制品不良处理方法Word下载.docx

1、6.模具溫度太低 6.提高模具溫度7.模具溫度不均勻 7.重新調整模具水路8.模具排氣不良 8.恰當位置加適度之排氣孔 9.射嘴阻塞 9.拆除清理 10.進膠不平均 10.重開模具溢口位置 11.澆道或溢口太小 11.加大澆道或溢口 12.原料內潤滑劑不夠 12.酌加潤滑劑 13.螺桿止逆環（過膠圈）磨損 13.拆除檢查修理 14.機器能量不夠 14.更換較大機器2. 縮水1.模具進膠不足 1.加水進膠點尺寸2.熔膠量不足 2.增加熔膠計量行程3.射出壓力太低 3.提高射出壓力4.保持壓力不夠 4.提高或增長保持壓力與時間5.射出時間太短 5.增長射出時間6.射出速度太快 6.減低射出速度7.

2、溢口不平衡 7.調整模具入口大小或位置8.射嘴阻塞 8.拆除清理9.料溫過高 9.降低料溫 10.模溫不當 10.調整適當之模具溫度11.冷卻時間不夠 11.酌延冷卻時間12.排氣不良 12.在縮水處設排氣孔13.成品本身或其助RIB 及柱 13.檢討成品 BOSS肉厚過厚14.料管過大 14.更換較小規格料管15.螺桿止逆環磨損 15.拆除檢修 3. 成品黏模1.填料過飽 1.調整計量位置2.射出壓力太高 2.降低射出壓力3.計量過多 3.使用脫模劑4.保持壓時間太久 4.減少射出時間5.射出速度太快 5.降低射出速度6.料管溫度太高 6.降低料管溫度7.進料不均勻使部份過飽 7.變更溢口大

3、小或位置8.冷卻時間不足 8.增加冷卻時間9.模具溫度過高或過低 9.調整模溫及兩側相對溫度10.模具內有脫模倒角 10.行修模具除去倒角11.模具表成不光滑 11.打光模具、省模 4. 澆道（水口）黏模1.射出壓力太高 1.降低射出壓力2.原料溫度過高 2.降低原料溫度3.澆道過大 3.修改模具4.澆道冷卻不夠 4.延長冷卻時間或降低料管 溫度5.澆道脫模角不夠 5.修改模具增加角度6.澆道凹弧 6.重新調整其配合7.與射嘴之配合不正 7.重新修改射嘴頭之R角或模具之R角8.澆道內表面不光滑或有脫模 8.檢修模具倒角 9.澆道外孔有損壞 9.檢修模具10.無澆道抓鎖 10.加設抓鎖11.填料

4、過飽 11.降低射出計量,時間及速度 5. 毛邊.披鋒1.原料溫度太高 1.降低原料溫度,降低模具溫度3.填料過飽 3.降低射出時間,速度及計量4.合模線（斷差）或靠密面不良 4.檢修模具，省模5.鎖模壓力不夠 5.增加鎖模壓力6.製品投影面積過大 6.更換鎖模壓力較大之機器6. 開模時間或頂出時成品破裂 不良原因 處理方法1.填料過飽 1.降低射出壓力,時間速度及膠量2.模溫太低 2.升高模溫3.部分脫模角度不夠 3.檢修模具4.有脫模倒角 4.檢修模具5.成品脫模時不能平衡脫離 5.檢修模具，檢視頂桿長度是否平衡及彈簧長度是否平衡6.頂針不夠或位置不當 6.檢修模具，調整脫模行程7.脫模時

5、模具產生真空現象 7.開模或頂出速度調慢,增加進氣設備7. 結合線1.原料熔融不佳 1.提高原料溫度,提高背壓,加快螺桿轉速2.模具溫度過低 2.提高模具溫度3.射出速度太慢 3.增加射出速度4.射出壓力太低 4.提高射出壓力5.原料不潔或滲有其他原料 5.檢查原料，料筒6.脫模油太多 6.少用脫模油且盡量不用7.澆道及溢口過大或過小 7.調整模具入口尺寸或改變位置8.模內空氣排除不良 8.增加排氣孔,或檢查原有的排氣孔是否堵塞9.模具漏油 9.檢視模具，檢查油嘴是否正確鎖緊，檢查模具密封圈是否損壞8. 流紋 1.原料熔融不佳 1.提高原料溫度,提高背壓,加快螺桿轉速 2.模具溫度太低 2.提

6、高模具溫度 3.射出速度太快或太慢 3.調整適當射出速度 4.射出壓力太高或太低 4.調整適當射出壓力 5.原料不潔或滲有他料 5.檢查原料 6.溢口過小產生射紋 6.加大溢口 7.成品斷面厚薄相差太多 7.變更成品設計或溢品位置九.銀紋（銀線）.銀條.料花1.原料含有水份 1.原料徹底烘乾,提高背壓2.原料溫度過高或模具過熱 2.降低原料溫度,射嘴及前段溫度過高3.原料中其他添加物如潤滑劑 3.減少其他使用量或更換耐溫 染料等之分解 較高之代替品4.原料中其他添加物混合不均 4.徹底溫合均勻5.射出溫度太低 5.減慢射出速度7.原料粒粗細不均勻 7.使用粒狀均勻之原料8.料管內夾有空氣 8.

7、降低料管后段溫度,提高背壓9.原料在模內流程不當 9.調整溢口之大小及位置,模具溫度保持平均十.成品表面不光澤1.模具溫度太低 1.提高模具溫度2.原料之計量不夠 2.增加射出壓力,速度,時間及計量3.模內有過多脫模油 3.擦拭乾凈4.模內表面有水 4.擦拭並檢查是否漏水5.模具表面水光 5.模具打光十一.成品變形1.成品頂出時尚未冷卻 1.降低原料及模具溫度,延長冷卻時間2.成品形成厚薄不對稱 2.脫模以后以定形架固定,變更成形設計3.填料過多 3.減少射出壓力.速度.時間及劑量4.幾個溢口進料不平均 4.更改溢口5.頂出系統不平衡 5.改善頂出系統6.模具溫度不均勻 6.調整模具溫度7.近

8、溢口部分之原料太鬆 7.增加或減少射出時間或太緊十二.成品內有氣孔（包風） 不良原因 處理方法 1. 填料不足以防止過度之縮水 1-1.成品斷面,肋或柱過厚 1-1.變更成品設計或溢品位置1-2射出壓力太低 1-2.提高射出壓力1-3.射出時間不足 1-3.增加射出時間1-4.澆道溢口太小 1-4.加大澆道及入口2.射出速度太快 2.調慢射出速度3.原料含水份 3.原料徹底乾燥4.原料溫度過高以致分解 4.降底原料溫度5.模具溫度不平均 5.調整模具溫度6.冷卻時間太長 6.減少模內冷卻時間,使水浴冷卻7.水浴冷卻過急 7.減短水浴時間或提高水浴溫度8.背壓不夠 8.提高背壓9.料管溫度不當

9、9.降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度十三.黑點1.原料過熱部份附料管壁 1.徹底空射,拆除料管清理,低原料溫度,減少加熱時間2.原料混有異物,紙屑 2.檢查原料,徹底空射3.射入模內時產生焦斑 3.降低射出壓力及速度,降低原料溫度,加強模具排氣孔,酌降鎖模壓力,更改入口位置,4.料管內有使原料過熱的死角 4.檢量射嘴與料管間觸面有無問隙或腐蝕現象十四.黑紋1.原料溫度過高 1.降低料管溫度2.螺桿轉速太快 2.降低料管轉速3.螺桿與料管偏心而產生非常 3.檢修機器 磨擦熱4.射嘴孔過小或溫度過高 4.重新調整孔徑或溫度5.料管或機器過大 5.更換料管或機器十五.穩定的周期 以上列舉的各種問題,

10、其原因及對策大多數都與周期的穩定有關,因為無論塑膠在料管適當之塑化,或模具恆定溫度之保持,都是熱的平衡結果,也就是在整個連續操作中,料管中塑膠接受來自螺桿旋轉之磨擦熱,電熱片之熱又與時間有關,其熱量又跟著塑料送入模具,模具之熱來自塑料及熱水,損失在成品帶走的,散失在空氣中或冷卻水帶走的,因此無論料管或模具欲使其溫度保持變,必須維持其進出之熱平衡,欲使其進出之熱維持平穩則必需維持一恆定的周期時間,如周期時間越來越快,則料管中之熱入不敷出,必致不足以塑化原料,模具中之熱則又入多於出,以致模溫不斷上升,反之將有相反之結果,此在任何一個成型品他的周期時間是有一定的穩定性也是以使其與成型品之重要性,可見一般 3.射出成型基本循環1.3.1模具動作與料管動作的關聯簡圖 圖5模具動作與料管動作敢圖