人工挖孔桩安全专项施工方案d doc专家Word下载.docx
《人工挖孔桩安全专项施工方案d doc专家Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩安全专项施工方案d doc专家Word下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
挖孔灌注桩明细表（基础持力层为中风化砂岩）
o
5528
6824
8258
根据设计及地勘资料显示，挖孔桩最大开挖深度约10m，最小桩间净距离为2.1m。
二、水文地质情况
2.1水文、气象条件
据渝北区气象站历年的观测资料分析统计：
多年平均气温17.8℃～18.6℃，极端最高气温42.2℃（1953年7月8日），极端最低气温-3.1℃（1976年12月13日），区内以降雨为主，雪、冰雹少见，多年平均降雨量为1141.8mm，历年最大平均年降雨量1544.8mm，最小平均年降雨量740.1mm；
降雨主要集中在5-9月份，降雨量占全年的69%，暴雨多集中在7-8月份。
据本次地面及邻近场地调查，场地内及邻近无地表水体，仅在雨季有暂时性地表水流，场区内地表水贫乏。
场地附件无污染源，场地内地表水对砼无腐蚀性。
2.2地形地貌
拟建场地位于重庆市渝北区空港工业园区38号地块内，地势上呈北西高南东低，地面高程为347.19（南东侧）～359.00m（西侧），相对高差约11.81m，地势较平坦，地形坡角一般4°
～6°
，场地地貌上属剥蚀浅丘地貌。
2.3地质构造
拟建场地地质构造位处重庆～沙坪坝向斜北西翼南端转折部位,岩层呈单斜产出,区内及邻近未发现有断层通过。
岩层产状为40°
＜9°
，场地北东侧约300m处砂岩中见2组构造裂隙：
①206°
∠72°
，延伸长度3。
00～5.00m，裂面平直，张开4～15mm，泥质充填，裂隙间距为1.20～1.5m，结合差；
②287°
∠88°
，延伸长度3.00～5.00m，泥质充填，裂面较平直，张开5～10mm，裂隙间距为1.00～1.20m。
以上两组裂隙为硬性结构面，结合差。
区内泥岩暴露后风化迅速，遇水后层间结合很差。
2.4地层岩性
据地面地质调查测绘和钻探揭露，拟建场地地表多被第四系人工素填土（Q4ml）覆盖，下伏地层为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩及第四系全新统残坡积（Q4el+dl）粉质粘土，南东侧局部基岩出露。
现由新到老分述如下：
2.4.1第四系全新统人工填土（Q4ml）
人工素填土：
灰紫～紫红色，稍湿，稍密，主要由砂、泥岩碎石及粉质粘土组成，块碎石粒径一般5～652mm，块碎石含量约60～70%，系场地整平时机械无序抛填形成，回填时间约1～2年。
厚度2.3m（ZY8）～17.30m（ZY14），分布于整个场地内。
2.4.2第四系全新统残坡积土（Q4el+dl）
粉质粘土：
灰～灰黄色，可塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，稍有光泽。
厚度一般为0.50m（ZY28）～4.5m（ZY33）,分布于场地局部。
2.4.3侏罗系中统沙溪庙组（J2S）
（1）砂岩：
暗褐色～灰白色，粉细粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母次子，多为泥质胶结，少量为钙泥质胶结，中等风化岩体较完整，质硬，岩体结构类型为层状结构，本次勘察揭露单层最大铅直厚为5m（ZY5）。
（2）泥岩：
紫红色，粉砂泥质结构，厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部见灰白色砂质团块及条带，中等风化岩体较完整，但暴露后风化迅速，岩体结构类型为层状结构。
钻探揭露单层最大铅直厚度12.60m（ZY7）。
2.5基岩面及基岩风化带特征
据钻探揭露：
场地基岩顶面总体自南西向北东倾斜，中部向北西、南东倾斜，基岩顶面坡角5°
～19°
。
据钻探获取岩心的实际情况，将基岩划分为强风化带及中等风化带。
强风化带：
岩心破碎，呈碎块状、饼状，局部偶夹极少的短柱状，质软，碎块手易折断。
厚0.30（ZY12）～5.30m（ZY10）。
中等风化带：
岩心较完整，呈柱状、长柱状，岩心节长一般30～650mm，少量呈碎块状，质较硬，碎块手难折断。
揭露最大铅直厚度10.30（ZY31）。
2.6水文地质条件
场地原始地形总体为沟槽，有利于地表及地下水的汇集，其上覆土层为人工素填土，属透水层，富水性差，粉质粘土为相对隔水层，局部存在孔隙潜水，主要于基岩风化裂隙中赋存基岩裂隙水，但无统一水位面。
地下水主要接受大气降水补给，本次工作于可能赋存地下水的地段选择ZY1、ZY32钻孔进行了一次降深简易抽水试验表明，其出水量8.21～13.82m3/d。
渗透系数K=0.161～0.362m3/d，说明场区地下水较丰富。
2.7不良地质作用
经地面地质调查及钻探工作表明，场内未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质作用。
三、施工平面布置（施工平面布置图附后）
工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。
施工单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。
加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；
其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。
根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：
（1）施工现场临时道路
根据本工程现场情况，施工入场道路从临近公路入口进入现场，施工道路由采取硬化，日常做好维护工作。
临时道路范围内，无施工用水、用电、排水等管线。
（2）施工临时给、排水
从业主提供的水源中，接出一根DN50PPR管的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工用水要求。
楼层给水从结构柱边往上设DN32PPR水管，每层再接出DN25PPR分水管。
其余支管均为DN20，消防供水采用已将厂区消防供水管道。
所有施工废水都经沉砂井沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入厂区雨水井内。
现场排水主要考虑雨天地面雨水以及用水能迅速排除，防止进入基础内。
入口处的砼地成坪成外倾2%坡度，使水及时排向外面道路的排水系统。
现场四周应设置排水沟，并有一定坡度。
（3）施工用电
现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算总用电量，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。
根据施工现场临时用电设计的规定，须由技术负责人对施工现场临时用电进行设计，编制专项施工方案。
（4）垂直运输机械的布置
根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：
基础与主体、装饰装修施工阶段：
采用同样的平面布置，在建筑物的中间部位安装一台QTZ63塔吊。
在基础挖孔桩开始开挖时就安装，用于基础阶段的调运，最小起重量为1.0t。
解决垂直、水平运输问题。
（5）生产临时设施的布置
在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。
根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音,保证居民正常的生活秩序,对临时设施作如下规划：
主要生产、生活临时设施如下表：
序号
名称
面积（m2）
备注
1
生
产
设
施
办公室
65
2
搅拌棚
15
3
配电房
10
4
木工房
20
5
钢筋加工棚
50
6
机修、工具房
7
材料库
8
门卫
9
活
浴室和厕所
30
宿舍
360
四、施工要求和技术保证
（一）、施工要求
1、本工程总计挖孔桩为77根，工期紧，挖孔桩间净距小于2倍桩径和2.5米时，应采取跳桩开挖方式进行开挖（16#至19#，59#至62#），必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全（挖孔桩自编号图附后）。
2、挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。
3、相应特种作业人员应坚持持证上岗。
（二）、技术保证
1、安全网络
2、人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项施工方案》；
3、人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》（JGJ94-2008）执行。
第二章：
编制依据
1.国家及有关部门颁布的安全生产法律法规和规章制度；
2.《中华人民共和国安全生产法》（国家70号令）；
3.建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5.建设部《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
6.建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
7.《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号）；
8.《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）；
9.《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）；
10.龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）；
11.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；
12.特种设备安全监察条例（国务院549号令）；
13.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87）
14.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
15.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
16.《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
17.《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]47号）；
18.《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]76号）；
19.《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）；
20.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
21.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
22.本工程施工组织设计及专项施工方案；
第3章、施工计划
一、施工进度计划
根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：
人工挖孔：
1m/天·
孔；
挖孔桩间净距小于2倍桩径和2.5米时，应间隔开挖，预计工期30天。
二、材料计划
主要材料使用计划表
名称
单位
规格
数量
钢管
m
ф48
扣件
个
2000
优质松木九夹板
㎡
0.915m×
1.83m
木枋
m3
5×
竹跳板
块
0.25×
2.5
300
砂
M3
碎石
5~20mm
150
水泥
吨
32.5
钢材
三、设备计划
主要机具设备使用计划表
机具名称
规格型号
用途及说明
塔吊
QTZ63
台
用于垂直、水平运输
砂浆搅拌机
JS-500
护壁砼拌合
木工园锯
SCT-160
木作加工
电焊机
GTZ—40B
钢筋、铁件等焊接
钢筋切断机
CT40-1
钢筋调直
钢筋弯曲机
WJ-40
钢筋加工
砼输送泵机
砼输送
插入式振动棒
ZX-50
根
用于混凝土、振捣
潜水泵
WQ20-15
排水、抽水用
手推胶轮车
辆
施工平面水平运输
11
空压机
18．5W
基础开挖
12
专业送风设备
用于井下送风
13
电动葫芦
1T
用于提升渣土
14
水钻
用于岩石开挖
第四章、施工工艺技术
一、施工工艺流程
2、主要施工方法和技术
1）、挖孔桩的成孔施工顺序
挖孔桩按先深后浅的原则安排施工。
2）、挖孔桩施工
①、采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，采用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；
当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
同一段内挖土次序为先中后周边。
②、成孔开挖以3人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个以上小组交叉施工。
③、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，施工过程中严禁采用爆破。
④、成孔过程中，地面派专人修通排水沟（安装排水管），及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责用人工、塔吊配合装车，自卸汽车及时运至业主指定地点倾倒。
⑤、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
用井圈上的桩位轴线做控制的十字线，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
⑥、质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
⑦、挖孔桩施工防护措施图
施工平台采用钢进行搭设，具体结构形式见下图
3）、护壁施工
⑴护壁设计
根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，人工挖孔桩需进行护壁，护壁形式见图。
⑵护壁施工
护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；
砼用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或砼堵塞，砼强度达1Mpa即可拆模。
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加200mm，高度为1000mm。
护壁钢筋配置严格按设计，钢筋连接及搭接长度等必须符合规范要求。
第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。
护壁混凝土采用C25混凝土。
护壁砼振捣采用机械振捣加人工振捣，以保证护壁砼振捣密实。
4）、基岩成孔
强风化泥岩和页岩采用风镐开挖；
中风化砂岩用水钻掏槽，人工破碎取芯。
5）、孔内照明及通风
孔内照明采用36V低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。
若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过8m时上班前采用鼓风机送风不少于15min，保证孔内作业人员安全。
6）、爬梯
作业人员上下桩孔采用软爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落。
7）、桩基施工排水措施
根据沿线水文地质资料，挖孔桩施工受地表水、地下水的有一定影响，特制定以下排水措施：
①在地下水丰富、水位较高的桩孔位置配备出水口径φ50的污水泵，及时抽水。
②随挖周边上方随铺设钢筋网片，并固定牢固，随挖随浇注砼，以缩短井壁四周土壤暴露时间，阻塞上部空隙水的流入。
同时，缩短护壁的浇筑高度，在护壁混凝土中掺加早强剂，加快和提高混凝土初期强度，以尽快形成钢筋混凝土护壁，阻塞上部孔隙水进入桩孔的通道。
③在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。
④对基础涌水量特别大，成孔困难时，及时上报甲方、监理和设计单位，建议将挖孔桩改为钻孔成桩，砂卵石层采用下钢护筒加冲抓机冲击成孔。
⑤对基坑底部涌水量特别大时，也可对基底以采取水下高压大泵量分层注浆加固措施，以封堵水下孔洞。
8）、终孔检查
终孔检查内容为：
桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后，立即进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
9）、成孔检测方法及标准
成孔后，进行孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度的检测，成孔质量必须满足（表1）要求。
满足要求后再进行钢筋笼的安放以及混凝土的灌注。
表1、成孔检测标准
检查项目
允许偏差
桩孔位中心线位移允许偏差（mm）
≤50
桩孔径、孔深允许偏差（mm）
符合设计要求
护壁混凝土厚度允许偏差
±
15mm
沉渣厚度（mm）
不允许
倾斜度
小于0.5%
10）、挖孔桩施工注意事项
⑴开挖前，在井圈上弹上墨线轴线用黄油漆标记，桩中心线用红油漆标记并钉上水泥钉标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须校正模板位置，并设专人严格校核中心及护壁厚度。
⑵浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：
①、孔圈中心线与桩的轴线重合，偏差不得大于20mm。
②、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地表面300mm，便于固定井圈，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上。
⑶修筑孔圈护壁应遵守下列规定：
①、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等符合设计要求。
②、桩开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。
③、上下护壁间的搭接长度不得少于30mm。
④、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。
⑤、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
⑥、护壁混凝土拌和料中掺入适量早强剂。
⑦、护壁模板的拆除，应根据气温等情况确定，一般在24小时后进行。
⑧、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
⑨、同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不宜大于50mm。
⑷桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
⑸遇到流动性淤泥或流沙时，按下列方法进行处理：
①、减少每节护壁的高度（可取0.5m），或采用钢护筒作为护壁。
待穿过松软层或流沙层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。
②、当采取措施①后仍无法施工时，应迅速用砂土回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同监理、设计共同解决。
③、开挖流沙严重的桩时，应先将附近无流沙的桩挖深，使其起集水井作用。
集水井应选在地下水流的上方。
⑹遇塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
第五章、桩基施工危险源分析
作业/活动/设施/场所
危险源
可能导致事故
施工准备
施工环境
施工用电、边坡防护等
触电、物体打击等
桩基开挖
人工挖孔
施工过程中地下及孔口作业
坍塌、坠落、物体打击、溺水、中毒等
机械钻孔
触电、机械伤害等
护壁施工
钢筋工程
钢筋机械加工及钢筋安装与固定
垮塌、机械伤害、物体打击
砼工程
砼运输、浇注
垮塌、其他伤害
施工全过程
临边防护、行人等
坠落、物体打击等
井下有毒有害气体、孔内吊土、钢筋吊装
窒息、中毒、高处坠落、起重伤害
第六章、施工安全保证措施
一、组织机构及职责权限
各级人员的职责权限均按照岗位责任制和安全生产责任制执行。
二、安全技术措施
在基础施工时，合理安排工期，并采取必要的防护措施，施工过程严格按照相应施工技术规范施工，严防安全事故的发生。
现针对人工挖孔桩的结构特点、施工特点及采用的施工方法，对存在的危险因素可能造成的施工安全危害；
对机械设备、临时用电等可能给施工人员带来的不安全因素和危险；
对有毒有害、易燃易爆等气体可能造成的危害；
对施工现场及周边环境可能给居民、行人、车辆及毗邻构（建）筑物、地下管网带来的危害，从技术上采取相应的安全措施以确保施工安全。
1、人工挖孔桩开挖施工安全措施
（1）孔口按要求砌筑井圈，井圈高出地面20~30cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于C25。
（2）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。
下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再提吊桶。
孔口派专人管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带。
（4）在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。
当桩间净距小于2倍桩径或2.5m时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；
在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔。
（5）井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋，提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人。
（6）加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
（7）砼护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。
（8）向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。
（9）施工用电开头必须集中于井口，井应装置漏电保护器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发生问题并进行妥善处理。
（10）井内抽水管线、通风管、等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或
升级会员 