顶板梁楼梯模板支设技术交底Word文件下载.docx
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柱头、梁、板模板支设的顺序为：
楼层测量放线支撑体系梁架主龙骨、支龙骨梁底模梁起拱梁筋绑扎梁侧模顶板主龙骨、支龙骨顶板四周找边贴海条及固定架体顶板模板铺设模板自检预检交接检顶板钢筋绑扎顶板洞口模板及外邦边模板自检隐检交接检混凝土浇筑时模板守模及复查维护拆模模板清理
梁、板模板支撑
梁模板支撑架采用碗扣架体搭设至梁底后用顶托调节高度及支撑，龙骨采用100*100的木方，梁底下龙骨采用100*100或50*100的木方，模板采用15个厚多层板。
梁侧水平背楞为50*100木方，竖向背楞有螺杆的为双钢管，无螺杆的为100*100木方。
具体要要求如下表
序号
梁宽*梁高
部位
模板
支龙骨
主龙骨
对拉螺栓
支撑
1
300（400）*700
梁侧
15mm厚多层板
50×
100mm木方，间距150mm
φ48双钢管，间距600mm
1道
φ48钢管
梁底
100mm木方，间距200mm
100mm木方，间距900mm
碗扣架，2根顶托
2
200*600
100mm木方，间距100mm
碗扣架，2根
板厚230
碗扣架，900x900
板厚180
100mm木方，间距900x1200mm
碗扣架，900x1200
板厚130及以下
备注：
标准层采用地泵浇筑混凝土使用的布料机的顶板间立杆间距为900x900，
首层架体高度大于5m，架体上部应加设水平剪刀撑一道
顶板模板支撑架采用碗扣架体搭设至板底后用顶托调节高度及支撑。
230厚顶板的支龙骨采用50*100的木方间距为150，主龙骨采用100*100木方间距纵横均为900，模板采用15个厚多层板。
180厚顶板及以下板厚的支龙骨为50*100的木方间距为150，主龙骨采用100*100木方间距900*1200，模板采用15个厚多层板。
立杆步距均为1500mm.
1.人防层230厚板梁模板支撑做法
2.夹层及首层板梁模板支撑做法
梁板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置，并制定针对部位针对方案措施，确保结构的整体几何尺寸，并满足结构验收。
层高大于4m的梁板支撑架均要加设水平剪刀撑，并相互拉接，每隔两步加设一层剪刀撑。
梁板顶支撑所用的顶托外露螺杆不得大于200mm。
梁顶板架体立杆支撑搭设应上下层垂直对中布设，不得每层任意调整立杆位置。
当梁底下立杆顶支撑主龙骨无法加设100*100的木方改为φ48钢管作主龙骨与立杆采用管卡锁定时，必须加设双管卡进行锁定。
梁、板架体应与四周墙、柱进行支撑拉接固定。
需要布置布料机的部位，在整个一跨间梁板立杆加密为900*900，并与墙、柱支撑固定，并至少在立杆中部设置一层水平剪刀撑并与墙、柱支撑固定。
当梁板净跨大于4m时，需起拱，起拱高度按跨中起拱1/400，悬挑梁跨度不小于2m的悬臂梁施工时，可按梁端起拱1/200。
顶板四周模板与墙柱接触应在模板上粘贴海绵条防止漏浆与墙体卡紧固定。
铺板应从一侧开始，要注意尺寸及方正。
为便于拆模，裁板放在跨间的中间部位（裁板板边刷油漆）。
板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。
为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。
主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置。
顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。
如下图
多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
为做到拼缝严密，补缝模板可适当倒口。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线，达到对顶板模板标高的双控。
多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置，以减少漏浆缝隙。
模板内的定位卡钢筋端头应点刷防锈漆。
顶板模板拼缝硬拼，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
每个自然开间的梁柱节点处，立杆距柱侧面300mm。
必须等支撑达到标高后，方可加水平管及剪力撑锁固。
随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺梁底模及板模。
上下层同一位置的顶板支撑确保在同一轴线上，并下垫300长50×
100木方。
梁柱接头部位是一个关键环节，在施工前应作针对措施，先做样板开路，达到结构外观效果。
梁、柱模板必须留置清扫口，清扫口禁止留置在梁的中间部位，应留在梁的端部，柱清扫口留在柱的根部。
梁和顶板模板支设时，顶板模板必须压在梁的侧模上，可采用硬拼或贴胶条。
梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。
梁柱接头的支设
楼梯模板支设要求
地下室至一层的层高不统一，楼梯踏步数不一致，所以此部分的楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：
木模板楼梯的模板采用15mm厚多层板、50×
100木方做背楞；
上面用50×
100木方及50×
50竖木方连成整体。
控制各梯段的踏步宽度。
梯段板底模采用50×
100木方斜向次龙骨和100×
100木方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板加木方制作成正三角，侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。
楼梯底模板超出侧模30-50mm，便于侧模支设。
侧模、踏步模板按图纸尺寸要求加工成型，现场组装。
为确保分步均匀，采用正、反三角支模。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的上标高与楼层装修高度的关系，同时注意踏步的装修厚度，起步与收步之间应错开装修层厚度，装修完平齐。
楼梯斜板的支撑与斜板的夹角成650左右，确保整个支撑体系的稳定。
考虑楼梯间作为上下施工的主要通道，搭设支撑及连接竿时注意位置长度，确保基本畅通，并方便拆除后搬运。
为防止楼梯吊模跑模，根据现场实际情况，可以采用上架钢管与整体顶板支撑连接压住；
或者采用顶撑支顶在剪力墙上的做法，但根据受力角度，支撑根部比端部要高。
地上2层至18层层高统一，踏步模板采用定制定型钢楼梯，如下图
楼梯模板图
顶板后浇带模板
顶板后浇带模板与顶板模板应断开设置，支设时应同步支设，拆除时应只拆除顶板模板，后浇带处模板不得拆除，待后浇带浇筑后养护期结束方可拆除。
后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑牢，钢丝网外再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。
后浇带模板支设见下各图所示
注：
顶板后浇带支设应考虑与顶板其他部为不连接，后浇带每侧应保持不少于两排立杆的支撑，便于顶板模板拆除时保护后浇带的受力支撑。
后浇带遇梁，所有梁底的支撑同顶板梁底支撑做法，应强支撑。
4、模板拆除
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对组拼式模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。
梁、顶板模板的拆模流程：
先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。
顶板拆模原则：
除顶板混凝土强度达到模板拆除要求时还应确保有两层竖向支撑体系后，方可拆除下一层模板，即隔两层拆一层。
拆除悬挑板支撑架时混凝土强度必须达到100%，方可拆除。
侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。
一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。
梁侧模板拆除
先拆除梁侧梁箍，先松掉对拉螺栓螺母及3形件，注意梁箍的保护，不得乱仍乱放，以免丢失。
拆除梁侧模，拆除梁箍后，如果模板与梁侧混凝土吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板并应保证拆模时尽量不触碰梁砼。
拆下的模板及配件严禁向下抛掷，可用绳子绑扎吊下。
梁、顶板的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
3
悬臂构件
—
≥100且确保上层混凝土浇筑完毕
顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。
拆除时先降低U托，拆除支撑的主横梁和次木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。
拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。
待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。
悬挑梁顶板模板拆除后若上部有施工荷载应加设养护支撑。
在后浇带混凝土浇筑前的施工期间，梁板两侧该跨范围内的底模支撑均不得拆除，拆除时必须先加固后拆除。
5、模板的成品保护
不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；
木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。
多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；
作到精心保养，以延长使用期限。
模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。
使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。
拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
在拆模后在阳角处加设塑料护角保护，在板支撑体系未拆除前采用旧多层板护角对柱、墙等部位阳角进行保护。
梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
6、质量验收标准
模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
接缝不漏浆,严禁脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在“结构长城杯”评审要求允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。
支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
在门窗洞口模板两侧贴20mm宽2mm厚海绵胶条。
加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷油质脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。
针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。
浇筑混凝土时，在模板下设置专人看模并配有对讲机等通讯器材，对有漏浆等问题及时进行修理，对有重大安全隐患等情形出现，及时通报相关部门并马上撤出，停止混凝土浇筑工作，待隐患解决后在行施工。
模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
10mm
+5mm
楼梯相邻踏步高差
垂直度
柱、墙层高≤6m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱、墙层高>
6m
相邻两模板高低差
2mm
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线、尺量
预埋管、预留孔中心线位移
插筋
中心线位移
外露长度
+10mm，0
预埋螺栓
预留洞
中心线位置
尺寸
+10mm,0
7、安全文明施工
模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。
拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。
模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。
模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。
吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。
模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板
起吊。
安装外模板的操作人员应系好安全带。
模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
如有损坏应及时修好。
模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。
吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。
吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。
雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。
拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。
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