MLS4531A立磨调试运行记录Word格式文档下载.docx
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43.91
13.15
3.44
0.85
13.4%，14.0%，13.7%
第四次开磨（运行时间24分钟）
4月10日10：
19开磨投料-----10：
43磨振动跳停（投料400t/h）
0.02
SM：
IM：
石灰石83。
0%
铁粉1.8%
砂岩5.0%
铝矾土9.7%
细度≤13.0水分≤0.5
图一、密封条---喷口环与磨盘之间的密封条脱焊被磨辊压住，引起磨机振动跳停。
图二、挡料环提高至125---130mm，加厚料层。
（入磨料细料多，厚料层操作）
张紧压力调整到7---9Mpa
第五次开磨（运行时间11分钟）
4月11日1：
36开磨投料-----1：
47磨振动跳停（投料390t/h）
石灰石82.50%
砂岩6.7%
铝矾土9.0%
配料站运行情况断料9分钟：
铝矾土不下料1：
37：
44----1：
46：
44
20.4%，18.0%
图表1第五次开磨运行参数
第六次开磨（运行时间43分钟）
4月11日11：
03开磨投料-----11：
46磨振动跳停（投料365t/h）
配料站运行情况：
铁粉称断料11分钟：
11：
31----11：
43
细度13．6%，7.9%
图表2第六次开磨运行参数
第七次开磨（运行时间32分钟）
4月12日7：
26开磨投料-----7：
58磨振动跳停
石灰石81.50%
铁粉2.0%
铝矾土9.8%
配料站运行情况：
铁粉称断料2分钟：
7：
43----7：
45
细度23.4%，25%
第八次开磨（运行时间1h39分）
4月12日11：
08开磨投料-----12：
47磨振动跳停
石灰石82.0%
铁粉2.3%
砂岩6.4%
铝矾土9.3%
砂岩断料1分钟33秒：
40：
11----11：
41：
44铝矾土称（仓空）断料6分钟11秒：
12：
11----12：
47
23.4%，25%
第九次开磨（运行时间1h04分）
4月15日4：
32：
11开磨投料-----5：
36：
06磨机跳停（（投料370t/h））
（原因:
循环风机前轴承温度高，76℃跳停，）
石灰石81.0%
铁粉3%
砂岩6%
铝矾土10%
质量执行情况
时间
Mg0
KH
SM
LM
水分
5：
22
44.93
12.31
2.75
1.85
0.77
1.15
2.67
1.49
25.8
0.3
54
43.94
13.31
2.73
1.89
0.71
1.04
2.89
1.45
25.1
第十次开磨（运行时间8分）
4月15日13：
49开磨投料-----13：
57磨机跳停（投料370t/h）
立磨控制柜出现综合报警，跳停）
第十一次开磨（运行时间1分）
4月15日14：
45开磨投料-----14：
46磨机跳停（投料370t/h）
立磨控制柜出现综合报警，系统密封风机压力低故障，报警跳停）
第十二次开磨（运行时间1h32分）
4月15日20：
40开磨投料-----21：
43磨机跳停
投料：
340t/h-320t/h-370t/h-400t/h
原因:
铝矾土下料不稳少于5t/h，导致跳停。
立磨振动跳停
第十三次开磨（运行时间2分）
4月17日1：
38开磨投料-----1：
40磨机跳停其中磨筒体的。
（320t/h-360t/h）
加厚止挡块是在4月15日后加的
立磨密封系统报警，立磨系统综合故障。
）
第十四次开磨（运行时间3分）
4月17日2：
01开磨投料-----2：
04磨机跳停（中控停磨）（320t/h-360t/h）
三道闸门卡料，石灰石料湿造成卡料，而后三道闸阀的料突然下落，造成磨内物料堆积过多，停磨清理物料。
同时在清理过程中发现磨内的料已经成泥浆，处理工作时间长。
第十五次开磨（运行时间1分）
4月17日19：
30开磨投料-----19：
31磨机连锁保护跳停
入磨皮带跳停，导致磨机跳停。
操作原因为入磨皮带开起来没有给定转速，导致配料站的料下落到入磨皮带上和吐渣组排出的料落入入磨皮带将皮带托辊压掉。
负荷太重，无法运行。
第十六次开磨（运行时间7分）
4月17日20：
15开磨投料-----20：
22磨机跳停
磨机振动。
振动值达到8mm/s，原因为入磨物料中的石灰石颗粒太小粉料过多，同时铝矾土中的粉料过多，物料颗粒太细造成的。
磨辊很容易将料层压空。
第十七次开磨（运行时间1分）
28开磨投料-----20：
29磨机跳停
振动值达到12mm/s，原因为入磨物料中的石灰石颗粒太小粉料过多，同时铝矾土中的粉料过多，物料颗粒太细造成的。
第十八次开磨（运行时间1分）
4月17日21：
24开磨投料-----21：
25磨机跳停
磨机振动跳停。
跳停后立磨主电机水电阻中控显示故障，水电阻温度57℃。
振动值达到16mm/s，原因为入磨物料中的石灰石颗粒太小粉料过多，同时铝矾土中的粉料过多，物料颗粒太细造成的。
料层厚度1#123mm,2#140mm,163mm。
料层已被水湿掉，进磨清理湿料。
第十九次开磨（运行时间2分）
4月18日6：
16开磨投料-----6：
18磨机跳停
（原因:
密封风压过低0.8kpa，立磨综合柜故障。
密封风机在拉风投料后
压力降低，导致磨机跳停。
第二十次开磨（运行时间1分）
4月18日7：
13开磨投料-----7：
14磨机跳停
立磨振动跳停。
料层薄。
料层1#139mm，2#145mm，3#106mm）
天亮后，将石灰石库中大约有1000t粒径不合格（其中细粉量达到50%左右）
的石灰石通过入磨皮带打入外排，清除出库内，重新在石灰石均化堆场两侧取料，取两侧大颗粒的石灰石入库.
第二十一次开磨（运行时间11分）
4月18日19：
20开磨投料-----19：
31磨机跳停
13mm/s料层薄。
第二十二次开磨（运行时间11分）
4月18日22：
34开磨投料-----22：
36磨机中控停掉。
（误操作）
立磨主电机在实验位置，当中控开辅传120S后，主传启动而
没有电流显示，且现场的张紧杆也没有动作，判断在实验位置，随即将
入磨皮带和吐渣皮带停掉。
而磨内喷水停时较晚，导致磨机内部料湿底。
将磨内的料排出，将湿料清除出去。
第二十三次开磨（运行时间2分）
4月19日8：
19开磨投料-----8：
22磨机跳停。
（投料360t/h）
立磨磨机振动。
振动16mm/S，吐渣过大，电流39A，现场进磨
检查发现磨辊挡块断裂掉。
同时磨内磨辊密封的密封风管脱落与筒体的
螺栓松动。
料层厚度为1#121mm,2#131mm,3#157mm.）
第二十四次开磨（运行时间1h22分）
4月22日20：
01开磨投料-----21：
23磨机振停。
（投料380t/h）
立磨磨机振动跳停。
喷水量减少，磨机振动跳停，一级着火，
管道增湿喷水系统开因管道增湿系统用水为生活水.而立磨喷水系统用
水同样为生活水，这样造成总用水量分流磨内喷水量减少，引起磨机振
动。
总结：
1.在操作中调节喷水流量，保持料层厚度；
2.注意，吐渣斗
提的电流及时调整喂料量和选粉机转速。
3.注意观察高压电机，风机的
轴承温度保证设备正常运转。
设备问题：
主电机后轴承温度上升较快，最高温度67℃）
第二十五次开磨（运行时间4h15分）
4月23日6：
45开磨投料-----11：
00磨机正常停磨。
（投料370t/h）
质量情况
8：
00
0.96
3.12
1.58
0.2
18.4
9：
1.06
3.16
1.41
0.4
20
10：
1．02
3.14
1．44
24.4
1.03
1.39
第二十六次开磨（运行时间3h05分）
4月25日23：
00开磨投料-----4月26日3：
05（投料370t/h）
（限负荷，在未做准备情况下停电。
设备带料全停）
本班运行总结：
1.遇到紧急停电时，通知现场停入磨喷水；
2.因皮带带料，让现场岗位工看是否有倒滑现象；
第二十七次开磨（运行时间19分）
4月26日15：
00开磨投料-----4月26日15：
19（投料370t/h）
高校旋风筒下面的刚性叶轮给料机B18M跳停，堵料。
第二十八次开磨（运行时间6分）---首次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月28日10：
20开磨投料-----4月28日10：
26磨机振动跳停
（料层太厚，形不成坚实的料垫。
）（投料390t/h-410t/h）
第二十九次开磨（运行时间3分）---二次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
42开磨投料----4月28日10:
45磨机振动跳停。
（投料390t/h-410t/h）
原因：
料层稳不住，吐渣粉料过多。
第三十次开磨（运行时间2分）---三次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月28日18：
58开磨投料----4月28日19:
00磨机振动跳停。
（投料410t/h）原因：
吐渣皮带上积料多，起起跳停。
第三十一次开磨（运行时间8分）---四次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月28日21：
28开磨投料----4月28日21:
33磨机跳停。
（投料410t/h）
密封风机压力低0.8kpa,导致磨机跳停。
第三十二次开磨（运行时间3分）---五次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月28日22：
08开磨投料----4月28日22:
11磨机中控停。
三道闸门不动作堵料中控停。
（本班运行总结）
第三十三次开磨（运行时间3分）---六次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月29日6：
39开磨投料----4月29日6:
42磨机中控停。
原因：
开磨喂料量400t/h，磨机振动跳停。
。
原因磨机喂料量过大，形不成料垫。
第三十四次开磨（运行时间5分）---七次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
52开磨投料----4月29日6:
57磨机中控停。
开磨，磨内粉料多，吐渣粉料多，导致吐渣斗提跳停，跳停电流80A
第三十五次开磨（运行时间7分）---八次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月29日17：
15开磨投料----4月29日17:
22磨机中控停。
因密封风压低＜1.0kpa，导致跳停。
第三十六次开磨（运行时间2分）---九次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月29日18：
03开磨投料----4月29日18:
05磨机振停。
1.注意喷水量的给定，与现场多结合；
2.拉风过程注意密封风压；
3.多与电器结合，了解张紧压力。
第三十七次开磨（运行时间5分）---十次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月30日5：
26开磨投料----4月30日5:
31磨机振动停。
喂料量380t/h，立磨振动跳停，振动15mm/s
第三十八次开磨（运行时间4分）---十一次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
36开磨投料----4月30日5:
40磨机振动停。
喂料量390t/h,磨主电机振动跳停。
因吐渣量大，电流48A，振动17mm/s
第三十九次开磨（运行时间5分）---十二次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月30日15：
51开磨投料----4月30日15:
56磨机振动停。
（投料390t/h）
原因:
振动值上升到15mm/s，原料磨振动停。
其中在11：
30—13：
50布料，喂料给定380t/h，布料2分40秒
第四十次开磨（运行时间4分）---十三次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
4月30日23：
45开磨投料----4月30日23:
49磨机振动跳停。
振动值上升到15mm/s-16mm/s，原料磨振动停。
第四十一次开磨（运行时间1h04分）---十四三次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
5月1日00：
03开磨投料----5月1日01:
07磨机跳停。
（投料280t/h）
这次投料成功的原因和投料步骤：
一.喂料量由300t/h加至330t/h;
二.入磨皮带转速由1100r/min加至1480r/min;
三.选粉机实际转速28r/min加至33r/min;
四.喷水流量阀门10%加至44%;
五.现场张紧压力7.4Mpa；
六.旁路阀门0%；
七.冷风阀30%；
八.循环风机阀门99%，现场显示70%
立磨调整思路后的操作
磨机跳停的主要原因：
1.中控显示张紧压力报警。
2.立磨综合报警。
3.立磨声光报警。
4.主电机跳停。
主要原因是：
张紧杆的液压缸油管和液压缸连接处的密封圈坏导致的漏油。
油向外喷。
第四十一次开磨（运行时间3h10分）---十四三次使用窑尾废气进行窑磨联合操作
5月1日02：
04开磨投料----5月1日05:
14磨机中控主动停。
（投料330t/h）
第二次开磨：
喂料量由330t/h加至345t/h，喷水流量阀40%，张紧压力8.4Mpa，选粉机转速33rpm.运行3小时10分钟停磨，原因:
篦冷机三段跳停。
停窑。
生料立磨
运行产量时间总结
从4月4日---4月29日
项目
数量t
总产量：
6542．2
石灰石：
5256.78
铝矾土：
1706.39
砂岩：
390.06
铁粉：
192.50
运行时间：
（从4月4日---4月29日）
16h51分
平均台时产量：
384
从4月4日---4月26日
6442．2
5177.38
1695.06
384.86
188.90
16h33分
382
2008年4月29日星期二
4月18日立磨运行记录
4月17日-4月18日立磨频繁振停10次
1．入磨物料中占主要成分的石灰石细粉料相当多；
2.并且铝矾土料颗粒也相当细；
3.硫酸渣又是粉状；
料层很容易压空，大颗粒料较少，根本起不到缓冲料层的作用，又加之使用喷水，使用喷水从一定意义上讲是稳定料层，增加物料的粘滞性，迫使形成料层。
但是使用喷水带来的后果是，喷水量很难掌握适当，极易造成磨盘料湿底，料在磨辊的挤压作用下出现打滑压空。
迫使增加喂料量，将磨辊推到挡料环上，也就是我们所说的上炕。
针对此种问题，笔者认为。
针对此种物料的颗粒情况增加料层厚度，关闭喷水，降低拉风，增加选粉机的转速，根据控制磨内压差来稳定料层厚度。
生料立磨运行总结
立磨累计运行3h42分钟
从4月4日00：
58开立磨---到4月12日12：
生料累计：
1354.5t
石灰石用量累计：
1129t
铝矾土用量累计：
113.5t
砂岩用量累计：
86.2t
铁粉用量累计：
25.8t
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