排水工程Word文件下载.docx
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埋深
围护形式
600
混凝土承插管
720m
2.4m
放坡+钢板桩
1350
混凝土企口管
522m
2.71-3.83m
300
HDPE管
679m
（2）雨水窨井
本排水工程各类检查井共计32座，雨水进水口36处，出水口2处。
2.2工程特点及难点
1、本工程排水管线埋置较深，最深达到3.83m，明开槽土方开挖时边坡的安全至关重要。
施工时，根据现场实际情况采用放坡式支护方式进行沟槽开挖。
2、本工程地下水位距离现况地面以下1m处即有水，且外来水充足，管线施工中降水工程量大，在排水工程施工过程中必须做好降水工作，确保降水效果能满足施工需要。
3、本工程计划开工日期为2017年3月25日，完工日期为2017年8月31日（详见排水工程进度计划表），因此季节施工应加重视，在季节施工来临前编制专项的季节施工方案，在施工部署上充分利用有利于施工的季节，合理策划和组织，尤其是将不利于雨季、冬季施工的项目合理组织好，如减小其施工量或错开季节施工等，这样既保证了施工质量和施工工期，又有利于控制施工成本。
2.3地形地貌
上海位于东海之滨、长江入海口处，属长江三角洲冲积平原，拟建场地位于上海市浦东新区临港新城，环湖三路为主城区环滴水湖的一条环形城市主干线，该桥梁位于环湖三路跨越A港（赤风港）位置。
场地内包括原有道路、芦苇荡、鱼塘、河道，水系发育。
场地地貌单元属潮坪地貌类型。
3施工部署
3.1施工现场总平面图
图3.1-1北侧现场布置图
图3.1-2南侧现场布置图
3.2施工进度计划安排
根据施工设计图纸及现场踏勘，结合施工内容与现场道路情况、及周边环境，根据招标文件工期安排,本着方便施工，节约人力、机械设备、周转材料的原则，将排水工程施工分为两个施工区，由北向南依次为：
（1）第一施工区：
桩号K10+643.39～K10+848.313，长204.923m；
（2）第二施工区：
桩号K10+923.313～K11+136.23，长212.917m。
3.3资源配置
3.3.1劳动力安排
劳动力配备要合理，根据现场施工情况配备足够人员，在施工前做好所有人员的安全交底工作，并落实到具体的管理人。
具体人员配置如下：
序号
工种
人数
备注
1
泥工
8
2
钢筋工
6
3
木工
5
4
混凝土工
4
5
普工
10
6
电工
2
7
电焊工
8
安装起重工
9
合计
35
表3.3.1
-1
劳动力计划表
3.3.2施工机械准备
根据本工程的施工内容，项目部将调配能够满足沟槽、基坑工程的开挖及填筑、土方的运输等工序要求的机械设备（详见《主要施工机械设备表》表），做到设备完好率100%。
，并充分考虑上海市施工环保要求进行选型配套，以减少噪音和空气污染。
为保证各种设备全过程的正常运转，公司将为此项目配备机修人员。
序号
名称
单位
数量
ZX-220挖掘机
台
25T吊车
1
5T自卸车
辆
钢筋切断机
钢筋弯曲机
ZX7-500电焊机
打夯机
插入式振动器
个
木工圆盘锯
把
10
QY-25潜水泵
12
11
Φ200污水泵
4施工方案
4.1施工准备
4.1.1技术准备
（1）学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和标高，掌握各项技术要求，了解工程的规模、特点和质量要求，熟悉地质资料及周围环境，进行图纸会审，熟悉施工工艺，落实交底制度，做好质量、技术和安全的交底，按管理系统逐级进行交底。
（2）充分做好“三通一平”的准备工作，平整场地，清除障碍物，修筑临时设施、施工便道和排水沟。
对周围建筑物、地下管线等加强监测和采取保护措施。
（3）设置测量控制点，在施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水准基点，采取可靠的保护措施，及时进行施工平面测量工作，并将测量成果送监理工程师复检。
（4）按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
做好职工上岗前的各种安全、质量意识教育，保证工程的顺利进行。
（5）为施工提供可靠依据。
提前做好前期工程的原材料抽样送检。
（6）施工前的思想工作及安全技术教育。
4.2施工测量
4.2.1.1轴线控制
在工程项目开工前，根据建设单位提供的平面控制点的位置进行现场踏勘，根据工程特点，在施工现场建立平面控制网，控制网的区域必须大于施工范围，以免施工时的影响。
控制网的网形可布置单三角形、多边形和附合导线，但控制网坐标点位置必须要求间距基本均等，控制面广，点与点能够通视进行校核，防止放样点的差错；
为了施工方便，在个别位置布设地面坐标点，对地面点应增设复测校核的措施。
4.2.1.2高程控制
由于本工程施工面广，而施工作业区小，将根据建设单位提供的高程系统的水准点，沿本工程的施工区域设置水准控制网，采用附合水准线路进行联测，测量等级为三等，运用NA2水准仪,控制读数精度；
临时水准点应按国家测量标准进行埋设。
4.2.1.3测量放样
开工前应根据建设单位和设计单位的现场交桩和指定的水准点。
根据图纸放设临时导线、水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护和详细记录，临时水准点必须定期校核复测闭合，闭合差为±
12mm（L为水准线长度，单位：
KM）。
导线测量方位角闭合差为+40（”），相对闭合差1／3000，直线丈量测距两次校差1／5000。
测量放样工作应由专人校对，并签证认可。
1）首先应根据设计交底提供的桩位和坐标，在整个施工范围设置施工控制桩，放出轴线桩、交汇桩。
2）根据上述桩位，进行加密保护控制，在轴线上将所有的下水道中心桩全部布置好，经复核无误后，全部反应到控制网上。
所有保护桩、引线桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段。
3）沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制。
高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土，做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考及存入竣工档案。
4.3承插管及企口管施工
现场主要为粉砂性土，且地下水位较高，管道开挖采用轻型井点和明沟结合的降水方式，并用钢板桩作支护，以φ1350mm企口管为例，管道施工工艺如下：
4.3.1钢板桩围护与沟槽放坡开挖
本工程管道采用钢板桩作围护体系，钢板桩采用[20槽钢，根据现场支护条件和技术规范，选用钢板桩长度的计算公式为：
L=H+T
L—钢板桩的长度
H—沟槽的深度
T—根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。
图6.1.1-2基坑放坡开挖示意图
本工程φ1350mm管道最大开挖深度约3.83m,拟选用6m长20a槽钢支护，采用挖机施打钢板桩。
沟槽挖土采用人工与机械相结合的方法进行施工，φ1350mm管道总长约522m,本工程考虑按1/4管道长度配备钢板桩支护。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
沟槽挖出的土方临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于0.8m。
在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
4.3.2施工降水
4.3.2.1明沟排水
开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。
开挖过程如下图所示：
排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。
在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。
畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。
4.3.2.2井点降水
4.3.2.2.1
井点施工工艺流程图
4.3.2.2.2井点管计算
井点平面采用单排线型布置，井管间距1.2m。
井管长度按以下公式计算:
H≥H1+h1+i×
L＋0.5
H—井点管埋设深度（不包括滤管长度）（m）；
H1—井管顶至槽底距离（m）；
h1—地下水位至槽地面以下距离（m）（取0.5m）
i—地下水位降落坡度（单排取1：
3）；
L—井点管至要降低水位点的水平距离（m）；
取本工程开槽埋管最大深度3.83m，沟槽宽度1.4m。
水平距离取3m。
即H=3.83＋0.5＋1/3×
3＋0.5＝5.83m。
井管埋设深度取5.83m。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。
井点系统的主要设备由内管、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。
4.3.2.2.3井点系统的埋设及拆除
①埋设井点程序：
先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。
②井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
③井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，防止颗粒堵塞滤管。
以保证水流通畅。
井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
④每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。
⑤用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。
4.3.2.2.4抽水
①井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。
②井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。
③如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。
④拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。
2.5.2.5施工要点
⑴井点管沿沟槽纵向布置，井点降水时间必须提前3～5天左右。
井点使用时，应保持连续不断地抽水。
⑵一般在抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小，先混后清”,如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
⑶管内真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修理。
⑷如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
⑸安装抽水设备，一般位于集水总管的中部，集水管应铺设在坚实地面上，并低于射流泵，同时应沿抽水水流方向有0.25%～0.5%的上仰坡度，以免空气留存在井管内。
⑹真空管入土深度须根据降水深度及储水层所在位置等决定，井孔应保持垂直，孔径为30cm，孔深比井点滤管深0.5～0.6m。
⑺真空管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中堵塞滤管。
在井点与孔壁之间及时用中粗砂填灌实，至离地面1m为止，上部用粘土填塞密实，以防漏气。
井点管埋设后，在填砂时，井管内的水位上升，流出管外，即认为合格。
安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，造成阻塞，应尽可能采取边下管，边抽水。
⑻真空管安装应用透明塑料管，或内装有弹簧钢丝的胶管连接管与集水总管连通，要求严密不漏气。
⑼集水管排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流。
抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。
死井不得超过5%。
当超过时，应逐个用高压水冲洗进行通气或拔出重新埋设。
⑽真空降水时，应对水位降低区域内进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
4.3.3管道基础
DN300HDPE连管：
采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的砾石砂基础，上面再铺50mm厚中粗砂垫层（中粗砂干重不小于16kN/m2）。
承插式、企口式钢筋混凝土管管道基座均采用C25钢筋混凝土基础，C20砼底板改为C25钢筋砼底板，横向配筋Φ8@200（上下层）、纵向配筋Φ10@200（上下层）。
施工步骤：
1）管道基础的砾石砂垫层厚度为10cm，按照沟槽的宽度满堂铺筑，摊平、拍实，并从高程样板上复核垫层的标高正确与否，拉出管道的中心线位置。
2）根据管道中心线和混凝土基础宽度，在垫层上安装混凝土基础的侧向模板。
混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装时应缝隙紧密，支撑牢固，结构尺寸符合设计要求。
3）当垫层面上有积水时，应抽尽积水后，再浇筑混凝土。
4）本工程砼基础全部采用商品砼强度等级C25，混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等均须符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
5）混凝土基础浇筑时用平板振动器振实，随时用高程样板复核标高，发现不符及时修正，并用拍板拍平，泥板抹平。
6）混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，进行养护。
4.3.4管道吊装施工
4.3.4.1施工工艺
吊装场地强度核实→吊车就位→工作半径核实→挂钩→试吊→正式吊装→管道就位→摘钩。
4.3.4.2一般要求
待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。
管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。
管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。
橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
小口径管下管可由人工进行，大口径管下管采用吊机配合人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。
下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。
钢筋砼承插管、企口管管道铺设按《上海市排水管道通用图》执行，承插管采用“O”型橡胶圈接口，企口管采用“q”型橡胶圈接口。
4.3.4.3受力分析
4.3.4.3.1排水管规格及参数
本工程管径Φ600～Φ1350采用钢筋混凝土管，其他较小规格管型验算不再赘述，排水管规格及参数如下表所示：
有效长度（mm）
壁厚（mm）
参考重量（t）
钢筋混凝土承插管
D600
2000
200
1.083
钢筋混凝土企口管
D1350
4.084
所得排水管重量以下公式计算得出：
P=πDTLS
注：
P—管道重量；
π—圆周率；
D—管径；
T—壁厚；
L—有效长度；
S—钢筋混凝土系数2.8
4.3.4.3.2吊车受力分析
计算最大重量：
预制钢筋混凝土管D1350，管道起吊高度约为<
2m，管道重量4.084t。
吊装载荷：
Q=K1*（G+ξ1+ξ2）=1.1*（4.084+0.05+0.4）=4.534t
K1—动载系数；
G—管道重；
ξ1—索具重量；
ξ2—钩头重量。
吊车选用：
根据以上条件，25吨吊车吊装时吊车回转半径9m，出杆17.6m，起重能力为：
7.75吨＞4.534吨，可以满足吊装要求。
管节吊装施工示意图
4.3.4.3.3钢丝绳的受力
钢丝绳的选用根据管道重量的计算，吊装方法采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°
为宜。
钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和∑P，那么钢丝绳就可以选用。
在施工现场中，钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算：
Cd2=Pp
即：
吊装D600管道钢丝绳的直径为：
d=（Pp/C）1/2=（2/55）1/2=19mm（取20mm规格），吊装D1350管道钢丝绳的直径为：
d=（Pp/C）1/2=（7/55）1/2=36mm（取36mm规格），注：
C：
取55～50倍。
4.3.5DN300HDPE管施工
待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。
管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
管道安装可采用人工安装。
槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。
调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。
4.3.6窨井砌筑
1）窨井施工时，应保证窨井的施工作业范围，保持无水状态，施工前先清洗基础表面，复测标高与定位，然后替换部分支撑，保持侧壁稳定，砖砌体符合施工规范的规定。
2）本工程窨井砖砌施工时砌缝应错开，墙面平直，边角整齐，宽度一致，沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：
2水泥砂浆抹面，抹面工作分两道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面要先外壁后内壁，抹面厚度一般控制刮糙10mm以内。
施工中用直尺刮平，木抹搓平，表面要粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后要及时粉刷两道水泥砂浆并压实抹光，窨井流槽必须用1：
2水泥砂浆抹面。
墙体粉刷刮糙和拌光两道工序进行必须保证不渗水，流槽的高度符合标准，盖板事先定制，窨井的尺寸必须符合要求。
3）本工程下水道窨井盖座采用玻璃钢纤维防盗窨井盖座，盖板采用防沉降窨井盖板大顶板。
4）井盖高程与道路标高一致。
下水道工程各工序中的误差，不得超过上海市标准市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ08-220-96）中规定的允许偏差值。
4.3.7排水口施工
4.3.7.1施工工艺框图
4.3.7.2测量放样
按照图纸所示坐标，放出排水口及沟槽开挖边线，并敷设临时水准点，作为施工过程高程控制依据。
根据基础的宽度，确保足够施工位置，放出开挖边桩，并用白灰洒出边线。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
4.3.7.3沟槽支护及基础开挖
排水口在A港河南北两岸（雨水口中心距离桥梁边线9m），围堰采用双排拉森钢板桩（IV型），采用12m拉森钢板桩钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至1.2m，然后进行头道支撑，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。
基础开挖应注意以下：
1）基础开挖之前通知有关负责人，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。
2）基坑开挖至图纸规定基底标高后，进行验基，并及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。
方可进行C15混凝土施工。
3）基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整，确保基底标高误差满足规范要求。
4.3.7.4管道安装（∅1350同上）
4.3.7.5排水口砌筑
1）排水口砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；
砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2）片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。
3）砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先
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