中银大厦工程机电安装部分文档格式.docx
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该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：
分项、分部工程一次交验合格，工程项目为省部优质工程，争创鲁班奖。
2.3安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2‰。
2.4文明施工目标
达到当地文明样板工地标准。
第三章施工进度计划
3.1施工进度总体安排
机电安装工程计划2001年11月中旬开始施工，2002年8月30日提前完工并报请建设单位竣工验收。
3.2主要进度控制点设置
为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：
第一控制点：
2001年11月16日，配合土建预留预埋工作（主要为强电、消防的线管敷设、给排水套管安装）。
第二控制点：
在2001年12月16日开始桥架安装。
第三控制点：
在2001年3月29日，开始配电箱、配电柜安装。
第四控制点：
在2001年3月31日，开始预制分支电缆安装。
第五控制点：
在2001年4月15日，开始电缆敷设。
第六控制点：
在2001年6月12日，开始管内穿线。
第七控制点：
在2002年5月14日，开始卫生洁具安装。
第八控制点：
在2001年月7月14日，开始灯具安装。
第九控制点：
在2001年6月23日，开始给排水系统试压、调试。
第十控制点：
在2002年6月15日，开始送电系统调试、试运行。
第十一控制点：
在2002年月9月1日，水电工程交工验收。
3.3施工进度计划
机电工程施工时按照先标准层、后非标准层；
先主干管、后主支管安装、试压，然后防腐、保温的原则进行。
本着先做一个样板层，然后标准层展开作业的原则，按照给排水、强电专业的工程特点，机电安装进度计划见附录一。
第四章施工组织及劳动力部署
4.1施工组织机构设置
xxx的机电安装工程，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们组织具有丰富施工管理经验的人员，按照ISO9002的质量管理标准，全面负责该工程的机电安装工程，项目部下设五个职能部门，分别负责施工技术、质量安全、生产调度、物资供应及经营财务等方面的工作，同时局总部及安装公司将作为其强大后盾，积极做好人员的调配、后期服务及各项保障工作。
机电安装项目组织机构设置见附录二。
机电安装项目主要人员履历见附录三。
4.2施工力量布置
为了保证工程高效、优质地完成，我们选择具有丰富施工经验的技术人员管理施工，组织有经验的技术工人，按照不同专业组成两个施工队负责施工，具体为：
1、强电施工队：
分为三个作业班组负责动力工程、照明工程施工。
2、给排水施工队：
分为四个作业班组负责给水、排水、热水、污水系统施工。
以上各班组按照专业、楼层划分作业区，同时交叉施工，以确保工程进度。
4、3劳动力需用量计划
根据各专业工程量及工程进度情况配备劳动力，劳动力配备计划见附录四
4.4主要工机具需用量一览表
根据工程量及劳动力情况配备工机具，见附录五
4.5主要检验、测量和试验设备需用量一览表
根据工程检验、测量的需要配备各种设备，具体情况见后附录六。
第五章分部工程施工方法
5.1强电工程
一、主要施工程序
动力、照明、防雷接地等的预留预埋→防雷接地阶段性验收→支架制安→桥架安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线→电缆敷设→预制分支电缆安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座、开关等的安装→接线→动力系统调试、试运行、验收、开通→照明系统调试、试照、开通→竣工验收→交工
本工程必须严格按图施工；
图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；
当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。
二、镀锌钢管敷设
镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。
镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。
镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。
套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加1～2牙。
镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90°
，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。
当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：
1、镀锌钢管长度超过30m，无弯时；
2、镀锌钢管长度超过20m且有一个弯时；
3、镀锌钢管长度超过15m且有二个弯时；
4、镀锌钢管长度超过8m有三个弯时。
施工现场镀锌钢管直径小于50mm煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50mm的镀锌管煨弯时采用热煨法。
动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。
三、管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。
穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。
导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。
在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：
（1）当截面为50mm2以下的导线长度达到30m时；
（2）当截面为70～95mm2的导线长度达到20m时；
（3）当截面为120～240mm2的导线长度达到18m时；
在接线盒中的固定方法如图所示：
（图略）
五、开关插座安装
安装顺序为：
将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。
同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。
单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方：
单相三孔插座接线法（图略）
六、灯具安装
灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程：
（表略）
灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：
灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。
灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；
软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；
灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。
七、桥架安装
电缆桥架的安装顺序：
电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；
进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；
选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。
桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE线连接到设备间的接地极上。
八、电缆敷设
电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。
敷设时必须分清类别，对号安装。
所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。
九、配电箱安装
配电箱安装工序：
嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。
接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
十、防雷接地敷设
利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。
在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针与接地引下线可靠连接。
十一、配电柜安装及调试
低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定。
配电柜安装应依照《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》中相应的要求及规范进行施工。
1、柜的固定及接地应可靠。
2、柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固。
3、所有二次回路接线应正确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求。
4、柜内一次设备的安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定。
5、操作及联动试验正确,符合设计要求。
6、空气断路器
①在闭合位置上不能插入或取出断路器。
②除非断路器跳闸，通往断路器的门或盖不能打开。
③断路器在闭合、试验、隔离位置可以锁住。
④自动安全保护罩，可以在断路器取出时完全保护固定绝缘主接触点。
7、熔断开关
①所有熔断器必须符合设计要求。
②熔断开关门板和开关操作设备之间，须有机械联锁装置。
③所有开关装置必须平装，配有ON/OFF指示器。
④熔断开关必须为独立手动操作，须按规定为三极开关及中极连接、二极及中极连接。
8、保护继电器
①必须符合国家标准。
②若选择插塞调节，应考虑在不必断开电流互感器的情况下在负载上进行。
③须装上可标明继电器运转情况的指示器。
④继电器必须能切断和接通在故障条件下与它们所连接的电路中最大电流。
9、控制和辅助继电器
①继电器为插入式支架安装，配有电缆连接座。
②所有触点为双重断路型，继电器接线按要求适用于直流或交流操作。
十二、动力系统调试
1、电力电缆
①测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻.一般1kV以下电缆不小于10MΩ,3kV电缆不小于200MΩ,6～10kV电缆不小于400MΩ.
②电缆直流耐压试验和直流泄漏试验.
检查泄漏电流稳定与否,但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准.
③电缆相位检查.
④电缆头的制作，应符合规范要求。
2、电机
①电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求,对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ.
②检查电刷与换向器或滑环接触是否良好,转子是否灵活,引出线相位是否正确,连接是否牢固.
③电机每次启动应为空载运行,运行时间为2h.
④试运时,如发现旋向不对,换向器、滑环及电刷工作不正常,电机温升过高,电机振动过大,应立即停机检修.
⑤电机空载运行正常,无异常现象,才能投入负载运行.
十三、照明系统调试
1、测试各回路绝缘电阻，不小于0、5MΩ、
2、灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。
3、吊链灯具的灯线不能承受拉力。
4、同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。
5、变电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）。
6、每个回路的灯具不超过25只。
7、照明开关必须灵敏可靠。
8、插座的安装应符合设计要求。
9、同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm。
10、同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
11、成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm。
12、开关必须控制相线。
13、系统检查合格后方可进行灯具试亮。
5.2给排水安装工程
一、施工主要程序
施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试压→支管安装→支管试压→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试压、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收
二、室内生活水热水紫铜管道的安装与焊接
1、室内生活热水管采用紫铜管，紫铜管采用焊接。
铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。
管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其他金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其他金属等硬物划伤。
2、铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。
调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，在管子表面产生粗糙痕迹。
3、管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用细齿锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净、夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。
铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。
4、铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。
5、管的焊接
（1）铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。
否则，表面应清理后才可焊接。
一般用砂布或不锈钢丝绒打光。
（2）根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650∼750°
C时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。
（3）当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
（4）管道安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。
为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
（5）各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。
结束后，需用湿布拭揩连接部分。
这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。
焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。
焊后对焊缝应进行处理，然后刷清漆加以保护。
（6）与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。
铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片。
（7）支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
（8）铜管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.25～2倍的系统工作压力，保持10min无渗漏为合格，并做好记录。
（9）铜管安装、试压完后，要进行管道保温工作，保温材料采用岩棉管外缠玻璃丝布，外刷灰铅油两遍。
三、生活给水管道安装
1、生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；
管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
2、PP-R热熔原理:
聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化,此时若将管材（或管件）两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。
3、主要施工机具:
热熔焊机。
焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
热熔焊机操作要领：
（1）将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。
（2）按下表设置加热时间（表略）冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；
否则，用变径夹具夹紧。
（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
（6）检查加热板温度是否适宜（285±
10℃）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。
（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。
（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。
P3=Po+吸热压力。
（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
4、在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
5、在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°
C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。
6、管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；
7、PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。
对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：
LS=C×
D1/2△L
LS=自由朝向长度mm
D=管子外径mm
△L=伸长度mm
C=材质系数（PP-C为3）
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。
见下图。
固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。
8、在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。
9、水平管子两管架间的距离取决于诸如：
材料、墙的厚度、管重和温度。
下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。
10、管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10min无渗漏为合格，并做好记录；
11、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
（1）后背及堵板的设计；
（2）进水管路、排气孔集排水孔的设计；
（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；
（4）排水疏导措施；
（5）升压分段的划分及观测制度的规定；
（6）试验管段的稳定措施；
（7）安全措施
12、管道水压试验的分段长度不易大于1、0km。
13、试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
14、管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-C管末端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。
试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
四、生活排水管道安装
1、本工程生活排水管采用UPVC排水塑料管，连接方式采用粘接，
2、UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。
材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。
3、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。
若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
4、当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。
加热的温度应控制在135～150℃之间。
5、塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。
6、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°
三通和90°
斜三通；
主管与排出管端部的连接，采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头。
7、立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
8、管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1、2m;
管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；
横管直线管端支撑间距以符合下表要求。
9、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；
当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季:
5～10mm;
冬期：
15-20mm。
10、一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。
在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。
伸缩节的位置应尽量靠近三通。
伸
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