晶闸管的触发电路Word文件下载.docx

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多数晶闸管电路要求触发脉冲前沿要陡，以实现精确的触发导通控制。

当负载为电感性时，触发脉冲必须具有一定的宽度，以保证晶闸管的电流上升到擎住电流以上，使之可靠导通。

二、单结晶体管

1．单结晶体管的结构

单结晶体管是在一块高电阻率的N型硅片两端，用欧姆接触方式引出第一基极b1和第二基极b2，b1与b2之间的电阻为N型硅片的体电阻，约为3～12kΩ，在硅片靠近b2极掺入P型杂质，形成PN结，由P区引出发射极e。

图3-2单结晶体管

a）结构示意b）等效电路c）图形符号d）外形及管脚

2．单结晶体管型号：

有BT33和BT35两种，其中B表示半导体，T表示特种管，第一个数字3表示有3个电极，第二个数字3（或5）表示耗散功率300mW（或500mW）。

3．判断管脚：

用万用表来判别单结晶体管的好坏比较容易，可选择R×

1k电阻挡进行测量，若某个电极与另外两个电极的正向电阻小于反向电阻，则该电极为发射极e，接着测量另外两个电极的正反向电阻值应该相等。

4．工作原理

图3-3单结晶体管伏安特性

a）单结晶体管实验电路b）单结晶体管伏安特性c）特性曲线族

单结晶体管可分为以下三个区：

截止区、负阻区、饱和区

导通条件：

发射极电压达到

二、单结晶体管自激振荡电路

利用单结晶体管的负阻特性和RC电路的充放电特性，可以组成单结晶体管自激振荡电路。

1．电源接通后，E通过电阻Re对电容C充电，充电时间常数为ReC；

2．当电容电压达到单结晶体管的峰点电压UP时，单结晶体管进入负阻区，并很快饱和导通，电容C通过eb1结向电阻R1放电，在R1上产生脉冲电压uR1。

3．此后C又开始下一次充电，重复上述过程。

由于放电时间常数（R1+rb1）C远远小于充电时间常数ReC，故在电容两端得到的是锯齿波电压，在电阻R1上得到的是尖脉冲电压。

三、具有同步环节的单结晶体管触发电路

1．梯形波同步电压形成：

同步变压器

2．阻容移相：

改变Re的大小，可改变电容充电速度，也就改变了第一个脉冲出现的角度，达到调节α角的目的。

3．脉冲输出：

直接输出和脉冲变压器输出，以实现触发电路与主电路的电气隔离。

图3-5单结晶体管同步触发电路

第二节同步电压为锯齿波的触发电路

一、同步环节

同步环节由同步变压器T、晶体管V2、二极管VDl、VD2、Rl及Cl等组成。

在锯齿波触发电路中，同步就是要求锯齿波的频率与主回路电源的频率相同。

锯齿波是由起开关作用的V2控制的，V2截止期间产生锯齿波，V2截止持续时间就是锯齿波的宽度，V2开关作用的晶闸管的频率就是锯齿波的频率。

要使触发脉冲与主回路电源同步，必须使V2开关的频率与主回路电源频率达到同步。

同步变压器和整流变压器接在同一电源上，用同步变压器二次侧电压来控制V2的通断，这就保证了触发脉冲与主回路电源的同步。

二、锯齿波形成及脉冲移相环节

电路中由晶体管V1组成恒流源向电容C2充电，晶体管V2作为同步开关控制恒流源对C2的充放电过程。

晶体管V3为射极跟随器，起阻抗变换和前后级隔离作用，以减小后级对锯齿波线性的影响。

工作过程分析：

图3-8锯齿波触发电路各点电压波形

三、脉冲形成、放大和输出环节

脉冲形成环节由晶体管V4、V5、V6组成；

放大和输出环节由V7、V8组成；

同步移相电压加在晶体管V4的基极，触发脉冲由脉冲变压器二次侧输出。

四、双脉冲形成环节

三相全控桥式电路要求触发脉冲为双脉冲，相邻两个脉冲间隔为60°

，该电路可以实现双脉冲输出。

对于三相全控桥电路，电源三相U、V、W为正相序时，6只晶闸管的触发顺序为VT1→VT2→VT3→VT4→VT5→VT6彼此间隔60°

，为了得到双脉冲，6块触发板的X、Y可按图3-9所示方式连接，即后相的X端与前相的Y端相连。

图3-9实现双脉冲连接的示意图

应当注意的是，使用这种触发电路的晶闸管装置，三相电源的相序是确定的。

在安装使用时，应该先测定电源的相序，进行正确的连接。

五、强触发及脉冲封锁环节

在晶闸管串、并联使用或全控桥式电路中，为了保证被触发的晶闸管同时导通。

可采用输出幅值高、前沿陡的强脉冲触发电路。

电路中的脉冲封锁信号为零电位或负电位，是通过VD5加到V5集电极的。

当封锁信号接入时，晶体管V7、V8就不能导通，触发脉冲无法输出。

进行脉冲封锁，一般用于事故情况或者是无环流的可逆系统。

二极管VD5的作用是防止封锁信号接地时，经V5、V6和VD4到—15V之间产生大电流通路。

六、特点：

同步电压为锯齿波的触发电路抗干扰能力强，不受电网电压波动与波形畸变的直接影响，移相范围宽。

缺点是整流装置的输出电压ud与控制电压UC之间不成线性关系，且电路较复杂。

第三节集成触发电路

一、KC04、KC41C组成的三相集成触发电路

如图3-10所示，由三块KC04与一块KC41C外加少量分立元器件，可以组成三相全控桥的集成触发电路，它比分立元器件电路要简单得多。

1．KC04移相触发器

KC04与分立元器件的锯齿波触发电路相似，也是由同步、锯齿波形成、移相控制、脉冲形成及放大输出等环节组成。

该器件适用于单相、三相全控桥式装置中作晶闸管双路脉冲相控触发。

2．KC41C六路双脉冲形成器

图3-12为KC41C内部电路及外部接线图。

使用时，KC4lC与三块KC04可组成三相全控桥的双脉冲触发电路。

图3-10三相全控桥双窄脉冲集成触发电路

二、集成电路MC787和MC788

集成电路MC787和MC788与KC系列相比较，具有功能强、外接元器件少、不需要双电源供电、功耗少等多项优点，对于电力电子产品的小型化和方便设计具有重要意义。

集成块由同步过零电路和极性检测电路、锯齿波形成电路、比较电路、抗干扰锁定电路、调制脉冲发生器、脉冲形成电路、脉冲分配及驱动电路组成。

电路采用单电源供电，同步电压的零点设计在1／2电源电压处。

三相同步电压信号经T形网络进入过零检测和极性判别电路，检测出零点和极性后，在锯齿波形成电路的CU、CV、CW三个电容上积分形成锯齿波。

锯齿波形成电路由于采用集中式恒流源，相对误差很小，具有良好的线性度和一致性。

因此要求选取的积分电容的相对误差也应较小。

第四节数字触发电路

图3-15为微机控制数字触发系统组成框图。

图中触发延迟角α设定值以数字形式通过接口送给微机，微机以基准点作为计时起点开始计数，当计数值与触发延迟角对应的数值一致时，微机就发出触发信号，该信号经输出脉冲放大，由隔离电路送至晶闸管。

图3-15微机控制数字触发系统框图

一、系统工作原理

1.介绍定时器计数器T0、T1的原理

2.由前面讲过的三相全控桥电路工作原理可知，该电路在一个工频周期内，6只晶闸管的组合触发顺序为：

6、l；

l、2；

2、3；

3、4；

4、5；

5、6。

若系统采用双脉冲触发方式，则每工频周期要发出6对脉冲，为了使微机输出的脉冲与晶闸管承受的电源电压同步，必须设法在交流电源的每一周期产生一个同步基准信号，本系统采用线电压过零点作为同步参考点。

电路工作时，设α1为触发延迟角，即第一对脉冲距离同步参考点的电角度，后面每隔60°

发一对脉冲，共发6对。

各脉冲位置与时间关系如图3-16b所示，设

t1=tα1

tn=tα1+（n-1）t60

式中t1——α1对应的时间；

n——触发脉冲序号，n=1、2、3、4、5、6

tn——第n个脉冲对应的时间；

t60——60°

所对应的时间。

这种用前一个脉冲为基准来确定后一个脉冲形成时刻的方法，称为相对触发方式。

本系统采用每一工频周期取一次同步信号作为参考点，每一对触发脉冲调整一次触发延迟角的方法，按输出脉冲工作顺序编写的程序流程图如图3-17所示。

本系统共使用3个中断源，INT0为外部同步信号中断，定时器T0、T1为计时中断。

其中T0仅完成对第一对脉冲的计时，其他各对脉冲计时由T1完成。

二、微机触发系统的硬件设置

系统硬件配置框图如图3-18所示。

图3-18系统硬件配置框图

第五节触发电路与主电路电压的同步

所谓同步，是指把一个与主电路晶闸管所受电源电压保持合适相位关系的电压提供给触发电路，使得触发脉冲的相位出现在被触发晶闸管承受正向电压的区间，确保主电路各晶闸管在每一个周期中按相同的顺序和触发延迟角被触发导通。

我们将提供给触发电路合适相位的电压称为同步信号电压，正确选择同步信号电压与晶闸管主电压的相位关系称为同步或定相。

同步或定相问题是三相变流电路的重要组成部分。

一、实现同步的方法

1.由同一电网供电，保证电源频率一致

2.选择合适的触发电路

3.依据整流变压器的联结组标号、主电路线路型式、负载性质确定触发电路的同步电压，并通过同步变压器的正确连接加以实现。

二、定相举例

例三相桥式全控电路如图3-19a所示，直流电动机负载，要求可逆运行，整流变压器TR为D，y1联结组标号，采用图3-7所示锯齿波触发电路。

锯齿波的齿宽为240°

，考虑锯齿波起始段的非线性，故留出60°

余量。

电路要求的移相范围是30°

～150°

。

试按简化相量图的方法来确定同步变压器的联结组标号及变压器绕组联结方法。

解选择以某一只晶闸管的同步定相为例（如以VT1管），其余五管可根据相位关系依次确定。

具体步骤如下：

1．确定VT1管的同步电压与主电路电压的相位关系

2．确定同步变压器的联结组标号

3．确定同步电压与各触发电路的连线

本章小结

晶闸管的导通控制信号由触发电路提供，触发电路的类型按组成器件分为：

单结晶体管触发电路、晶体管触发电路、集成触发电路和计算机数字触发电路等。

单结晶体管触发电路结构简单，调节方便，输出脉冲前沿陡，抗干扰能力强，对于控制精度要求不高的小功率系统，可采用单结晶体管触发电路来控制；

对于大容量晶闸管一般采用晶体管或集成电路组成的触发电路。

计算机数字触发电路常用于控制精度要求较高的复杂系统中。

各类触发电路有其共同特点，它们一般由同步环节、移相环节、脉冲形成环节和功率放大输出环节组成。