专项方案2地下室的施工方案Word格式文档下载.docx

专项方案2地下室的施工方案Word格式文档下载.docx

《专项方案2地下室的施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专项方案2地下室的施工方案Word格式文档下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

见图3.1

图3.1施工区段划分图

3.2水平施工缝的划分

第一道水平施工缝划在地下室底板上500mm（外侧板及水箱间）或底板上表面（内墙柱），地下室水平施工缝只设一道，所以地下室外墙、附墙柱、内墙柱与顶板砼一起现浇。

3.3施工工艺流程

施工测量放线报验→土方开挖→基坑验坑槽→基坑槽面石粉渣找平层→白蚁防治→垫层混凝土浇筑→承台、地梁、底板定位测量放线→砖胎模砌筑→土方回填→垫层混凝土浇筑→20mm厚砂浆找平层→地下室底板防水→地下室底板40mm厚细石混凝土防水保护层→地下室底板及墙柱插筋绑扎隐蔽验收→地下室外墙柱500mm高吊模安装验收→地下室承台、地梁、底板混凝土浇筑→地下室内墙柱定位测量放线报验→地下室一层满堂红脚手架搭设、墙柱钢筋绑扎隐蔽验收→地下室一层墙柱模板支设→地下室顶板梁板模板→地下室顶板梁板钢筋绑扎→地下室内墙柱C40、外墙柱C40·

S8、顶板梁板C40混凝土浇筑养护。

3.4施工过程中降水总体措施

本工程采用止水帷幕作为基坑开挖时的挡水措施，同时考虑其深至岩石土层当中形成封闭式止水帷幕。

在地下室施工过程中，采取明排水法――集水坑降水法排除地下室施工过程中的雨水和污水。

同时，根据以往工程经验，在施工过程中会发生止水帷幕失效的工程事故。

故在地下室施工过程中留设一定的观测井，并做好预备措施，若止水帷幕失效应立即采取管井降水法降低坑内地下水。

4地下室的施工工艺及技术措施

4.1地下室模板工程

工程地下室模板均采用多层胶合板，木方加钢管作楞，钢筋螺栓紧固。

1）柱模

本工程地下室柱为钢管砼柱，具体施工见专项方案――钢管柱的施工方案。

2）墙模

所有墙体模板均采用胶合板模板拼制成大模，以50×

00木方作为横向背楞，间距不大于300mm，竖向背楞采用钢管，间距不大于350mm，沿竖向设置不少于二道斜管支撑，为了防止支撑受力产生变形位移，采用刚度和强度均较大的可调式斜撑，并将之撑牢固定于底板砼中预埋的连接管件上。

穿墙螺栓采用φ16止水片式。

图4.1墙板及墙板与顶板连接支模示意图

图4.2墙板及底板与墙板连接支模示意图

根据地下室抗渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间必须加焊止水片，其规格、形状、间距如下页图所示；

模板拆除后，应挖出螺栓两端木块，割去外露端头，然后用1：

2防水砂浆嵌实。

图4.3对拉螺栓构造示意图

图4.4地下室外墙模板示意图

3）梁模

本工程地下室中筒部分为矩形梁,其余为钢筋混凝土劲性梁。

对于这些梁模我们同样采用多层胶合板作模，50×

100mm木方作楞，为了确保支撑体系安全，根据我们在类似工程中的施工经验，对于上述断面的梁模支撑采用通常的做法，即脚手架支撑，钢管对夹，中间设置对拉螺栓，见大样图。

梁模板大样如下图：

图4.5梁模板大样图

4）现浇板模

针对本工程地下室面积大、板较厚的特点，为保证支模可靠，对模板支撑作必要的复核计算。

在地下室结构施工模板全部采用厚度为18mm的胶合板，胶合板下铺放50×

100mm木方，用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架。

为了确保排架支撑稳固，地下室板支架钢管排架间距取双向800mm，能满足施工安全要求，扣件的抗滑能力亦能满足要求。

4.2地下室钢筋工程

1）墙板钢筋绑扎

钢筋绑扎应在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线，凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。

定位钢筋和绑扎钢筋。

先立2～4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢固或焊牢。

然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧钢筋。

墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换900，即相邻点绑扎扣成八字形。

每隔1m左右应加一个缠扣。

竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距不大于1m，相互错开排列。

在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或塑料卡环，以保证保护层的厚度，保护层每1m一块梅花型布置。

设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中心点和角度，均应按设计要求位置绑扎，转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确，各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。

配合其他工种做好预埋铁、预埋管件安装和洞口预留，并做到位置稳固，其位置、标高均应符合设计要求。

4.3地下室砼工程

本工程基础底板、外墙墙板均为C40S8，抗渗砼中掺加抗渗防裂剂。

其余地下室结构为C40，采用商品砼，砼运输采用砼输送泵及泵管直接输送至浇地点。

施工时与砼供应商共同协商编制砼供应计划，将供应不同标号的砼运输车和输送泵分别进行编号，现场落实专职人员登记调度，搅拌站由项目部派技术员跟班值勤。

现场安排专人进行指挥，专人进行砼收料，核对供货单，确保不同标号砼泵车停靠准确。

施工过程中随时对送来的砼进行质量抽检，并按规定留设试块。

1）砼施工注意事项：

严格把好原材料的质量关：

督促砼供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砂石的质量。

根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用，不同品种和不同强度等级的水泥不得混合使用；

粗细骨料，砂子选用中砂，细度模量2.40～2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；

石子粒径5～40mm,级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%；

根据设计本工程地下室底板、外墙、顶板中掺入适量的聚丙烯抗裂纤维，掺量由设计院确定。

砼搅拌站安排专人进行监督，随时对其配合比计量进行抽样检查；

施工现场按排专人进行收料，安排车间进出，指挥车辆停放，对每车砼进行目测和抽样检查，对不符合要求的砼坚决要求退货。

浇筑时由专人指挥、专人负责振捣，分段分层进行下料、振捣，专人负责做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。

由于商品砼的坍落度较大，对现浇板砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。

对地下室剪力墙采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，以便泌水随砼浇筑流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。

商品砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。

在每个施工段施工前，应采取砼搅拌站、砼搅拌运输车、砼搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。

泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。

泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。

同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。

在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。

砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。

柱、墙在浇筑前，应先铺设30mm厚与砼同标号的水泥砂浆，以确保新、旧砼接缝良好（安装工指派专人看护好预埋管、件等）；

墙板浇筑时砼不允许一次到位，分层（500mm左右）浇筑，但间歇时间在常温下不得超过150分钟，在门窗等洞口浇筑时，应从衬模两侧同时下料，高差不宜太大，以防衬模侧向偏位。

防止堵泵措施：

严格按设计配合比配制砼，施工过程中每四车检查一次坍落度，并做好记录。

有偏差及时通知砼厂家，以确保砼的可泵性。

严格按操作规程办事，在开泵前将管壁清洗干净，并在刚开泵时先泵入水泥砂浆，以确保管壁有足够的砂浆层。

加强泵车管理，如发现管子声音与管子跳动有异常时，应及时停泵检查，排除故障以防出现堵泵现象。

保证砼连续作业，做到人停机不停，防止由于停泵时间过长而导致堵泵现象的发生。

2）施工缝留设和止水带设置

梁板整体浇筑，均不设施工缝；

地下室墙体水平缝根据我公司施工经验和做法，留设在底板面以上500mm处，垂直方向的施工缝按设计的后浇带设置，根据设计本工程施工缝做法采用3厚止水钢板。

如下图所示。

图4.6地下室墙板施工缝示意图

墙柱水平及基础梁垂直施工缝处应清除表面浮浆，露出骨料，但不得出现浮石；

施工缝处砼浇筑前，首先应清理干净并散水温润，填以50厚同砼水灰比的水泥砂浆，再行砼的浇筑。

4.4钢筋混凝土劲性梁工程

钢筋混凝土劲性梁其定义为：

混凝土内配置型钢（轧制或焊接成型）和钢筋的结构，是钢筋混凝土结构部分内含实腹式钢骨的钢骨混凝土结构。

钢筋混凝土劲性梁施工工艺流程为：

制作→安装→模板支设、外裹钢筋绑扎→混凝土浇筑。

1）型钢梁制作

型钢梁全部由专业厂家工厂化制作，按照每楼层分批运至现场。

成品运进现场，对其进行外观检验，几何尺寸检验，检查出厂质保书、证明，试验合格证是否齐全。

2）型钢梁安装

对进场的型钢梁验收合格后，按照楼层、轴线位置分别做上记号。

在安装前先将控制线及标高引至钢管柱上，进行型钢梁的定位。

利用QTZ80塔吊开始吊装型钢梁，各层型钢梁的吊装顺序应由下向上进行，型钢梁宜整根组合吊装并采取必要的加固措施，防止变形和失稳。

根据楼面线、标高，在纵、横轴线上架设经纬仪、水平仪进行观测校正。

其中心线轴线偏差应≤5mm。

劲性梁吊装就位后，应检查其位置是否准确，经固定并复测其准确性后才能脱钩。

3）模板支设、外裹钢筋绑扎

对于型钢构件的就位与模板支撑体系的定位配合较难把握的问题，我公司就此问题做法，先铺设梁底模，在梁模上弹出中心线，在型钢梁吊装时，控制其位置。

型钢构件外包裹的钢筋施工时要特别注意钢筋的定型，可根据设计图纸采取放大样辅助措施进行施工，型钢构件外包裹的钢筋箍筋全部由有资质钢筋加工厂进行加工，已提高成形质量。

4）混凝土浇筑

砼的浇筑采用机械振捣，用插入式振动器振捣，快插慢拔，插入深度以已浇筑的砼面下50～100为宜。

由于型钢构件外包裹的钢筋较密，阴险在浇筑过程中，要注意振动棒不能碰撞型钢梁和钢筋骨架，并注意下部混凝土的密实程度。

5）型钢梁与给结构节点施工

（1）型钢梁与钢管混凝土柱节点施工，详见下图

图4.7型钢混凝土梁与钢管混凝土柱连接节点大样

图4.8型钢混凝土梁与钢管混凝土柱连接节点大样

（2）型钢梁与钢筋混凝土墙、柱连接节点

图4.9SKL与钢筋混凝土墙、柱连接节点大样

4.5后浇带的施工

本工程留设后浇带。

后浇带砼应在两侧结构砼浇注完毕两个月后浇注施工，后浇带砼应采用无收缩砼施工，且其砼强度等级应比相邻构件提高一级，内掺一定量砼膨胀剂，同时在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护不少于14天。

①后浇带处模板支设

根据设计要求，后浇带砼在两侧结构砼浇注完毕两个月后浇注施工，因此，在此期间该部分模板及其支撑不可拆除且不得有松懈，根据我们在类似工程中的经验做法，我们在该部位采用伸缩式支撑体系，即该部分的立杆除在自身内部互相连系，与其余梁板支撑独立，在进行砼浇时用钢管进行临时连系稳定，当砼达到设计强度拆除时，后浇带部分的支撑体仍然可以保持不动。

在后浇带达到可以浇筑之前这段时间里，我们定期派人对该部分的支撑体系进行检查，防止其由于人为因素或振动而造成松懈，同时在后浇带达到可以浇筑时，要派专人对该部分的模板支撑体系进行再一次检查，确保无误后方可进行浇筑。

②后浇带钢筋处理

该部分的钢筋由于处在两条施工缝之间，其构造要求很高，我们除了按照图纸设计外，我们还根据在以往类似工程的经验做法，在两边掺加双层网眼不大于10×

10mm的钢板网，同时增加一批Φ12的钢筋，间距双向200mm，以增加抗拉，在砼浇筑前将该部分钢筋应涂刷水泥砂浆，再用双层塑料薄膜进行保护，以防钢筋长期污染而生锈。

在后浇带达到可浇筑前应派专人对其进行清理，确保该部分钢筋无污染、无锈蚀后方可进行浇筑。

③后浇带保护

后浇带由于暴露时间较长，容易被污染，我们除了采取上述方法对钢筋进行保护外，还要在其上面采用多层胶合板进行覆盖。

图4.10地下室底板后浇带构造

图4.11地下室外墙板后浇带构造

图4.12地下室楼面后浇带构造

4.6基础防水

1）基础底板、顶板防水

本工程基础底板、顶板采用C40S8。

按设计要求在混凝土中掺加比例的混凝土聚丙烯抗裂纤维剂。

防水砼配比将由委托南京市市权威科研机构试验配制。

水泥采用矿渣硅酸盐水泥，在满足可泵性的条件下尽量减小水泥用量，减少用水量，减少砼的施工坍落度，以减少砼在强度增长过程中所产生的水化热。

基础垫层须平整，以利于保证基础砼浇筑质量。

地下室底板防水施工已在基础底板施工章节中介绍过，顶板防水施工也和底板相似，在此不再重复。

2）地下室外墙防水

本工程地下室外墙柱砼均采用C40S8。

砼中掺加聚丙烯抗裂纤维剂。

地下室墙柱同上部梁板结构砼分开施工，在地下室墙柱施工完毕后，进行其上梁板结构施工。

这样通过减小砼外墙柱的约束，从而达到抗约束变形裂缝的目的。

在满足设计强度的条件，尽量减少砼的水泥用量、用水量，减小砼的坍落度，这对地下室外墙的抗裂缝能力是非常有利的。

地下室外墙柱模板均采用竹胶模板，木龙骨背楞，绝热效果效果效好。

其模板拆除工作，在砼浇筑并养护15d后进行。

在地下室外墙模板拆除后按设计地下室外墙柱外侧涂刷水泥基渗透结晶防水涂料二道。

在防水层施工完毕及时进行保护墙的砌筑及外侧2：

8灰土回填工作，2：

8灰土不仅有效地减小外墙周边土的的渗透系数，减少地下水对地下室外的防水压力，同时回填土是较好的保温养护材料，及时回填有利于避免砼后期裂缝的产生。

砼施工缝的留设应按设计要求布置施工。

地上室外墙柱砼施工缝的处理质量是外墙防水的一个关键，在钢筋绑扎施工前应剔除施工缝处的浮动层或浮浆层，并清理干净，在砼浇筑时应注意确保新老砼施工缝间的接合严密。

外墙柱制模对拉螺栓防水方法示意如下图所示：

图4.13外墙柱制模对拉螺栓防水方法示意

地下室外墙在迎水面处做水泥基渗透结晶防水涂料二道。

防水涂料的施工要点：

①基层处理

割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10㎜。

凿除对拉螺栓木方堵头，清理干净后采用1：

2防水砂浆（内掺5%的防水剂）封闭。

去除表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。

②表面应无积水

阴阳角处做成r=10㎜的圆角或八字角，砼不平处应凿平整，（表面平整度用2m靠尺检查控制在5㎜内），而后采用1：

2水泥砂浆抹平压光。

对于大于0.3mm宽以上裂缝应采用密封油膏处理。

防水涂料的施工

涂料的使用必须严格气候与环境条件，严格按产品说明书进行掌握，涂料配好后须在规定时间内用完。

使用前应按产品说明配比采用电动搅拌器搅拌均匀。

防水涂料的施工人员须持证上岗。

防水涂料涂刷施工，分三遍成活，涂刷时厚薄须均匀，每遍涂膜须待前道涂膜层固化后方可施涂。

总厚度控制在不小于2㎜厚。

后一道的涂刷方向，应与第一层相垂直。

施工缝应注意保护，搭接宽度≥150㎜，接涂前应对甩槎表面进行清理。

涂刷第一遍以后，应做转角，贯通墙管、砼施工缝、立墙交角等薄弱部附加层。

干燥凝结后再进行大面积的涂刷施工。

3）后浇带的防水施工

布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，可能说，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。

后浇带与土或水源有可能接触侧，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。

后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。

在砼浇筑的同时应及时清理后浇带处的浮浆与泌水，此处不及时清理将严重增加后浇带封闭前清理的负担。

后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高一强度的膨胀砼浇筑。

砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。

4.7基坑回填

基坑回填根据设计要求分层分阶段回填，回填土的压实度不小93%。

地下室外墙柱外侧基坑采用2：

8灰土分层夯实回填，以减小外墙侧土的渗透系数。

回填土均采用现场土质良好、无有机杂质的素土。

蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率。

每层回填土均应测定其夯实率，及时做贯击试验，确保夯实率不小于93%。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试。

对于地下室外墙体间距较小的部位，采用人工分层夯实的办法，控制每层厚度不超过150mm。

5质量保证措施

5.1质量目标

（1）单位工程：

合格

（2）成孔工程：

（3）钢筋工程：

（4）混凝土工程：

5.2质量保证体系

（1）在该工程施工中，按照ISO9001：

2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

（2）建立健全和严格执行各项制度

①推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

②建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

③建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

④建立严格的奖罚制度：

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

⑤建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。

工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

杜绝重大差错事故的发生。

⑥坚持“三检”制度。

即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

⑦坚持“三级”检查制度。

公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。

检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

质量检查程序见图。

⑧实施混凝土浇筑令签发制度。

混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

a、“混凝土浇灌令”申请报告。

b、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

c、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

d、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

5.3质量保证措施

1）确保施工质量的技术措施

①严格执行ISO9001：

2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

②加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。

操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

③各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。

对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。

加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。

混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

④各工序技术措施

测量放线：

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。

测量控制的重点是地下室梁板柱位置的控制。

模板工程施工：

鉴于模板工程是梁板柱墙好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对梁的尺寸、起拱高度进行验收，合格后才可浇筑进行钢筋帮扎。

钢筋工程施工：

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

重点进行下列内容检查。

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；

绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。

混凝土工程施工：

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提