钢筋加工施工方案.docx
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钢筋加工施工方案
A-JL-26.1
承包商申报表（通用）
（编号：
）
建设项目：
三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段工程承包单位：
中铁十九局集团有限公司
合同号：
LXTJ-8监理单位：
河南省豫通公路工程监理事务所
致（监理工程师）陈永胜先生：
事由：
我单位已按照标准化实施细则，完成桩基钢筋加工施工技术方案，请予以审查和批准。
申报内容：
钢筋加工施工方案。
附件：
钢筋加工施工方案。
承包商：
日期：
年月日
驻地监理工程师意见：
驻地监理工程师：
日期：
年月日
总监办工程部（或试验室主任）意见：
□工程部长、□试验室主任：
日期：
年月日
总监理工程师（或代表）意见：
□总监理工程师、□总监代表：
日期：
年月日
设计代表意见：
设计代表：
日期：
年月日
业主意见：
业主代表：
日期：
年月日
附注：
本表适用于没有专用表格，根据合同规定和监理要求又必须书面向监理工程师提出的申请、报审、报批、申报和报告等。
在职权范围内审批时，应在相应职务前□内划√，并签字、签名、日期；不在职权范围内或不需上级人员审批时，在该意见栏内填写“无”。
三门峡至淅川高速公路
卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段
钢筋加工施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁十九局集团有限公司
三淅高速LXTJ-8标项目经理部
二〇一二年十一月七日
钢筋加工施工方案
1.场地建设
钢筋场严格安装项目公司下发《标准化实施细则》进行建设，采用新技术、新工艺进行钢筋加工。
钢筋加工场定于五里川镇温口村（与拌合站相邻），距线路直线距离约350m，距331省道50m，交通方便，便于施工及管理。
钢筋加工场采用封闭式管理，场地为85×30m矩形场地，四周采用砖砌围墙，地面用50cm厚C20混凝土硬化处理，按使用功能分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、钢筋笼制作区、钢筋笼存放区，场内设置3%单面排水坡。
采用钢结构场棚，内设天车、钢筋数控加工设备、钢筋笼滚焊机等先进设备，保证施工质量，满足施工需求，现场设置视频监控系统，以方便管理层对钢筋加工质量及工作进度进行掌控。
采用钢筋笼滚焊机进行钢筋笼制作，科学合理的进行场地规划（钢筋笼制作区规划见图1-1）。
图1-1钢筋笼制作区场地规划图
2.钢筋加工技术方案
1）一般钢筋加工
一般钢筋加工工序见图2-1。
（1）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
图2-1一般钢筋加工工序框图
（2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
（4）钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，当设计未要求时，应符合表2-1的规定。
表2-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
公称直径d（mm）
弯曲直径D
平直段长度
末端弯钩
180°
HPB235
HRB300
6～22
≥2.5d
≥3d
135°
HRB335
6～25
≥3d
≥5d
28～40
≥4d
HRB400
6～25
≥4d
28～40
≥5d
90°
HRB335
6～25
≥3d
≥10d
28～40
≥4d
HRB400
6～25
≥4d
28～40
≥5d
中间弯折
≤90°
各种钢筋
≥20d
-
（5）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状符合设计规定。
弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。
设计对弯钩的形状未规定时，可按图2-2a）、b）加工；有抗震要求的结构，应按图2-2c）加工。
图2-2箍筋弯钩形式图
（6）钢筋加工的质量应符合表2-2规定。
表2-2钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
2）钢筋连接
（1）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
（2）钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：
钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表2-3中第1条的规定；
钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：
a搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表2-3中第2条的规定；
b钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
表2-3钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号
接头类型
接头简图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径（mm）
1
闪光对焊
Ⅰ～Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋
10～40
10～25
2
双面焊缝帮条焊
Ⅰ～Ⅲ级钢筋
10～40
3
单面焊缝帮条焊
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
4
搭接焊
双面焊缝
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
5
搭接焊
单面焊缝
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
6
搭接焊
钢筋与钢板
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
注：
a在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；
b表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
（3）钢筋电弧焊接头处，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差符合表2-4的规定。
表2-4钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
项目
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
棒体沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
-
接头处弯折角
°
3
3
接头处钢筋轴线的位移
mm
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d～0
+0.05d～0
焊缝宽度
mm
+0.1d～0
+0.1d～0
焊缝长度
mm
-0.3d
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
面积
mm2
6
6
3）钢筋笼制作
钢筋笼采用钢筋笼滚焊机进行制作，制作工艺流程见图2-3。
图2-3钢筋笼制作工艺流程图
（1）钢筋场内采用混凝土硬化，滚焊机安装要确保平整度，安装稳固，以保证施工质量。
（2）滚焊机检查及调试，根据钢筋笼设计数据调整设备运行参数。
（3）主筋放在主筋料架上。
主筋应已经加工完成，其长度、顺直度符合设计及规范要求，采用机械连接时，主筋端头应打磨平整，满足连接的要求。
要做好首节、标准节和末节钢筋笼的标志，避免制作过程中混放。
（4）箍筋放在箍筋料架上。
（5）将主筋穿过固定盘到移动盘，并在移动盘上通过螺栓进行固定。
起始节钢筋笼端头齐平，标准节和末节钢筋笼主筋要按设计和规范要求的尺寸错开端头。
箍筋穿过夹具连接到主筋上。
（6）将箍筋在主筋端部上平绕一圈，并与主筋焊接牢固。
（7）固定盘、移动盘同步旋转，移动盘边旋转边后移，主筋同时做纵向和圆周两个方向运动，拖动箍筋在主筋上缠绕，形成螺旋箍筋，焊接工人在操作平台上对箍筋进行点焊，直到钢筋笼成形。
（8）将加劲箍筋安设到钢筋笼内，将其与主筋点焊牢固。
形成箍筋、加劲箍筋与主筋的全点焊连接。
（9）固定盘后预留的主筋长度达到要求时，将箍筋在主筋上平绕一圈，并焊接牢固，固定盘和移动盘停止旋转。
（10）用人工点焊切断箍筋，一节钢筋笼的制作完成。
（11）抬升支撑架，托住钢筋笼，移动盘继续后退，拖动钢筋笼的主筋和固定盘分离，将移动盘上固定主筋的螺栓松开。
（12）抬升其他支撑架，拖住钢筋笼，移动盘继续后退，直到和钢筋笼分离即可停止移动盘，将支撑架托住钢筋笼并下降到钢筋笼支撑平台，然后把加工好的钢筋笼推离支撑架。
（13）移动盘前进归位，准备生产下一节钢筋笼。
制作好的钢筋笼，其质量满足表2-5的要求。
表2-5灌注桩钢筋骨架制作质量标准
项目
允许偏差
主筋间距（mm）
±10
箍筋间距（mm）
±20
外径（mm）
±10
3.质量控制措施
（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
（4）钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定，。
（5）钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝绑牢，必要时可采用点焊焊牢。
绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式扎结。
结构或构件拐点出的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直段部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
（6）灌注桩钢筋骨架的制作、运输及安装应符合下列规定：
a）制作时采取必要的措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。
大直径长桩的钢筋骨架分段制作及编号，安装时按照编号顺序连接。
b）在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不大于2m，横向圆周不少于4处。
c）钢筋骨架在运输过程中，采取措施防止其变形，骨架顶端设置吊环。
4.质量问题预防措施
1）钢筋加工质量问题防治
（1）钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：
①施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。
②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。
③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。
（2）钢筋硬弯预防措施：
在运输和堆放过程中严格操作规程实施。
矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。
2）钢筋连接质量问题防治
（1）搭接焊不同轴预防措施：
严格按规范施工，施焊前做好预弯。
（2）对焊接头
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