管道焊接作业指导书文档格式.docx

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操作者必须注意助手的安全。

二、 手工电弧焊工操作规程

1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；

还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；

线路横越车行道应架空或加保护盖；

焊机二次线路及外壳必须有良好接地；

焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、 移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。

5、 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；

停机时,先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、 移动电焊机位置，须先停机断电；

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、 在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视孤光。

8、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼睛。

9、 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、 完毕应关闭电焊机，再断开电源。

三、手工气割（焊）工操作规程

（一）一般规定

1、 严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙焕发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、 发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙焕发生装置，应采用固定式乙焕发生器，建立乙焕站（房）。

并由专人操作，遵守乙焕站安全运行规程。

乙焕站、氧气瓶存放间或固定式乙焕发生器（或乙燃气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙焕站设计规范。

3、 工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。

乙焕发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙焕发生器与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，也不

准低于5米，并应采取隔离措施。

6、 禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙燃气阀门。

7、 设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用40°

C的温水溶化；

乙焕发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30%氯化纳热水溶液解冻、保温。

8、 焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙焕发生器上。

9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙焕发生器放在指定地点。

下班时应卸压、放水、取出电石篮。

10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。

检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。

（二） 橡胶软管

1、 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙焕软管试验压力为5个大气压。

未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、 软管长度一般为10-20米。

不准使用过短或过长的软管。

接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、 氧气软管为红色，乙焕软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4、 乙焕软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。

氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。

不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙焕软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。

使用时应防止割破。

软管经过车行道时应加护套或盖板。

（三） 氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。

氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。

运送时须罩上安全帽。

禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。

氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3、 禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5、 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、 遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。

（四）焊（割）炬操作

1、 通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：

先接上氧气管，打开乙焕阀和氧气阀（此时乙焕管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙焕进气口处,如有吸力，说明射吸能力良好。

接上乙焕气管时，应先检查乙焕气流正常，然后接上。

2、 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、 工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。

当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙焕供气阀门：

并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。

注意最好不关氧气阀。

4、 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。

较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙焕发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、 焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。

无风时不得使用。

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3） 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙焕阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；

（4） 使用乙焕切割机时，应先放乙快气,再放氧气引火；

6、 熄灭火焰时，焊炬应先关乙焕阀，再关氧气阀。

割炬应先关切割氧，再关乙焕和预热氧气阀门。

当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙焕阀，再关上一级氧气阀和乙焕阀门，然后采取灭火措施。

7、 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。

禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

（五）溶解乙快安全使用

1、 乙焕减压器安全使用注意事项：

（1） 在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；

垫片是否良好，安装轧兰必须装正。

（2） 在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3） 减压器只能用于规定的溶解乙燃气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。

（4） 减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。

应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

（5） 如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、 干式回火器安全使用注意事项：

（1） 在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。

（2） 妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。

（3） 如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

3、 溶解乙焕瓶安全使用规定：

（1） 禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2） 不得靠近热源和电气设备；

夏季要防止爆晒；

与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3） 瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40°

C以下的温水解冻；

（4） 吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运jj输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；

（5） 严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6） 工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；

同时使用乙焕瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7） 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8） 使用必须装设专用的减压器、回火防止器。

开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9） 使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶;

（10） 严禁铜、银、汞等及其制品与乙焕接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

（11） 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

四、管道的组对与焊接

1、管道组对

管道组对时先进行管腔和管口的清洁，焊口修好坡度，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀，要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。

管道

组对时应符合下表要求:

序号

项目

允准

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

△高程

+10

50m

M≡≡≡⅜点

2

中兀线位移

每10m不超过5,

全长不超过30

W≡W&

和点

3

立管⅛≡t

每米不超过2；

全高不超过10

每根

用垂不计点

4

△对口间隙

壁厚

间隙

偏差

每

10

个

口

用焊口检雌⅛W大偏≡直计［点。

4-9

1.5-2

1.0

≥10

2-3

+1.0

-2.0

5

对口错口

错口

每10个口

用X≡≡M⅛≡t计

1点

3.5-5

<

0.5

6-10

同上

12-14

1.5

16以上

2.0

2、管道焊接:

Cl）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2） 管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3） 管道焊接采用氯孤焊打底，手工电孤焊罩面。

（4） 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350〜400°

C烘干处理后，于10~50°

C保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。

C5）管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表:

壁厚6

坡口名称

坡口尺寸

间隙C

钝边P

坡口角度

Y

≤8

V型坡口

1.5~2.5

1.0~l.5

60°

〜70°

>

8

2.0~3.0