热机安装施工方案.docx

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热机安装施工方案

第一章编制依据2

1.1施工图纸2

1.2相关规范2

第二章工程概况3

2.1工程概况3

2.2设计参数4

2.3供回水方向4

第三章热机安装施工5

3.1工艺流程5

3.2准备工作5

3.3热力管道下管、对口5

3.4管道焊接6

3.5设备及附件安装8

3.6支架安装8

3.7焊口拍片检测9

3.8管道压力试验10

3.9管道冲洗11

3.10管道防腐12

3.11管道保温12

第四章质量保证措施14

4.1质量保证体系14

4.2原材进场控制15

4.3施工过程控制15

4.4关键工序质量控制措施15

第五章安全文明施工措施17

5.1成立现场安全文明施工监督落实领导小组17

5.2工作制度18

5.3行为控制18

5.4施工现场临时用电管理19

5.5防护、通风、光照度20

5.6消防工作管理20

5.7工程物资有害物控制21

第一章编制依据

JGJ46-88

GB50194-93

施工现场临时用电安全技术规范》建筑工程施工现场供用电安全规范》

第二章工程概况

2.1工程概况

***路热力管线工程分为：

***—***东侧、***东侧—***两段。

2.1.1***路热力管线工程（***—***东侧）

（1）***路热力管线工程（***—***东侧），工程编号：

JT11A52Q设计起点1点，位于***朝阳公园桥东北侧，接***（朝北路—东风北桥）热力管线工程一标段（朝阳北路—水碓路）1点检查室，终点为11点，至***路口东侧管线全长1258.5米，其中，1—11点干线管径DN1OO0长1163.5米。

（2）敷设方式：

浅埋暗挖、地沟、顶管。

2-2地沟25m断面（净）：

4.4mx2.1m。

3-3隧道1113.5m,断面（净）：

4.4mX2.8m。

4-4隧道95m断面（净）：

2.6mx2.3m.本工程设计检查室7座，均为钢筋混凝土结构，施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。

（3）本工程在1O点设计一处南分支，1O点分支位于***西北角永中以西13.3m，管径为DN500长95m敷设方式为暗挖。

2.1.2***路热力管线工程（***东侧—***）

（1）***路热力管线工程（***东侧一***），工程编号：

JT11A521。

敷设方式：

浅埋暗挖。

1—1隧道断面（净）：

4.4mx2.8m，管线全长1250.9米。

本工程设计检查室6座，均为钢筋混凝土结构，其中6—10点隧道结构及10#检查室初衬结构由铁路设计院设计。

施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。

本工程固定支架8处、导向支架及滑动支墩若干。

（2）设计起点为一标的11点，位于***东侧130米***路北侧绿化地，终点为18点，至***路口西北角绿化地，管径DN1000。

（3）本工程在16点设计一处北分支，管径为DN3O0长16m敷设方式为暗挖。

2.2设计参数

（1）热水：

供/回水温度150C/90C,压力1.57MPa

（2）管道试压标准：

分段试压：

2.4MPa;总试压：

2.0MPa。

2.3供回水方向

第一段：

***—***东侧

（1）1#井一11#井DN100C主管线：

北供水、南回水。

（2）10#井DN500南分支管线：

东供水、西回水。

第二段：

***东侧—***

（1）11#井—18点DN1000主管线：

北供水、南回水。

（2）16#井DN300北分支管线：

西供水、东回水。

第三章热机安装施工

3.1工艺流程

隧道热机工艺流程：

结构施工一下管一对口焊接、管道就位一拍片检测一强度试验一防腐保温。

小室热机工艺流程：

小室结构一下管、设备一对口焊接、设备安装一拍片检测一严密性试验一防腐保温。

顶管段热机工艺流程：

顶管施工一下管（直埋保温管）一对口焊接、管道就位一拍片检测（100%一强度试验。

3.2准备工作

（1）预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。

（2）清理地沟，达到平整畅通。

（3）在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。

（4）确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管

道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差-10〜0mm

3.3热力管道下管、对口

（1）钢管进场检验：

在进场前须检查钢管的质量，且符合下列要求：

管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定；钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象：

焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；预制保温层有无破损；钢管必须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。

（2）a、钢管下管：

下管采用25吨吊车下管，使用专用吊带，每根管两个吊点，下管时派专人指挥，轻起轻放以免破坏防腐层或管口。

吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。

下管过程中要保护好管口及防腐层。

管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管采用专用吊带，自制手推车与管接触面需设橡胶，以保护管道防腐层。

沟内沿线卸管时，管下垫100X100的木方。

管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不同，需在小室内搭设支架铺设通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。

b、直埋保温管下管：

顶管段（1#〜2#）热机管材为直埋保温管，每节长12m下管采用25吨吊车吊运，竖井的东侧（2#〜3#）为名开槽段，方便管材的吊运，吊运过程同钢管吊运。

（3）钢管对口操作工序的流程：

检查钢管对口接头尺寸一清扫管膛一配管

-确定管子纵向焊缝错开位置一第一次管道找直一调整对口间隙尺寸一对口错

口找平一第二次管道拉线找直一点焊。

1对口前由人工对管道内部进行清扫，尤其是管口部位必须清扫干净。

2进场的热机钢管应直接打好口，坡口一般为V型。

管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm对口前用角磨机打磨、修口。

3用导链调整钢管对口位置，钢管对口接头间隙2-4mm对口错口允许偏差

<1mm注意对口时两管的螺旋焊缝错开距离>100mm管道相邻两个环焊缝间

距>1D,且>150mm

4管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45o处。

5经检查符合要求后进行点焊，根部必须焊透，且不得在管道焊缝端部点焊。

对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80〜100mm根部必须焊透。

6管道安装的质量要求，在直线管段其中心线偏差每10m不得超过5mm全段累计不得超过30mm其高程偏差不得超过土10mm立管垂直度偏差每1m不得超过2mm全高不得超过10mm

3.4管道焊接

（1）对焊工的要求：

焊工必须经过训练，并作焊接试件，试件经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。

1焊工焊接试验的考核项目有：

平、横、立、仰四种焊接。

管口焊接应用钢管作试件，焊缝的机械性能试验标准：

抗拉强度不得小于380MPa或不得小于母材的极限强度：

电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm勺不得小于120°，大于16mm勺不得小于100°,气焊试件的弯曲角度不得小于100°。

抗拉和弯曲试验应各取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。

2但遇下列情况时，还应按施工相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。

焊接工作中断6个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和材料；调动到不熟悉的工作条件下焊接时。

3施焊时应在焊口旁边打上焊工号码，以便进行焊接质量跟踪，检查两次都有不合格焊口的焊工不得继续从事焊接施工。

（2）对焊接材料的要求：

焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。

焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前应进行外观检查。

焊条的技术性能应符合下列要求：

1焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。

2电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大长溅，也下得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”。

3融化金属无气孔、夹渣和裂纹，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。

4如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。

（3）钢管焊接：

本工程热机管道管径为DN1000DN500DN300另有旁通、泄水、跑风等小管径无缝管，根据规范要求，壁厚5mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层，DN800以上管道焊接层数不少于三层，为保证焊接质量，第一遍采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊填充、盖面。

1管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

2第一层3〜4mm焊缝根部必须均匀焊透，但不得烧穿，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8〜1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。

3每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。

4盖面：

分层焊接完成后进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高出管外皮3〜

5mm宽度不小于坡口尺寸。

5焊缝外观要求：

焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，根部焊透，焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3.5设备及附件安装

（1）工程所用阀门、波纹管必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明，各设备应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘，阀门及钢管附件位置严格按施工图安装，安装进口阀门所用焊条必须使用J506或J507型焊条，焊接采用直流焊机。

（2）波纹伸缩器安装：

本工程设计有轴向型波纹补偿器、角向型波纹补偿器，安装前先检查外观质量、制作长度，补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎向介质的流动方向，管道与波纹管的轴中心应对准，不可有水平方向或标高上的错位，在安装中波纹管妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上，焊接时用石棉布或其他不易燃物保护。

（3）阀门安装：

本工程所用阀门为蝶阀，焊接阀门时焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。

安装阀门时应全部关闭，以防焊渣落入封闭槽内，焊接时必须用湿布将阀体包住进行冷却，以降温保护密封面。

（4）泄水、跑风安装：

管道连接完成后，按设计位置安装泄水、跑风，安装前找准管道高点和低点，且安装位置避开管道螺旋焊缝，泄水、跑风垂直管道安装，焊缝高度不小于钢管厚度，安装时还需注意操作手柄、手轮朝向便于操作的一侧。

3.6支架安装本工程设计有固定支架、导向支架、滑动支架，固定支架卡板、导向支架导

向板及滑动支架滑靴均采用机加工，边缘处要打磨光滑。

（1）固定支架卡板安装：

为保证安装位置正确，卡板在波纹管安装完成后再安装。

1固定支架角板、挡板分别加工，均采用机加工，边缘处打磨光滑。

2安装前将支架立柱与钢管接触面清理干净，然后按设计位置将角板、挡板点焊在钢管上。

3先焊角板，角板与钢管螺旋焊缝相交处要断开，不得焊在一起，角板与钢管接触面要满焊，尤其角部要包上，焊缝高度不小于角板厚度的一半。

4焊完角板后焊挡板，先将点焊处断开，打入楔子，使挡板与立柱贴紧，然

后将楔子底部处角板、挡板焊好，然后拿出楔子，将挡板、角板焊