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1、埋深围护形式600混凝土承插管720m2.4m放坡+钢板桩1350混凝土企口管522m2.71-3.83m300HDPE管679m（2）雨水窨井本排水工程各类检查井共计32座，雨水进水口36处，出水口2处。2.2 工程特点及难点1、本工程排水管线埋置较深，最深达到3.83m，明开槽土方开挖时边坡的安全至关重要。施工时，根据现场实际情况采用放坡式支护方式进行沟槽开挖。2、本工程地下水位距离现况地面以下1m处即有水，且外来水充足，管线施工中降水工程量大，在排水工程施工过程中必须做好降水工作，确保降水效果能满足施工需要。3、本工程计划开工日期为2017年3月25日，完工日期为2017年8月31日（详

2、见排水工程进度计划表），因此季节施工应加重视，在季节施工来临前编制专项的季节施工方案，在施工部署上充分利用有利于施工的季节，合理策划和组织，尤其是将不利于雨季、冬季施工的项目合理组织好，如减小其施工量或错开季节施工等，这样既保证了施工质量和施工工期，又有利于控制施工成本。2.3 地形地貌上海位于东海之滨、长江入海口处，属长江三角洲冲积平原，拟建场地位于上海市浦东新区临港新城，环湖三路为主城区环滴水湖的一条环形城市主干线，该桥梁位于环湖三路跨越A港（赤风港）位置。场地内包括原有道路、芦苇荡、鱼塘、河道，水系发育。场地地貌单元属潮坪地貌类型。3 施工部署3.1 施工现场总平面图图3.1-1北侧现场

3、布置图图3.1-2南侧现场布置图3.2 施工进度计划安排根据施工设计图纸及现场踏勘，结合施工内容与现场道路情况、及周边环境，根据招标文件工期安排,本着方便施工，节约人力、机械设备、周转材料的原则，将排水工程施工分为两个施工区，由北向南依次为：（1）第一施工区：桩号K10+643.39K10+848.313，长204.923m；（2）第二施工区：桩号K10+923.313K11+136.23，长212.917m。3.3 资源配置3.3.1 劳动力安排劳动力配备要合理，根据现场施工情况配备足够人员，在施工前做好所有人员的安全交底工作，并落实到具体的管理人。具体人员配置如下：序 号工种人数备注1 泥

4、 工82 钢筋工63 木 工54 混凝土工45 普 工106 电 工27 电焊工8 安装起重工9 合 计35表3.3.1-1劳动力计划表3.3.2 施工机械准备根据本工程的施工内容，项目部将调配能够满足沟槽、基坑工程的开挖及填筑、土方的运输等工序要求的机械设备（详见主要施工机械设备表表），做到设备完好率100%。，并充分考虑上海市施工环保要求进行选型配套，以减少噪音和空气污染。为保证各种设备全过程的正常运转，公司将为此项目配备机修人员。序号名称单位数量ZX-220挖掘机台25T吊车15T自卸车辆钢筋切断机钢筋弯曲机ZX7-500电焊机打夯机插入式振动器个木工圆盘锯把10 QY-25潜水泵121

5、1 200污水泵4 施工方案4.1 施工准备4.1.1 技术准备（1） 学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和标高，掌握各项技术要求，了解工程的规模、特点和质量要求，熟悉地质资料及周围环境，进行图纸会审，熟悉施工工艺，落实交底制度，做好质量、技术和安全的交底，按管理系统逐级进行交底。（2） 充分做好“三通一平”的准备工作，平整场地，清除障碍物，修筑临时设施、施工便道和排水沟。对周围建筑物、地下管线等加强监测和采取保护措施。（3） 设置测量控制点，在施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水准基点，采取可靠的保护措施，及时进行施工平面测量工作，并将测量成果送监理工程师复检。（4） 按照施工规范

6、要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。做好职工上岗前的各种安全、质量意识教育，保证工程的顺利进行。（5） 为施工提供可靠依据。提前做好前期工程的原材料抽样送检。（6） 施工前的思想工作及安全技术教育。4.2 施工测量4.2.1.1 轴线控制在工程项目开工前，根据建设单位提供的平面控制点的位置进行现场踏勘，根据工程特点，在施工现场建立平面控制网，控制网的区域必须大于施工范围，以免施工时的影响。控制网的网形可布置单三角形、多边形和附合导线，但控制网坐标点位置必须要求间距基本均等，控制面广，点与点能够通视进行校核，防止放样点的差错；为了施工方便，在个

7、别位置布设地面坐标点，对地面点应增设复测校核的措施。4.2.1.2 高程控制由于本工程施工面广，而施工作业区小，将根据建设单位提供的高程系统的水准点，沿本工程的施工区域设置水准控制网，采用附合水准线路进行联测，测量等级为三等，运用NA2水准仪,控制读数精度；临时水准点应按国家测量标准进行埋设。4.2.1.3 测量放样开工前应根据建设单位和设计单位的现场交桩和指定的水准点。根据图纸放设临时导线、水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护和详细记录，临时水准点必须定期校核复测闭合，闭合差为12 mm （L为水准线长度，单位：KM）。导线测量方位角闭合差为+40 （”），相对闭

8、合差 13000，直线丈量测距两次校差 15000。测量放样工作应由专人校对，并签证认可。1）首先应根据设计交底提供的桩位和坐标，在整个施工范围设置施工控制桩，放出轴线桩、交汇桩。2）根据上述桩位，进行加密保护控制，在轴线上将所有的下水道中心桩全部布置好，经复核无误后，全部反应到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段。3）沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土，做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考及存入竣工档案。4.

9、3 承插管及企口管施工现场主要为粉砂性土，且地下水位较高，管道开挖采用轻型井点和明沟结合的降水方式，并用钢板桩作支护，以1350mm企口管为例，管道施工工艺如下：4.3.1 钢板桩围护与沟槽放坡开挖本工程管道采用钢板桩作围护体系，钢板桩采用20槽钢，根据现场支护条件和技术规范，选用钢板桩长度的计算公式为：L=H+TL钢板桩的长度H沟槽的深度T根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。图6.1.1-2基坑放坡开挖示意图本工程1350mm管道最大开挖深度约3.83m,拟选用6m长20a槽钢支护，采用挖机施打钢板桩。沟槽挖土采用人工与机械相结合的方法进行施工，1350mm管道总长约522m

10、,本工程考虑按1/4管道长度配备钢板桩支护。机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。沟槽挖出的 土方临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于0.8m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。4.3.2 施工降水4.3.2.1 明沟排水开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。开挖过程如下图所示： 排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度

11、0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。4.3.2.2 井点降水4.3.2.2.1 井点施工工艺流程图4.3.2.2.2 井点管计算井点平面采用单排线型布置，井管间距1.2m。井管长度按以下公式计算:HH1+h1+iL0.5H井点管埋设深度（不包括滤管长度）（m）；H1井管顶至槽底距离（m）；h1地下水位至槽地面以下距离（m） （取0.

12、5m）i地下水位降落坡度（单排取1：3）；L井点管至要降低水位点的水平距离（m）；取本工程开槽埋管最大深度3.83m，沟槽宽度1.4m。水平距离取3m。即H=3.830.51/330.55.83m。井管埋设深度取5.83m。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管 和抽水机组等组成。井点系统的主要设备由内管、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。4.3.2.2.3 井点系统的埋设及拆除 埋设井点程序：先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。 井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高

13、压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中， 并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。 井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上11.5m，防止颗粒堵塞滤管。以保证水流通畅。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。 每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。 用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。4.3.2.2.4 抽水 井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有

14、无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。 井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。 如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。 拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。2.5.2.5 施工要点井点管沿沟槽纵向布置，井点降水时间必须提前3 5天左右。井点使用时，应保持连续不断地抽水。 一般在抽水35d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”,如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。 管内真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修理。 如井点管淤塞太多

15、，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 安装抽水设备，一般位于集水总管的中部，集水管应铺设在坚实地面上，并低于射流泵，同时应沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，以免空气留存在井管内。 真空管入土深度须根据降水深度及储水层所在位置等决定，井孔应保持垂直，孔径为30cm，孔深比井点滤管深0.50.6m。 真空管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用中粗砂填灌实，至离地面1m为止，上部用粘土填塞密实，以防漏气。井点管埋设后，在填砂时，井管内的水位上升，流出管外，即认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，

16、造成阻塞，应尽可能采取边下管，边抽水。 真空管安装应用透明塑料管，或内装有弹簧钢丝的胶管连接管与集水总管连通，要求严密不漏气。 集水管排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流。抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。死井不得超过5%。当超过时，应逐个用高压水冲洗进行通气或拔出重新埋设。 真空降水时，应对水位降低区域内进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。4.3.3 管道基础DN300HDPE连管：采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的砾石砂基础，上面再铺50mm厚中粗砂垫层（中粗砂干重不小于16kN/m2）。承插式

17、、企口式钢筋混凝土管管道基座均采用C25钢筋混凝土基础，C20砼底板改为C25钢筋砼底板，横向配筋8200（上下层）、纵向配筋10200（上下层）。施工步骤：1） 管道基础的砾石砂垫层厚度为10cm，按照沟槽的宽度满堂铺筑，摊平、拍实，并从高程样板上复核垫层的标高正确与否，拉出管道的中心线位置。2） 根据管道中心线和混凝土基础宽度，在垫层上安装混凝土基础的侧向模板。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装时应缝隙紧密，支撑牢固，结构尺寸符合设计要求。3） 当垫层面上有积水时，应抽尽积水后，再浇筑混凝土。4） 本工程砼基础全部采用商品砼强度等级C25，混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等

18、均须符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。5） 混凝土基础浇筑时用平板振动器振实，随时用高程样板复核标高，发现不符及时修正，并用拍板拍平，泥板抹平。6） 混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，进行养护。4.3.4 管道吊装施工4.3.4.1 施工工艺吊装场地强度核实吊车就位工作半径核实挂钩试吊正式吊装管道就位摘钩。4.3.4.2 一般要求待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材

19、插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。小口径管下管可由人工进行，大口径管下管采用吊机配合人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。钢筋砼承插管、企口管管道铺设按上海市排水管道通用图执行，承插管采用“O”型橡胶圈接口，企

20、口管采用“q”型橡胶圈接口。4.3.4.3 受力分析4.3.4.3.1 排水管规格及参数本工程管径6001350采用钢筋混凝土管，其他较小规格管型验算不再赘述，排水管规格及参数如下表所示：有效长度（mm）壁厚（mm）参考重量（t）钢筋混凝土承插管D60020002001.083钢筋混凝土企口管D13504.084所得排水管重量以下公式计算得出：P=DTLS注：P管道重量；圆周率；D管径；T壁厚；L有效长度；S钢筋混凝土系数2.84.3.4.3.2 吊车受力分析计算最大重量：预制钢筋混凝土管D1350，管道起吊高度约为2m，管道重量4.084t。吊装载荷：Q=K1*（G+1+2）=1.1*（4.

21、084+0.05+0.4）=4.534tK1动载系数；G管道重；1索具重量；2钩头重量。吊车选用：根据以上条件，25吨吊车吊装时吊车回转半径9m，出杆17.6m，起重能力为：7.75吨4.534吨，可以满足吊装要求。管节吊装施工示意图4.3.4.3.3 钢丝绳的受力钢丝绳的选用根据管道重量的计算，吊装方法采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45为宜。钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和P，那么钢丝绳就可以选用。在施工现场中，钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算：Cd2=Pp即：吊装D600管道钢丝绳的直

22、径为：d=（Pp/C）1/2=（2/55）1/2=19mm（取20mm规格），吊装D1350管道钢丝绳的直径为：d=（Pp/C）1/2=（7/55）1/2=36mm（取36mm规格），注：C：取5550倍。4.3.5 DN300HDPE管施工待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。 管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳

23、索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先

24、回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。4.3.6 窨井砌筑1） 窨井施工时，应保证窨井的施工作业范围，保持无水状态，施工前先清洗基础表面，复测标高与定位，然后替换部分支撑，保持侧壁稳定，砖砌体符合施工规范的规定。2） 本工程窨井砖砌施工时砌缝应错开，墙面平直，边角整齐，宽度一致，沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2水泥砂浆抹面，抹面工作分两道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面要先外壁后内壁，

25、抹面厚度一般控制刮糙10mm以内。施工中用直尺刮平，木抹搓平，表面要粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后要及时粉刷两道水泥砂浆并压实抹光，窨井流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。墙体粉刷刮糙和拌光两道工序进行必须保证不渗水，流槽的高度符合标准，盖板事先定制，窨井的尺寸必须符合要求。3）本工程下水道窨井盖座采用玻璃钢纤维防盗窨井盖座，盖板采用防沉降窨井盖板大顶板。4）井盖高程与道路标高一致。下水道工程各工序中的误差，不得超过上海市标准市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ08-220-96）中规定的允许偏差值。4.3.7 排水口施工4.3.7.1 施工工艺框图4.3.7.2 测量放样按照图纸所示坐标，

26、放出排水口及沟槽开挖边线，并敷设临时水准点，作为施工过程高程控制依据。根据基础的宽度，确保足够施工位置，放出开挖边桩，并用白灰洒出边线。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。4.3.7.3 沟槽支护及基础开挖排水口在A港河南北两岸（雨水口中心距离桥梁边线9m），围堰采用双排拉森钢板桩（IV型），采用12m拉森钢板桩钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至1.2m，然后进行头道支撑，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。基础开挖应注意以下：1） 基础开挖之前通知

27、有关负责人，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。2） 基坑开挖至图纸规定基底标高后，进行验基，并及时检测地基承载力， 其承载力应满足设计要求。方可进行C15混凝土施工。3） 基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整，确保基底标高误差满足规范要求。4.3.7.4 管道安装（1350同上）4.3.7.5 排水口砌筑1） 排水口砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线 应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2） 片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用） 。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。3） 砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先