10万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目可行性研究报告可编辑Word文件下载.docx

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1.1项目名称:

十万吨废旧铅酸蓄电池回收再生项目

1.2项目背景和必要性

废旧铅酸蓄电池是一种危险废物,如将其随意抛置,其所分解出的重金属和有毒废液会对环境带来严重污染,极度危害人体健康。

因此,集中回收废旧铅酸蓄电池,集中提炼成再生铅,循环利用,是解决其污染的根本出路。

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池,它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。

但世界已探明的铅储量为1.25亿吨,而每年的开采量为577万吨,由此推算全球铅矿的可开采年限仅为22年。

因此为了确保铅矿资源开采年限的延续,回收废旧铅酸电池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。

再生铅生产成本比原生铅低38%左右,生产能耗仅为原生铅的25.1%-31.4%,每生产1吨再生铅,可节约1360千克标煤,减排固废98.7吨,节水208吨,减排二氧化硫0.66吨。

正是基于上述原因,我国政府十分重视再生铅的生产,将其所隶属的资源及固体废物综合利用工程列入当前国家重点鼓励发展产业、产品和技术目录。

2003年10月国家环境保护总局与国家发展和改革委员会、建设部、科学技术部、商务部联合发布了《废电池污染防治技术政策》（国家环境保护总局文件环发[2003]163号）,明确规定:

废铅酸蓄电池应当进行回收利用,禁止用其它办法进行处置;

鼓励集中回收处理废铅酸蓄电池;

电池制造商应当承担回收废充电电池的责任。

国家发改委于2007年3月6日颁发的《铅锌行业准入条件》中明确提出:

发展循环经济,支持铅锌再生资源的回收利用,提高铅再生回收企业的技术和环保水平,走规模化、环境友好型的发展之路。

强兴股份有限公司是湖北强兴电气股份有限公司的控股公司,创建于1982年,是最早研制和生产阀控式密封铅酸蓄电池的专业厂家。

在20多年的生产经营活动,公司向通信、铁路、机车厂、电力公司等企业销售了大量电池,其中有很大一部分电池已达报废期限,用户纷纷向强兴提出回收要求,中国移动等大客户更是对电池厂家提出了强制性回收废电池的要求;

同时,公司作为生产铅酸蓄电池的专业规范厂家,对废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用的负有不可推卸的责任;

另外,作为铅的主要需求者,如能自我解决部分原料用铅,将非常有利于企业生产经营。

强兴公司2009年计划实现销售5亿元,据此需要采购电解铅1.5万吨,如能用再生铅代替,可节约近5000万元成本,将十分有利于公司抵御全球经济危机的影响,维持良好的发展势头,为国家和社会战胜困难、渡过时艰作出积极贡献。

因此,决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。

1.3项目投资概况

（1）项目拟建地点:

易县

（2）项目建设规模:

年处理废旧铅酸电池10万吨。

（3）项目投资估算:

总投资:

1.25亿元。

其中:

土建项目建设投资:

1000万元,设备投资6500万元,铺底流动资金5000万元。

强兴股份有限公司创建于1982年,是国内最早从事研制、生产、销售阀控式密封铅酸电池及配套高频开关直流电源柜和高低压成套设备的企业,属国家级高新技术企业。

主导产品“强兴牌阀控式密封铅酸蓄电池”荣获国家科技奖,先后被列入国家星火计划、国家级重点火炬计划、国家级重点新产品项目,被评为国家免检产品和B省名牌产品,畅销全国二十多个省市,广泛应用于电力、电信、移动、联通、网通、铁通、广电、铁路、部队、船舶、军队、金融、工矿企业、建筑、石油化工等领域,并出口到也门、津巴布韦、伊朗、巴基斯坦、印度、越南、蒙古、土耳其、委内瑞拉、哈萨克斯坦、刚果、朝鲜等国家的电力、通信、铁路系统,并取得了德国西门子、日本东芝、加拿大庞巴迪、美国GE和美国EMD等公司的合格供应商资格。

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公司坚持“以人为本、科技兴业”的经营方针,通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系认证和ISO18000职业健康安全认证。

强兴公司技术力量雄厚,拥有一批电池、化学、机电、冶金、电气方面的专家和专业技术人员,是B省创新型企业试点单位,共获得国家专利41项、PCT专利3项。

先后被评为全国电源行业百强企业、国家科技部“重点高新技术企业”、B省特级信用单位、B省花园式单位、A市小巨人企业、A市创新型企业、A市企业技术中心、A市工程技术中心、B省消费者信得过单位等荣誉称号。

“强兴”商标被评为B省著名商标。

经过20多年的积累,自2006年开始,强兴公司进入了快速发展期,每年均以一个亿以上的增幅大步发展,2008年实现销售收入3.2亿元,创利税0.5亿元。

2009年,计划实现销售5亿元,创利税7千万元。

未来五年内,公司计划实现产销15亿元。

3.1主要建设内容本项工程选址在易县。

建设内容包括建设年处理量为10万吨的废旧铅酸蓄电池回收生产线、生产车间、办公楼、动力、环保及其他配套生产生活设施。

生产规模:

年处理回收废旧铅酸蓄电池10万吨

产品方案:

（1）主导产品

Pb-Sb（Ca）合金37500吨/年

铅:

37500吨/年

（2）副产品

再生颗粒塑料15000吨/年

硫酸锌6250吨/年根据废旧铅酸蓄电池废液待定

石膏2500吨/年

3.3.1技术方案概述

本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺,其技术核心是:

含铅物料的碱性转化沉淀脱硫预处理,使入炉物料为无害物料,在密闭的短窑中进行热风熔炼,工艺简洁,效率高,具有节能、环保等优点。

整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用,做到工业“三废”的达标排放。

通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的SO2小于180mg/m3,尾气含尘50mg/m3。

该项目的生产工艺采用了国内的先进方案,成熟可靠。

该生产工艺方案在2008年通过了河南省科学技术厅科学技术成果鉴定【登记证号9412003Y0516】。

3.3.2工艺流程

废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图一

含铅物料分级转化工艺流程图二

密闭短窑热风熔炼工艺流程三Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工艺流程图四污水处理工艺流程图五

3.4设备选型本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备,具有节能、高效、环保、易于操作的特点。

序号设备名称规格型号单位数

量单价

（万元）总价

（万元）备注

一蓄电池分类裂解车间4588

1密闭不锈钢电锯DJ-2.5/3P3Kw台23.57

2破碎分级系统套231504300①密闭不锈钢破碎机HX-10/55P55Kw台1②不锈钢皮带输送机HX-60/5.5P5.5Kw台1③不锈钢螺旋输分级机HX-350/3P3Kw台5④不锈钢分级机HX-10/3P3Kw台5⑤不锈钢沉淀槽HX-4.5/5.5P5.5Kw台3⑥不锈钢泵Q50M3P5.5Kw台2

3不锈钢浆化槽HX-40/7.5P7.5Kw台635210

4PVC板框液压压滤机M50m2P17.5Kw台6848

5不锈钢浓浆泵Q100M3P7.5Kw台6318

6行车Q3tLk13.5m台155

二密闭短窑熔炼系统583.3

1两段煤气发生炉HXMQ-ф3000台2118236

2密闭短窑ф2400/3000?

5000/5600套2170240

3鼓风机9-19-NO.56P11Kw台20.530.5

4行车Q3tLk12.5m台2510

5热交换F20m2/1.5m3台21530

6表面冷却器F200m2台23264

7锅炉引风机Q25000m3/hPa4000PaP75Kw台22.82.8

三合金配制系统199.6

1熔铅锅ф2200X1350台8324

2、引风机Q5000m3Pa2000PaP15Kw台21.83.6

3合金铸锭机Q8t/h台2136172

四电解系统606.85

1硅整流器KPS-3000A/95V台265100

2电解槽2900X800X1100个384150057.6

3中间导电铜排2900X100X10吨12.57.593.75

4导电铜棒ф16X800吨257.5187.5

5耐酸耐磨泵Q100m3P11Kw台52.211

6PVC板框液压压滤机M25m2P7.5Kw台25.310.6

7行车Q3tLk12.5m台4520

8熔铅锅ф2200X1350台42.811.2

9引风机Q5000m3Pa2000PaP15Kw台41.87.2

10阳极铸板机Q200片/h台1108108

五环保治理系统270.4

1脉冲除尘器F800m2台465130

2尾气吸收塔ф2000台81872

3锅炉引风机Q25000m3/hPa2500PaP35Kw台42.24.4

4烟囱ф1000X50000座22525

5废液处理搅拌机P5.5Kw台126.539

六模具铸件吨601200072

七供水系统20

八供电系统102.6

1动力变压器S9-380V/10KVP800KVA台21224

2高压配电屏面83.225.6

3低压配电屏面120.56

4高低压线路50

九设备总价6442.75

十设备计划投资6500.00

序号项目名称规格型号单位数量造价

（元/m2）总价

1废旧铅酸蓄电池分类裂解车间L60000X13500X9000座21000162

2短窑熔炼车间L72000X13500X9000座1100097.2

3电解车间L72000X13500X9000座21000194.4

4合金车间L72000X13500X9000座21000194.4

5水处理池座1645072

6仓库L30000X13500X9000座1100040.5

7场地道路硬化M280008064

8办公楼座12500165

9围墙M4001204.8

10合计994.3

11计划投资1000

建设工期:

本项目建设期为18个月。

进度安排（如下表所示）:

序号时间

项目2011年2012年

12341234

1项目立项

2初步设计及审批

3施工图设计及审查

4施工及设备招标

5土建施工

6设备采购及安装

7设备调试及试产

8竣工验收

四、环保与节能

4.1环境保护

4.1.1设计依据

（1）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》

（2）国环字（87）第002号文《建设项目环境保护设计规定》（3）《有色金属工业环境保护设计规定》YSJ017-92（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（5）《污水综合排放标准》GB8978-1996（6）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（7）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-91（8）《工业炉窑烟尘排放标准》GB9078-19969《有色金属工厂设计卫生标准》1989.6（试行）（10）《工业企业设计卫生标准》TJ36-7911《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8512《生活引用水卫生标准》GB5749-8513《铅锌行业准入条件》

4.1.2工程环境概况根据对该项目所要求的环境评价大纲作统计和技术措施分析,企业排污情况为:

①废气工程大气污染物排放情况烟气量Mm3/a烟尘量t/aSO2t/a

26.811.121.1②废水:

工程排水量30m3/d为生活排水30m3/d,生产排水0m3,循环使用。

③废渣:

本着提高利用率,减少环境污染的精神,对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后,均送往水泥厂生产水泥。

④噪声:

工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音,其声级都在90dBA左右。

对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音器,来消除和降低噪音,使其声级降到60dB以下。

4.1.3工程项目主要污染源及环保措施

（1）大气污染防治措施本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的SO2、SO3和Pb。

降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺,使入炉料含S2%,同时加强尾气的吸收转化工艺,严各控制尾气排放达标;

Pb的粉尘控制就是完善脉冲收尘系统的密闭工作,减少尾气总量,降低漏风率,提高收尘效率,降低尾气含尘量。

（2）短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩,进行收尘系统。

（3）无组织排放含S物无组织排放源主要是:

废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。

环评建议整个车间采用沥青防腐地面,定时清洗并集中收集处理。

粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬,环评建议采用撒水润湿物料,以减少粉尘的飞扬。

（4）水污染的防治措施本项目生产中产生的废水,采用相互循环转化重复利用,整个项目污水零排放。

4.2节能措施

4.2.1节水措施

本项目设计时,充分考虑节水措施,为提高水的重复利用率,节约水资源,工艺设计中采用如下措施:

根据工艺选择能够相互转化重复再生利用的转化剂“Na2CO3”,用铅膏转化液治理工艺中生成的NaOH碱液吸收尾气和返回用于铅膏转化,尾气吸收转化液用CaOH2中和后生成的含NaOH废液返回

吸收塔做吸收剂使用,作到废水循环利用,不排放。

废水循环利用流程如下;

Na2CO3和H2OPbSO4转化含Na2SO4液CaOH2中和含NaOH液尾气吸收返回利用NaOH液

循环利用Na2SO4液4.2.2节电措施本工程在设计是充分考虑节电措施,工业用主变压器采用节能型,所有厂区和车间照明均采用节能型光源。

4.2.3节燃措施本工程在设计时充分考虑节约燃料的措施,密闭短窑采用热风熔炼,职工洗澡热水和取暖用气均由密闭短窑高温烟气余热产生。

5.1投资估算

项目总投资:

1.6亿元。

2000万元,机械设备投资9000万元,铺底流动资金5000万元。

5.2资金筹措

1.6亿元,企业法人单位自筹3000万元,成立股份公司项目融资5000万元,银行贷款8000万元。

5.3财务效益分析

（1）销售收入项目产品销售价格以不含税价计算,正常年销售收入为:

91800万元;

（2）正常年总成本费用:

85000万元。

年经营成本80567万元。

（3）年利润总额6800万元。

销售收入91800-总成本850006800万元。

（4）年净利润5100万元。

利润总额6800-（6800*25%）5100万元

（5）上缴国家税金总额6800万元。

增值税4600万元,企业所得税1700万元,其他附加税500万元

（6）正常投资利润率42.5%,正常投资利税率85%,所得税前内部收益率45%

（7）投资回收期4.13年。

建设期为1年,投资运营3.13年。

5.4社会效益分析

（1）本项目充分地利用废旧铅酸电池生产再生铅,可为社会减少原生铅矿石的开采量,延长其开采期限,有效地节约了有限而宝贵的天然资源。

（2）本项目可有效地节约能源。

生产再生铅从铅废料中直接回收,不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序,生产成本较低,再生铅能耗仅为原生铅的36%,再生铅生产成本比原生铅低38%。

（3）本项目有利于环境保护。

铅是有害于环境和人体健康的金属,各种铅废料若不加以合理回收,都将成为环境的污染源,尤其是废铅酸蓄电池,只有充分回收利用,才能避免其中的铅和硫酸污染环境。

（4）本项目可为公司提供充裕的原材料,还可直接降耗几千万元,将非常有力地加快公司的发展步伐。

总之,本项目能使铅金属进入生产-消费-再生的良性循环,在产生直接经济效益的同时,可高效利用资源,节约能源,改善环境,提高经济效益,推动企业发展,是一个切实可行、有益社会的好项目。