热机安装施工方案.docx

1、热机安装施工方案第一章 编制依据 21.1 施工图纸 21.2 相关规范 2第二章 工程概况 32.1 工程概况 32.2 设计参数 42.3 供回水方向 4第三章 热机安装施工 53.1 工艺流程 53.2 准备工作 53.3 热力管道下管、对口 53.4 管道焊接 63.5 设备及附件安装 83.6 支架安装 83.7 焊口拍片检测 93.8 管道压力试验 103.9 管道冲洗 113.10 管道防腐 123.11 管道保温 12第四章 质量保证措施 144.1 质量保证体系 144.2 原材进场控制 154.3 施工过程控制 154.4 关键工序质量控制措施 15第五章 安全文明施工措施

2、 175.1 成立现场安全文明施工监督落实领导小组 175.2 工作制度 185.3 行为控制 185.4 施工现场临时用电管理 195.5 防护、通风、光照度 205.6 消防工作管理 205.7 工程物资有害物控制 21第一章 编制依据JGJ46-88GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范 建筑工程施工现场供用电安全规范第二章 工程概况2.1 工程概况* 路热力管线工程分为： * * 东侧、 * 东侧 * 两段。2.1.1* 路热力管线工程（ * * 东侧）（1） *路热力管线工程（* *东侧），工程编号：JT11A52Q设计起 点 1 点，位于 * 朝阳公园桥东北侧，接 * （

3、朝北路东风北桥）热力管线工程 一标段（朝阳北路水碓路） 1 点检查室，终点为 11 点，至* 路口东侧管线全 长1258.5米，其中，111点干线管径DN1OO0长1163.5米。（2） 敷设方式：浅埋暗挖、地沟、顶管。 2-2地沟25m断面（净）：4.4m x 2.1m。3-3 隧道 1113.5m,断面（净）：4.4mX 2.8m。4-4 隧道 95m 断面（净）： 2.6mx 2.3m.本工程设计检查室7座，均为钢筋混凝土结构，施工检查室均采用 锚喷护壁的施工方法。（3） 本工程在 1O 点设计一处南分支， 1O 点分支位于* 西北角永中以西 13.3m，管径为DN500长95m敷设方式

4、为暗挖。2.1.2* 路热力管线工程（ * 东侧* ）（1） *路热力管线工程（*东侧一* ），工程编号：JT11A521。敷设方 式：浅埋暗挖。1 1隧道断面（净）：4.4mx2.8m，管线全长1250.9米。本工 程设计检查室 6 座，均为钢筋混凝土结构，其中 610 点隧道结构及 10#检查室 初衬结构由铁路设计院设计。 施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。 本工程固 定支架 8 处、导向支架及滑动支墩若干。(2) 设计起点为一标的 11点，位于* 东侧 130 米* 路北侧绿化地， 终点 为 18 点，至 * 路口西北角绿化地，管径 DN1000。(3) 本工程在16点设计一处北分支，

5、管径为 DN3O0长16m敷设方式为 暗挖。2.2 设计参数(1) 热水：供/回水温度150C /90 C,压力1.57MPa(2) 管道试压标准：分段试压：2.4 MPa ;总试压：2.0 MPa。2.3 供回水方向第一段： * * 东侧(1) 1#井一11#井 DN100C主管线：北供水、南回水。(2) 10#井 DN500南分支管线：东供水、西回水。第二段： * 东侧 *(1) 11#井 18点DN1000主管线：北供水、南回水。(2) 16#井DN300北分支管线：西供水、东回水。第三章 热机安装施工3.1 工艺流程隧道热机工艺流程：结构施工一下管一对口焊接、管道就位一拍片检测一强 度

6、试验一防腐保温。小室热机工艺流程：小室结构一下管、设备一对口焊接、设备安装一拍片检 测一严密性试验一防腐保温。顶管段热机工艺流程：顶管施工一下管（直埋保温管）一对口焊接、管道就 位一拍片检测（100% 一强度试验。3.2 准备工作（ 1 ）预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支 架立柱及导向板。（ 2 ） 清理地沟，达到平整畅通。（ 3）在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。（4）确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差- 100mm3.3 热力管道下管、对口（1） 钢管进场检验：在进场前须检查钢管的质量，且符合

7、下列要求：管子 的钢号、直径和壁厚应符合设计规定；钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延 不良现象：焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；预制 保温层有无破损； 钢管必须有制造厂的合格证明书， 并注明按国家标准检验的项 目和结果。（2） a、钢管下管：下管采用25吨吊车下管，使用专用吊带，每根管两个 吊点，下管时派专人指挥， 轻起轻放以免破坏防腐层或管口。 吊装时绳索必须牢 固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过 程中要保护好管口及防腐层。 管道沟内运输， 采用自制手推车， 吊车下管采用专 用吊带，自制手推车与管接触面需设橡胶， 以保护管道防腐层

8、。 沟内沿线卸管时， 管下垫100X 100的木方。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不 同，需在小室内搭设支架铺设通道，上铺 10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障 碍物上方加设滚轮通过。b、直埋保温管下管：顶管段(1#2#)热机管材为直 埋保温管，每节长12m下管采用25吨吊车吊运，竖井的东侧(2#3#)为名 开槽段，方便管材的吊运，吊运过程同钢管吊运。(3) 钢管对口操作工序的流程：检查钢管对口接头尺寸一清扫管膛一配管-确定管子纵向焊缝错开位置一第一次管道找直一调整对口间隙尺寸一对口错口找平一第二次管道拉线找直一点焊。1 对口前由人工对管道内部进行清扫，尤其是管口部位必须清扫干净

9、。2 进场的热机钢管应直接打好口，坡口一般为V型。管子端面与管中心线垂 直，允许偏差1mm对口前用角磨机打磨、修口。3 用导链调整钢管对口位置，钢管对口接头间隙 2-4mm对口错口允许偏差100mm管道相邻两个环焊缝间距 1D,且 150mm4 管道安装时， 纵向焊缝应放在管道受力弯距最小， 并易于检修的位置，一 般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右 45o处。5 经检查符合要求后进行点焊， 根部必须焊透，且不得在管道焊缝端部点焊。 对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度 80100mm根部 必须焊透。6 管道安装的质量要求，在直线管段其中心线偏差每 10m不得超过5mm全

10、 段累计不得超过30mm其高程偏差不得超过土 10mm立管垂直度偏差每1m不得 超过2mm全高不得超过10mm3.4 管道焊接(1) 对焊工的要求：焊工必须经过训练，并作焊接试件，试件经机械性能 试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。1 焊工焊接试验的考核项目有：平、横、立、仰四种焊接。管口焊接应用钢 管作试件，焊缝的机械性能试验标准：抗拉强度不得小于 380MPa或不得小于 母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于 15mm勺不得小于120， 大于16mm勺不得小于100,气焊试件的弯曲角度不得小于100。抗拉和弯曲 试验应各取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。2 但遇

11、下列情况时， 还应按施工相同条件焊出试焊接头， 经试焊合格方得继 续焊接工作。 焊接工作中断 6 个月以上者； 换用不熟悉的焊接设备和材料； 调动 到不熟悉的工作条件下焊接时。3 施焊时应在焊口旁边打上焊工号码， 以便进行焊接质量跟踪， 检查两次都 有不合格焊口的焊工不得继续从事焊接施工。(2) 对焊接材料的要求：焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。 焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前应进行外观检查。 焊条的技术性能应符合下列要求：1 焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。2 电弧容易打火， 燃烧熔化均匀， 无金属和熔渣的过大长溅， 也下得有因焊 条不能连续熔化

12、的“马蹄”。3 融化金属无气孔、 夹渣和裂纹， 熔渣应均匀盖住熔化金属， 冷却后易于除 掉。4 如焊条工艺性能不好， 应按焊条厂的技术要求烘干， 烘干后如仍不符合要 求时，不得用于管口焊接。(3) 钢管焊接：本工程热机管道管径为 DN1000 DN500 DN300另有旁通、 泄水、跑风等小管径无缝管，根据规范要求，壁厚 5mm以下带坡口的接口，焊接 层数不得少于两层，DN800以上管道焊接层数不少于三层，为保证焊接质量，第 一遍采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊填充、盖面。1 管道接口的焊接， 应考虑焊接操作顺序和方法， 防止受热集中而产生内应 力。2 第一层34mm焊缝根部必须均匀焊透，但不

13、得烧穿，每层焊缝厚度为 焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。3 每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将 焊接缺陷铲除，重新补焊。4 盖面：分层焊接完成后进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高出管外皮 35mm宽度不小于坡口尺寸。5 焊缝外观要求：焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，根部焊透，焊缝 表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。3.5 设备及附件安装（1） 工程所用阀门、波纹管必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀 门检验部门的检验合格证明， 各设备应放在原有包装中运输、 保管，安装时再摘 下保护盘， 阀门及钢管附件位置严格按施工图

14、安装， 安装进口阀门所用焊条必须 使用 J506 或 J507 型焊条，焊接采用直流焊机。（2） 波纹伸缩器安装：本工程设计有轴向型波纹补偿器、角向型波纹补偿 器，安装前先检查外观质量、制作长度，补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎 向介质的流动方向， 管道与波纹管的轴中心应对准， 不可有水平方向或标高上的 错位，在安装中波纹管妥善保护， 严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上， 焊接时用石 棉布或其他不易燃物保护。（3） 阀门安装：本工程所用阀门为蝶阀，焊接阀门时焊机地线必须搭在焊 口同侧钢管上， 禁止搭在阀体上。 安装阀门时应全部关闭， 以防焊渣落入封闭槽 内，焊接时必须用湿布将阀体包住进行冷却，以降

15、温保护密封面。（4） 泄水、跑风安装：管道连接完成后，按设计位置安装泄水、跑风，安 装前找准管道高点和低点， 且安装位置避开管道螺旋焊缝， 泄水、跑风垂直管道 安装，焊缝高度不小于钢管厚度， 安装时还需注意操作手柄、 手轮朝向便于操作 的一侧。3.6 支架安装 本工程设计有固定支架、导向支架、滑动支架，固定支架卡板、导向支架导向板及滑动支架滑靴均采用机加工，边缘处要打磨光滑。（1）固定支架卡板安装：为保证安装位置正确，卡板在波纹管安装完成后 再安装。1 固定支架角板、挡板分别加工，均采用机加工，边缘处打磨光滑。2 安装前将支架立柱与钢管接触面清理干净， 然后按设计位置将角板、 挡板 点焊在钢管上。3 先焊角板，角板与钢管螺旋焊缝相交处要断开，不得焊在一起，角板与钢 管接触面要满焊，尤其角部要包上，焊缝高度不小于角板厚度的一半。4 焊完角板后焊挡板，先将点焊处断开，打入楔子，使挡板与立柱贴紧，然后将楔子底部处角板、挡板焊好，然后拿出楔子，将挡板、角板焊