室外给排水工程施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。
正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
4、管道安装
A、吊装下管
管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。
管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。
管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±
20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。
每节斜率不得超过1.5/1000。
管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000（其中D为管道直径）。
B、PE塑料给水管安装
1.焊接工艺
1.1焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。
1）．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±
10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；
实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2）．时间的确定
加热时间的确定：
焊接端面平整后10×
壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；
是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：
10秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：
见表8.3；
1.15～1.33×
壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3）．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×
0.15N/mm2；
在210±
10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准（参见表9.1）。
图8.6焊接工艺曲线
表8.3聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度
mm
端面平整凸起高度
（压力P＝0.15N/mm2）
（温度210±
10℃）
吸热时间
（压力P≈0.01N/mm2）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
冷却时间
（压力P＝0.15N/mm2）
保压状态下
min（分）
<
4.5
0.5
45
5
6
4.5…7.0
1.0
40…70
5…6
6…10
7.0…12.0
1.5
70…120
6…8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
190…260
10…12
24…32
26.0…37.0
3.0
260…370
12…16
32…45
37.0…50.0
3.5
370…500
16…20
45…60
50.0…70.0
4.0
500…700
20…25
60…80
1.2焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：
焊接时的环境温度：
温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需要适当增加吸热时间。
2）．焊接压力的换算
一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规格管子的参数，在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；
将工艺要求的压力（用PG表示）换算为液压系统压力（用P表示，单位N/mm2）；
根据管材的截面积（用A表示，单位mm2）计算管材所需的焊接力（用F1表示，单位N），按下式计算：
F1＝PG˙A（8－1）
机架液压系统输出的推力（用F2表示，单位N）根据液压系统油缸的活塞有效面积（用S表示，单位N/mm2）和液压系统的压力（用P表示，单位N/mm2）进行计算：
F2＝P˙S（8－2）
因为F1＝F2，所以液压系统的压力：
（8－3）
3）．拖动压力
计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；
在实际的施工中，拖动管子开始运动时的压力为拖动压力；
它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制定焊接工艺时，必须加入拖动压力，才是最终实际焊接所需的力值。
2.焊接操作
2.1.焊接前的准备
检查清洁热板；
聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
清洁油路接头后接通油路。
检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±
10℃。
安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：
卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度<
5%。
2.2.焊接
－以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例
1）．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2）．卡管（管件）；
调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3）．放置铣刀锁安全锁。
4）．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5）．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6）．闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。
b.检查间隙<
0.3mm。
C.错位量<
管壁厚10％。
7）．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8）．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9）．闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。
10）．观察管端凸起高度，到表9.1中规定的值，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。
11）．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。
12）．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
2.3.焊接注意事项：
1）．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2）．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3）．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4）．加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
5）．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6）．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7）．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8）．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9）．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10）．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11）．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12）．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13）．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14）．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15）．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16）．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17）．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18）．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19）．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
C、PVC-U双壁波纹排水管安装
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口胶圈上涂润滑剂（如肥皂水、硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法：
由1台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
（4）就防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线其符合要求。
5、材料准备
由于工期较紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管材、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。
6、管道试压
各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验，本小区管网试压时采用的试验压力为0.9Mpa。
A、水压试验前堵板安装。
B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、
监理公司等单位代表参加。
C、试验要求：
稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
D、污水管道闭水试验
（a）污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。
（b）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行.
（C）随即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
7、土方回填及外运
A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。
回填素土密实度达95％以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。
B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填原土，回填范围至管径上方20CM的管子胸腔两侧夯实,此后方可采机械大范围回填。
同时处理余土外运。
C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。
采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。
分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。
D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。
E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，破除砼全部外运25KM以外，预防阻碍交通和影响市容。
8、给水管道冲洗消毒
管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。
1）、第一次冲洗：
首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。
先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。
2）、第二次冲洗：
经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。
9、检查井及阀门井砌筑
A、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。
B、检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35％。
C、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。
D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:
2.5。
E、井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
10、室外消防管网及消火栓安装
1.1技术准备
施工前平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。
1.2材料准备
系统组件、管件及其它设备及材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
1.3
作业条件
1.3.1施工现场及中使用的水、电、气应满足施工要求，并能保证连续施工。
1.3.2系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工。
1.4
施工工艺
1.4.1消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
1.4.2消防水泵接合器的安装应符合以下要求：
1.4.2.1应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
1.4.2.2地下消防水泵接合器应采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。
1.4.2.3地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
1.4.2.4墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，
1.4.2.5设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，
1.4.2.6与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小2m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
1.4.2.7地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
1.4.3地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：
在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：
2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm，当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土堵塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。
1.4.4消防水泵接合器和消火栓的安装位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
消防水泵接合器和室外消不、火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进出口栓口的中心安装高度距地面应为1.1m，其上方应设有防坠落物打击的措施。
1.5质量标准
1.5.1主要质量标准
消防水泵接合器及室外消火栓的安装应符合设计要求，安装形式可根据国家给排水标准图集施工。
消防水管道安装后要进行水压试验，水压试验压力要符合图纸设计要求。
水压试验后方可对焊缝进行油漆涂刷。
1.5.2
本工程项目的工艺质量控制要点
管道安装结束后要做水压试验，同时，要检查止回阀的安装方向应根据水流方向进行安装，并应与水流水向一致。
1.6成品保护
1.6.1安装后的消火栓及消防水泵接合器应有防止落物打击的措施。
1.6.2室外消火栓安装前应进行内部清理，安装后应固定可靠，在管道施工时防止碰撞到消火栓。
四、实施本合同工程的质量、安全保证措施
1、质量保证措施
认真贯彻执行GB/T19000系列国家标准，制定创优规划，使施工生产全过程始终处于受控状态，确保单位工程合格率100%，优良率达90%以上，工程质量优良。
A、建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目经理部各业务部门负责为组员的创全优领导小组。
加强全面质量管理工作，负责规划、主持和组织项目创全优活动，坚持开展QC小组活动，确保创优目标的实现。
B、认真审查设计文件，明确设计意图，熟悉施工规范。
绘制详细施工图纸，精心测量放样，加强内外复核制度，严格把好图纸、测量关。
C、建立健全质量保证体系，加强检测手段。
每道工序都应经检查工程师检查合格后才能进入下一道工序的施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单项工序的操作质量符合设计和规范要求。
无论是主体工程、附属工程、主要工程、次要工程都要认真施工，按统一标准检测，达不标准的暂缓验工计价，待返工整修合格后才予以计量。
重视检测手段，凡是施工所要的 材料和原材料都需检测，杜绝使用不合格材料。
施工中加强对圬工试件的检查。
详见附图中工程质量控制程序图。
2、安全保证措施
A、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。
项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志负责抓安全；
各作业队要设专（兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。
B、坚持“安全第一，预防为主”的方针。
项目经理部要把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖惩制度。
坚决实行安全生产否决权，调查处理事故坚持“三不放过”的原则。
C、认真落实施工现场安全防护设施的投入。
确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
3、环境保护措施
A、认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。
机械设备归类并整齐停放；
材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
B、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，作到施工期间现场整洁。
施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
五、施工组织及布署
1、组织机构与专业技术队伍
A、组织机构
为承建此项工程，我公司组建以姜洪涛为领导的项目经理部，处理有关工程管理的日常事务，并建立相应的现场管理机构。
下设质量、安全、技术、财务、计划统计部。
各部门选配经验丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的人员任职，使整个经理部管理层人员精干、协调能力强、工作效率高、综合素质好。
项目经理部职责是：
高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责和加强对该工程的生产指挥和技术管工作。
以保证工程的协调进行和顺利完成。
B、专业技术队伍
我公司技术力量雄厚，各类专业技术人员应有尽有，能充分胜任该工程的技术工作，为保质保量完成本项工程，我公司组建强大的技术骨干力量，全职满负荷投入工作。
2、施工机械设备及人员配置
A、施工机械设备
根据工程的性质，我公司配备了2台电热熔焊接机和4台Φ100污水泵，车辆2台等施工必须的设备，并根据需要随时增加设备。
B、主要工种人员配备
除配备施工经验丰富的管理干部和技术干部外，对于焊工、起重工、钢管、砼、机械施工等专业性较强的工种进行了配置。
选用熟练领班人员和技术人员进行直接生产操作。
工程施工的主要工种人员配备见劳动力需用计划表。
劳动力需用计划表
序号
工种名称
人数
进场时间
1
电工
开工进场
2
管道工
6
3
给水管电热熔焊接工
4
汽车司机
5
民工
10
3、施工技术准备
A、在开工前，技术人员和施工员全面熟悉设计文件和施工图纸，根据工程特点进行技术规范学习和技术交底，并会同设计单位到施工现场进行核对，协同设计单位和建设单位做好图纸会审和交底工作。
B、专业班组划分好施工区域后，督促各班组制定更详细的专项施工组织设计交公司审核汇总。
组织机械到场，人员就位，根据业主提供的控制点进行放线和水准点的复测和中心桩定位。
整个工作于两周内完成。
附图
管道施工工艺图
附图
工程质量控制程序图
甲方或监理检查
使用过程
学习图纸和技术资料
材料和劳动力准备
学习操作规程和质量标准
测量仪器准备
准备工作
分部分项工程书面交底
机械设备准备
班长及骨干参加
清理现场
技术交底
中间检查
克服上道工序弊端的扑救措施
自检
办理上道工序交接手续
严格执行操作规程
施工
隐蔽工程验收签证
按图施工
现场文明施工
处理好工序间的搭接
质量评定
不合格的处理返工
执行验评标准
材料合格证
按规定抽检
资料整理
试验记录
回访
自检记录
质量问题无偿服务
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事故处理记录
完成进度
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