发变组保护检修规程Word文档格式.docx
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3.16差动继电器：
其特性量反映各输入激励量的幅值比较或幅值和相位比较结果的一种电气量度继电器。
3.17方向继电器：
对系统中发生的某种现象，例如故障，预定检出其相对于某一给定点方向的一种电气量度继电器。
3.18功率继电器：
具有电流和电压两个输入激励量，按其设计，预定仅对其功率作出响应的一种电气量度继电器。
3.19自动切换装置：
按照规定的程序预定起动操作断路器和/或隔离开关的自动控制装置。
3.20失步自动控制装置：
为了避免失步的扩展，预定在其开始时即予以制止的自动控制装置。
3.21自动减负荷装置：
在异常条件如频率降低情况下，预定减少系统负荷的自动控制装置。
3.22自动重合闸装置：
保护系统动作跳闸后，预定起动断路器重合闸的自动控制装置。
4检验周期
新安装检验、全部检验和部分检验的项目如表4.1所示
表4.1新安装检验、全部检验和部分检验的项目
检验项目
新安装检验
全部检验
部分检验
5通用部分
5.1外观及接线检查
5.2绝缘电阻及耐压试验检查
5.2.1保护屏二次回路外部绝缘电阻检查
5.2.2保护平二次回路内部绝缘电阻检查
5.2.3电压互感器的二次回路检查
5.2.4保护屏内部二次回路耐压试验
5.3逆变电源的检查
5.4TA及其二次回路检查
√
6DGT801系列微机发变组保护装置检验
6.1通电初步检验
6.2开关量输入回路检验
6.3开关量输出回路检验
6.4模拟量采样系统检验
6.5定值整定
7整组功能试验
8非电量保护测试
9带断路器传动
10定值及时钟核对
11启动试验
12试验结论
注1.全部检验周期：
新安装的微机保护装置1年内进行1次全检，以后随机组大修进行
2.部分检验周期：
随机组小修进行。
3.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。
4.每4-6年更换1次逆变电源。
第二节检修工艺步序及质量验收标准
由于发变组保护装置各微机继电器相对比较独立，其工作的整体步骤见表7.4，发变组保护校验安全措施票具体见表7.5，CT、PT测试具体见表7.6及表7.7，各微机保护具体检修工艺步骤见表7.7～表7.21。
表7.4发变组保护检修工艺步骤
序号
工序项目内容
工艺要求
质量标准
1
检查安全措施完备
按《发变组保护校验安全措施票》执行，具体见表7.5
确认各保护出口均已解除
2
设备清扫
用毛刷将各个继电器和盘柜进行卫生清扫
继电器及柜清洁无尘
3
CT、PT及其回路检验
详见表7.6、表7.7
1.直阻偏差与上次比较无明显变化，误差不大于5%。
2.二次负载满足CT10%误差特性曲线
3.绝缘电阻大于10MΩ
4
辅助继电器检验
1.继电器外部良好、清洁
2.可动部分动作灵活、可靠
3.触点接触和返回可靠
5
设备外观及接线检查
1检查保护装置的硬件配置，标注及接线等应符合图纸要求。
2检查保护装置的元器件外观质量良好，所有插件应接触可靠。
3检查保护装置的接线是否有断线、短路、焊接不良等现象。
4检查装置外部电缆接线是否与设计相符，是否满足运行要求。
5检查保护屏接线，紧固螺丝。
1.端子排接线紧固
2.接线与图纸相符
3.继电器铭牌与要求相一致
6
绝缘电阻及耐压试验检查
1．保护屏二次回路外部绝缘电阻检查
用1000V绝缘电阻表分别测量各组回路之间及对地的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于1MΩ.
2．保护屏二次回路内部绝缘电阻检查
检查条件：
断开保护屏与外部回路二次接线，将保护装置的交流插件、出口插件及电源插件插入机箱，拔出其余插件；
将打印机与微机保护装置断开；
保护屏上各连片置“投入”位置。
在保护屏端子排内侧分别端接交流电流和交流电压回路、保护直流回路、控制直流回路、信号回路的端子。
用数字万用表的高欧姆档对装置内部工作电源回路（包括5V、24V电源系统）之间及对地绝缘进行测试，绝缘电阻值应大于10MΩ（电源C板除外）。
注：
试验接线连接要紧固，每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。
在进行定期校验时，可以采用整体绝缘测试的方法，即在保护屏的端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V绝缘电阻表测量回路对地（屏板）的绝缘电阻，其绝缘电阻要求大于1MΩ。
此项检验只有在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开后，才允许进行。
3电压互感器的二次回路检查
对采用放电器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及放电器的工频放电电压。
定期检查时可用兆欧表检验放电器的工作状态是否正常。
一般当用1000V兆欧表时，放电器不应击穿；
而用2500V兆欧表时，放电器应可靠击穿。
4保护屏内部二次回路耐压试验
在测试上述绝缘阻值合格后，才允许进行耐压试验。
拔出所有插件，对装置内部连接回路用工频1000V进行1min耐压试验。
当绝缘电阻高于1MΩ时，允许用2500V兆欧表测试绝缘电阻的方法代替。
用1000V绝缘电阻表测量各回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于10MΩ.
7
逆变电源的检查
1.自启动性能检查
1.1插入全部插件，合上保护装置的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压，此时面板上运行指示灯亮。
1.2直流电源分别调至80%、110%额定电压，断开合上电源开关，面板上运行等应显示正常。
2.拉合直流电源试验
工作电压下断开、合上直流电源开关，面板上运行指示灯应显示正常。
电源的各路输出电压变化范围小于5%.
8
通电初步检验
1.保护装置的通电检查
给上装置的通电检查，正常情况下，“运行”灯闪，保护装置界面显示正常，选择画面进入“硬件系统自检状态监视”观察各插件及各功能的自检状态。
2.装置人机对话窗口检查
在保护装置正常运行状态下，检查触摸屏操作是否方便、正确。
3.打印机与保护装置的联机试验
将通信接口与打印机系统接口连接起来，拧紧接口处的螺丝。
打印机电源线的接地屏蔽线应可靠接地。
通过界面触摸屏幕操作，启动打印机系统，分别打印出定值清单及其他报告。
4.程序版本检查
在人机对话界面检查本保护装置的程序版本号并记录。
5.时钟的整定与校核
5.1时钟的整定
在设定“用户定义时间”内，输入新的时间定值，点击“修改系统时间”即可。
5.2时钟的失电保护功能检验
时钟同步好以后，通过断开、合上电源开关的方法，检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍应准确。
6.装置参数设置
进入装置参数整定菜单，根据现场情况进行定值整定，装置名称、本机通信地址、波特率等设置。
1.应全部显示“正常”
2.触摸屏操作方便、正确。
3.要求：
打印正确、字体清晰、无卡纸或串行现象。
4.程序版本号正确
5.时钟走时正确
6.装置参数设置正确
9
开关量输入回路检验
给上装置电源，进入状态监视开入量菜单，模拟开入量输入状态（闭合或断开），核对显示开入量状态与实际是否符合。
与实际相符
10
开关量输出回路检验
给上装置电源，人为驱动/复归某一路开关量输出信号，启动相应的跳闸（信号）继电器，观测面板上信号灯是否点亮，检查装置输出端子对应的跳闸（信号）继电器接点是否闭合及对应回路压板是否能可靠投退相应的回路
注意：
某一路试验完毕要及时复归，然后再做其他开关量检验
信号灯指示正确，跳闸继电器正确动作
11
模拟量采样系统检验
进入通道显示，外加模拟量，检查装置相应通道实时采样值的当前状态，包括幅值、相位、相序，应与外加量一致。
其他通道采样值应不随外加模拟量变化。
1．零漂检查
将保护装置电流回路断开、电压回路短接。
检查指标
2.模拟量测量精度检查
将所有电流通道相应的电流端子加稳定交流电流，将所有电压端子加稳定电压。
检验0.1倍、1倍、5倍的额定电流和0.1倍、0.5倍、1倍、1.4倍的额定电压下的测量精度，
注意：
对于特殊通道（如三次谐波）采样值校验参照相应的调试大纲。
1.在一段时间内（5min）零漂值在0.01In或0.2V以内。
2.通道显示值误差不大于5%，在三相电压5V和三相电流0.1In时，相角误差不大于3°
.转子电压通道通入50V、100V、250V电压，通道显示值误差不大于5%.
12
定值整定
1.定值整定
根据定值单整定保护各定值，将打印定值与定值单逐项核对
2.整定值的失电保护功能检验
整定值的失电保护功能可通过断开、合上逆变电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。
定值整定准确
13
整组功能试验
表7.8发电机差动保护检验
表7.9变压器差动保护检验
表7.10发电机反时限过负荷（过流）保护检验
表7.11发电机负序过电流保护检验
表7.12发电机逆功率保护检验
表7.13发电机转子接地保护检验
表7.14发电机定子匝间保护检验
表7.15发电机定子接地保护检验
表7.16发电机过电压检验
表7.17复合电压过流保护检验
表7.18变压器零序过流保护检验
表7.19主变间隙零序保护检验
表7.20断路器失灵保护检验
表7.21通风保护检验
表7.22非全相保护检验
表7.23高厂变分支过流保护检验
表7.24励磁变过流保护检验
测试值应与整定值相符，误差不大于5%
14
非电量保护检验
1发电机断水
2发电机热工
3主变重瓦斯
4主变轻瓦斯
5主变压力释放
6主变冷却器故障
7主变绕组温度
8主变绕组温度
9主变油温
10主变油温
11励磁变过流
详见：
表7.25
信号和出口接点动作正确
15
整组传动试验
1.整组动作时间测量：
本试验要求对发变组主保护（包括电量保护和非电量保护）做整组动作时间测试。
整组动作时间为从模拟故障开始至保护跳闸出口的全部动作时间，非电量保护可以从屏后端子短接试验。
试验时要求必须从故障开始计时，不能单从微机保护的显示报告及打印报告读取动作时间。
模拟故障使主保护能可靠动作，注意投退相关的保护出口压板。
2.非电量保护及开入量传动
非电量保护传动应是在各非电量保护单体调试完毕，二次电缆接线完毕后进行。
传动时允许用手压动接点的方法进行。
首先，将变压器本体保护、发电机及其励磁系统保护、母线保护、热工保护等开入信号传入保护屏，观察保护的灯光及显示信号是否正确。
信号正确后再将各开关量开出到出口继电器，检查各出口及压板应与图纸及定值单一致。
并检查非电量保护应可靠不启动系统失灵保护。
3.发变组保护外部接线正确性检查
3.1中央信号、故障录波及DCS等信号回路检查
根据微机保护与中央信号、故障录波及DCS等信息传送数量和方式的具体情况确定试验项目和方法。
但要按设计要求，传动全部保护工作信息。
在做失灵保护回路检查时，要特别注意做好失灵保护的安全措施。
3.2电流回路接线检查
测量各TA回路直阻，检查各侧保护电流接线极性正确。
差动电流回路只有一个接地点且接在保护盘上，其他保护电流回路一点可靠接地。
1.要求整组动作时间小于50ms（不包含开关跳闸时间）
2.信号及出口正确
3.二次回路接线全部检查正确
16
带断路器传动
表7.26
开关正确跳闸，信号正确
17
定值及时钟核对
打印定制报告与定值通知单应核对一致。
核对保护装置时钟与北京时间一致。
打印开关量状态报告，检查其与运行是否一致。
检查保护装置有无异常信息
18
启动试验
1.发变组短路状态下保护装置检验
发变组（含高厂变）带短路点零起升流，当发电机电流升至20%时，检查各TA回路均有电流，记录各TA的电流及差流值（包括零序电流），检查保护装置有无异常信息。
2.发变组空载状态下保护装置检验
发变组零起升压，当电压升至20%时，检查各TV回路均有电压，当电压升至100%时，记录各TV的电压（包括零序电压），检查保护装置有无异常信息。
按技术说明书整定发电机三次谐波定子接地保护。
3.发变组带负荷状态下保护装置检验
机组并网带一定负荷时，记录机组有功、无功负荷，计算此时的相角，测量功率方向和带阻抗元件保护的电流、电压正确性，当高压厂用变低压侧无法做短路试验时可在此项中进行。
19
现场工作终结
1.安全措施恢复，系统无异常
2.现场卫生干净无尘
20
资料整理
1.检验报告及时出具
2.设备检修记录填写正确真实
表7.5发变组保护校验安全措施票
被保护设备名称
发变组保护
工作负责人
工作时间
年月日
签发人
工作内容
发变组继电保护检验
工作条件：
1、一次设备运行情况：
停
2、被试保护作用的断路器：
主变开关、灭磁开关、厂高变高、低压侧开关
3、被试保护屏上的运行设备：
无
4、被试保护屏、端子箱与其它保护联线：
断
安全措施：
包括应打开及恢复压板、直流线、交流线、信号线、联锁开关等，按工作顺序填写安全措施。
已执行，在栏内打“√”，已恢复“√”。
执行
安全措施
恢复
保护A柜
安稳A柜
启动系统失灵01I[3X:
23]
3-A1D-1A632
启动系统失灵013[3X:
53]
3-A1D-2B632
母联101I[3X:
13]
3-A1D-3C632
母联133[3X:
43]
3-A1D-4N632
地线[1X:
18]
安稳B柜
27]
47]
59]
关主汽门Q1[3X:
4]
关主汽门2[3X:
24]
失步解列屏
封电流端子A4082
电压空开
封电流端子B4082
B600
封电流端子C4082
封电流端子A4033
P0A[4X13]
封电流端子B4033
15
P1A[4X17]
封电流端子C4033
P2A[4X18]
封电流端子N4033
解除失灵闭锁01I[3X:
15]
解除失灵闭锁015[3X:
45]
保护B柜
AVC屏
机端A632’
机端B632’
机端C632’
220KV电压A720
220KV电压B720
220KV电压C720
封电流端子A4062
封电流端子B4062
封电流端子C4062
保护C柜
封电流端子A4072
+KMI[4X:
1]
封电流端子B4072
-KMI[4X:
封电流端子C4072
+KMII[4X:
P0B[4X13]
-KMII[4X:
P1B[4X17]
快切屏
P2B[4X18]
快切联锁把手
A段切备301[45]
B段切备301[45]
填票人
操作人
监护人
审批人
注：
本票不能代替工作票
表7.6CT直流电阻测试及伏安特性测试表
一、铭牌：
相别
制造厂
型号
变比
组别
容量
等级
编号
制造日期
二、绝缘电阻测定：
（用1000伏摇表）
一次线圈对地
二次线圈对地
一、二次线圈间
三、直流电阻测定：
直流电阻
四、变比测定：
相别A相
标称变比
实测变比
相别B相
相别C相
五、无负载励磁特性试验：
I（A）
U（V）
六、极性试验
七、10%误差曲线
电流倍数
极限负荷
八、二次负担
电阻
电抗
阻抗
功率因数
负荷
表7.7PT测试表
三、变比测定：
四、极性试验
工序项目
内容
工艺要求（校验方法）
结论
发电机各通道平衡度校验
模拟发电机正常运行，对差动保护各相两侧加入大小相等、相位差180°
的5倍额定电流，观察其差流
其值应小0.1A（TA二次额定电流为5A时）
启动电流定值测试
1．在发电机机端侧和中性点侧电流端子侧中任选一侧加入电流。
2．单相差动动作，只发TA断线信号。
单相差流，由负序电压解闭锁，差动保护动作。
3．外加电流至TA断线信号灯亮，或单相差流由负序电压解闭锁使差动动作出口灯亮。
记录各输入电流值。
应符合定值，误差小于5%
差流越限告警信号定值测试
当差流超过启动电流的1/3时，一般预示差动回路存在某种异常状态，需发信告警，提示运行人员加以监测。
在发电机中性点、发电机机端侧任一侧任一相中加入电流，外加电流，差流超过启动电流的1/3，差流越限告警信号灯亮，记录数据
比率制动特性测试
1．比率制动方程测试
点击进入发电机差动保护监视界面，在发电机机端侧加AB相电压，使负序电压远大于负序电压整定值，在发电机机端侧A相（或B相、C相）加电流（0度），在发电机中性点侧A相（或B相、C相）加反向电流（180度），差流为两侧电流的差值（数值差），制动电流为两侧电流的和值的一半。
固定某侧电流，缓慢改变另一侧电流的幅值，直至发电机差动出口灯亮，按下表记录电流输入值，差流和制
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