尺寸或改變位置

8.模內空氣排除不良8.增加排氣孔,或檢查原有的排氣孔是否堵塞

9.模具漏油9.檢視模具，檢查油嘴是否正確鎖緊，檢查模具密封圈是否損壞

8.流紋

1.原料熔融不佳1.提高原料溫度,提高背壓,加快螺桿轉速

2.模具溫度太低2.提高模具溫度

3.射出速度太快或太慢3.調整適當射出速度

4.射出壓力太高或太低4.調整適當射出壓力

5.原料不潔或滲有他料5.檢查原料

6.溢口過小產生射紋6.加大溢口

7.成品斷面厚薄相差太多7.變更成品設計或溢品位置

九.銀紋（銀線）.銀條.料花

1.原料含有水份1.原料徹底烘乾,,提高背壓

2.原料溫度過高或模具過熱2.降低原料溫度,射嘴及前段溫度過高

3.原料中其他添加物如潤滑劑3.減少其他使用量或更換耐溫

染料等之分解較高之代替品

4.原料中其他添加物混合不均4.徹底溫合均勻

5.射出溫度太低5.減慢射出速度

7.原料粒粗細不均勻7.使用粒狀均勻之原料

8.料管內夾有空氣8.降低料管后段溫度,提高背壓

9.原料在模內流程不當9.調整溢口之大小及位置,模具溫度保持平均

十.成品表面不光澤

1.模具溫度太低1.提高模具溫度

2.原料之計量不夠2.增加射出壓力,速度,時間及計量

3.模內有過多脫模油3.擦拭乾凈

4.模內表面有水4.擦拭並檢查是否漏水

5.模具表面水光5.模具打光

十一.成品變形

1.成品頂出時尚未冷卻1.降低原料及模具溫度,延長冷卻時間

2.成品形成厚薄不對稱2.脫模以后以定形架固定,變更成形設計

3.填料過多3.減少射出壓力.速度.時間及劑量

4.幾個溢口進料不平均4.更改溢口

5.頂出系統不平衡5.改善頂出系統

6.模具溫度不均勻6.調整模具溫度

7.近溢口部分之原料太鬆7.增加或減少射出時間

或太緊

十二.成品內有氣孔（包風）

不良原因處理方法

1.填料不足以防止過度之縮水

1-1.成品斷面,肋或柱過厚1-1.變更成品設計或溢品位置

1-2射出壓力太低1-2.提高射出壓力

1-3.射出時間不足1-3.增加射出時間

1-4.澆道溢口太小1-4.加大澆道及入口

2.射出速度太快2.調慢射出速度

3.原料含水份3.原料徹底乾燥

4.原料溫度過高以致分解4.降底原料溫度

5.模具溫度不平均5.調整模具溫度

6.冷卻時間太長6.減少模內冷卻時間,使水浴冷卻

7.水浴冷卻過急7.減短水浴時間或提高水浴溫度

8.背壓不夠8.提高背壓

9.料管溫度不當9.降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度

十三.黑點

1.原料過熱部份附料管壁1.徹底空射,拆除料管清理,低原料溫度,減少加熱時間

2.原料混有異物,紙屑2.檢查原料,徹底空射

3.射入模內時產生焦斑3.降低射出壓力及速度,降低原料溫度,加強模具排氣孔,酌降鎖模壓力,更改入口位置,

4.料管內有使原料過熱的死角4.檢量射嘴與料管間觸面有無問隙或腐蝕現象

十四.黑紋

1.原料溫度過高1.降低料管溫度

2.螺桿轉速太快2.降低料管轉速

3.螺桿與料管偏心而產生非常3.檢修機器

磨擦熱

4.射嘴孔過小或溫度過高4.重新調整孔徑或溫度

5.料管或機器過大5.更換料管或機器

十五.穩定的周期

以上列舉的各種問題,其原因及對策大多數都與周期的穩定有關,因為無論塑膠在料管適當之塑化,或模具恆定溫度之保持,都是熱的平衡結果,也就是在整個連續操作中,料管中塑膠接受來自螺桿旋轉之磨擦熱,電熱片之熱又與時間有關,其熱量又跟著塑料送入模具,模具之熱來自塑料及熱水,損失在成品帶走的,散失在空氣中或冷卻水帶走的,因此無論料管或模具欲使其溫度保持變,必須維持其進出之熱平衡,欲使其進出之熱維持平穩則必需維持一恆定的周期時間,如周期時間越來越快,則料管中之熱入不敷出,必致不足以塑化原料,模具中之熱則又入多於出,以致模溫不斷上升,反之將有相反之結果,此在任何一個成型品他的周期時間是有一定的穩定性也是以使其與成型品之重要性,可見一般

3.射出成型基本循環

1.3.1模具動作與料管動作的關聯簡圖

圖5模具動作與料管動作敢圖