林肯焊机资料1.docx
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林肯焊机资料1
埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防止方法
缺陷名称
产生原因
排除方法
宽度不均匀
1、 焊接速度不均匀
2、 焊丝给送速度不均匀
3、 焊丝导电不良
防止；1找出原因排除故障
2、找出原因排除故障
3、更换导电嘴
堆积高度过大
1、电流太大而电压过低
2、上坡焊时倾角过大
3、环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度）
防止：
1、调节焊速
2、调整上坡焊倾角
3、相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置
焊缝表面成形不良
焊缝金属满溢
1、 焊接速度过慢
2、 电压过大
3、 下坡焊时倾角过大
4、 环缝焊接位置不当
5、 焊接时前部焊剂过少
6、 焊丝向前弯曲
防止：
1、调节工艺参数
2、调节电压
3、调整下坡焊倾角
4、相对一定的焊件直径和焊接速度确定适当的焊接位置
5、调整焊剂覆盖状况
6、调整焊丝矫直部分
中间凸起而两边凹陷
药粉圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣拖压
防止：
提高药粉圈，使焊剂覆盖高达30-40mm
咬 边
1、 焊丝位置或角度不正确
2、 焊接工艺参数不当
防止：
1、调整焊丝
2．调整工艺参数
未 融 合
1、焊丝未对准
2、焊缝局部弯曲过甚
防止：
1、调整焊丝
2．精心操作
未 焊 透
1、 焊接工艺参数不当（如电流过小，电弧电压过高）
2、 坡口不合适
3、 焊丝未对准
防止：
1、调整工艺参数
2．修正坡口
3．调节焊丝
内 部 夹 渣
1、 多层焊时，层间清渣不干净
2、 多层分道焊时，焊丝位置不当
防止：
1、层间清渣彻底
2．每层焊后发现咬边夹渣必须清除修复
气 孔
1、 焊剂未清理干净
2、 焊剂潮湿
3、 焊剂中有垃圾
4、 焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞
5、 焊丝表面清理不够
6、 电压过高
防止：
1、接头必须清理干净
2．焊剂按规定烘干
3．焊剂必须过筛、吹灰、烘干
4．调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗
5．焊丝必须清理清理后应尽快使用
6．调整电压
裂 纹
1、 焊件焊丝焊剂等材料配合不当
2、 焊丝中含碳、硫量较高
3、 焊接区冷却速度过快而致热影响区硬化
4、 多层焊的第一道焊缝截面过小
5、 焊缝成形系数太小
6、 焊接顺序不合理
防止：
1、合理选配焊接材料
2．选用合格焊丝
3．适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷
4．调整工艺参数和改变极性
5．合理安排焊接顺序
林肯PowerPlus系列焊机说明（2010/07/1216:
45）
（引用地址：
未提供）
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1
PowerPlus系列焊机
DIP开关功能说明
在处理客诉和回访时，发现很多客户对这些功能不太了解，有些客户在不了解的情况下
设置了这些开关，造成了设备使用上的故障。
这里对DIP开关的功能作进一步说明。
一、位置和顺序
DIP功能开关设在焊机主板上，面对焊机，从右手向左手数依次为1，2，3，4，5，
6，7，8，该开关设置在上边为关，即OFF状态；开关打在下边位置为开，即ON状态。
下图为全关状态。
二、出厂设置
1．PowerPlus355/505的标准出厂设置：
DIP开关从1到8分别为：
关，关，关，
开，开，开，关，关。
8ON
OFF
7654321
8ON
OFF
7654321
2
该标准设置下的程序图如图1：
2．PowerPlusII的标准出厂设置：
DIP开关从1到8分别为：
关，关，关，开，开，
关，开，关。
注意：
如果中继电缆长度小于10米应关闭第七个开关。
标准设置见下：
8ON
OFF
7654321
焊枪开关
ON
OFF
ON
送气
输出电压
ON
送丝速度
焊接电流
OFF
OFF
焊接收弧回烧
图1焊接时序图（４步）
3
该标准设置下的焊接时序图如图2：
三、注意事项
每次重设DIP开关时，要先关闭机器。
等设置完成后，重新启动机器。
如有不明白的地方请联系当地的上海林肯电气授权服务机构或者直接联系上海林肯电
气有限公司服务部。
焊枪开关
ON
OFF
ON
保护气
输出电压
ON
送丝速度
焊接电流
OFF
OFF
焊接收弧回烧
图2焊接时序图（4步）
4
一、第1#功能开关：
预送气功能
1、开关设置：
第1#开关设置在ON位置，则启用了预送气功能，如下图所示。
2、功能说明：
如果启用这个功能，在按下焊枪开关后气阀即开始送气，2秒钟后送丝机马达开始送
丝，同时焊接主回路有电压输出。
该设置下的焊接时序图如图3：
8ON
OFF
7654321
焊枪开关
ON
ON
送气
输出电压
送丝速度
焊接电流
OFF
OFF
焊接
回烧
图3预送气开焊接时序图（２步模式）
预送气时
5
二、第2#开关：
起始弧坑模式开关
1、开关设置：
第2#开关位置在NO的位置，则启用了小电流起弧模式。
开关设置如下图所示：
2、功能说明：
它的功能是在紧接着电弧建立后便启动了小电流起弧，这种输出充当了起弧和正常焊接
输出之间的缓冲装置，从而使电弧起动过程较为平稳。
然而，在薄板焊接或点焊情况下，该
功能却会影响电弧启动性能。
该功能分两种情况：
1）当焊接时，第一次按下焊枪开关，此时焊机输出的电流、电压是通过收弧调节的；
松开焊枪开关，焊机输出的电流、电压是通过送丝机上的控制盒来调节；第二次按下焊枪开
关，焊机又按照收弧时设置的参数输出电流、电压。
简单的说，起弧参数与收弧参数相同，都是通过面板旋钮调节的。
2）当空载的时候，第一次按下焊枪开关，此时焊接输出的空载电压是通过收弧电位器
调整的，送丝机的转速是通过收弧电流电位器调整的。
可以通过检测空载和送丝机的转速，
可以初步判定设备在收弧模式下是否正常。
该设置下的焊接时序图如图4：
8ON
OFF
7654321
6
注意：
该功能只有在收弧模式打开的情况下有效。
焊枪开关
ON
OFF
送气
输出电压
ON
送丝速度
焊接电流
OFF
焊接
收弧回烧
图4小电流起弧模式（４步）
小电流起弧
7
三、第3#开关：
弧坑重复模式开关
1、开关设置：
第3#开关设置在ON的位置，则启用了弧坑重复模式开关。
如下图所示:
2、功能说明：
如果启用该功能，在填弧坑输出后，一旦还发现还有可见的弧坑，该开关的功能便能够
重复起动弧坑输出功能。
即用户在放开焊枪开关之后，在2秒钟内再次按下开关，此时焊
机将再次输出弧坑模式下的电压和电流以填充所焊焊缝的弧坑。
该设置下的焊接时序图见图5：
注意：
该功能只有在收弧模式打开的情况下才有效。
8ON
OFF
7654321
焊枪开关
ON
OFF
送气
输出电压
ON
送丝速度
焊接电流
焊接收弧
回烧
图5反复填弧坑模式焊接时序图（４步）
ON
２秒钟内
收弧收弧
２秒钟内
回烧回烧
OFFOFF
ON
OFF
8
四．第4#开关：
回烧时间开关
1、开关设置：
第4#开关可以设置在ON的位置也可以设置在OFF的位置，设置在ON的位置如下
图所示:
2、功能说明：
该开关具有回烧功能1和回烧功能2两种选择。
当焊枪开关松开/停止送丝时，焊接电
源继续有短暂电压输出以免焊丝粘在熔池。
该短暂电压输出称之回烧。
开关设置在ON的位置，启用回烧功能1：
回烧时间较短，焊丝端部不易产生小球。
开关设置在OFF的位置，启用回烧功能2：
回烧时间较长，焊丝端部易产生小球。
电流电压的变化可以参见图焊接时序图图1-8的回烧
8ON
OFF
7654321
9
五．第5#开关：
节电模式开关
1、开关设置：
第5#开关设置在OFF的位置，则启用了该功能。
开关设置如下图所示:
2、功能说明：
两种情况进行说明
1）第一种情况，对于PowerPlus355/505焊接电源，在第一次打开电源开关焊机自
检（自检时过热指示灯亮）之后2秒钟内或者焊接结束2分钟之内不扣动焊枪开关，则会进
入节电模式。
进入节电模式后，焊工唤醒时扣动焊枪开关会感觉到少于1秒钟的启动延迟。
进入节电模式的PowerPlus355/505，风扇依然会工作，但接触器断开。
2）第二种情况，对于PowerPLusⅡ350/500的焊接电源，当该启用该功能时，在第
一次打开电源开关焊机自检（自检时过热指示灯亮）之后2秒钟内或者焊接结束5分钟之内
不扣动焊枪开关，则会进入节电模式。
进入节电模式后，唤醒时焊工扣动焊枪开关会感觉到
少于1秒钟的启动延迟。
进入接电模式后，风扇不会转动，但接触器断开。
8ON
OFF
7654321
10
8ON
OFF
7654321
六．第6#开关：
快速/慢速送丝选择开关
1、开关设置：
该开关将对快速/慢速送丝过程作出选择。
设置在ON的位置，启用慢送丝功能。
见下图:
设置在OFF的位置，启用较快送丝功能。
2、功能说明：
该模式有两种情况：
1）对于PowerPlus355/505的焊接电源：
快送丝起弧模式：
起弧时的送丝速度和正常焊接送丝速度相同。
焊接时序图参见图6
慢送丝起弧模式：
起弧前的送丝速度是2m/min,在电弧建立之后即转为正常的送丝速
度。
焊接时序图参见图7
焊枪开关
ON
送气
输出电压
送丝速度
焊接电流
OFF
焊接
回烧
图6快送丝起弧焊接时序图（２步）
快送丝起弧
11
2）对于装了二代PCB的PowerPlus355/505和PowerPLusⅡ350/500的焊接电源
较快送丝起弧模式：
起弧前的送丝速度是正常送丝速度的70%,在电弧建立之后即转为
正常的送丝速度。
焊接时序图参见图8
慢送丝起弧模式：
起弧前的送丝速度是正常送丝速度的35%,在电弧建立之后即转为正
常的送丝速度。
焊接时序图参见图7
注意：
将开关设置到“慢速起弧模式”或者“较快送丝起弧模式”时，可以获得好的起弧
效果。
焊枪开关
ON
送气
输出电压
送丝速度
焊接电流
OFF
焊接
回烧
图7慢送丝起弧焊接时序图
慢送丝起弧
焊枪开关
送气
输出电压
送丝速度
焊接电流
OFF
焊接
回烧
图8较快送丝起弧焊接时序图（２步）
较快送丝起弧
ON
12
七．第7#开关：
长电缆电压降补偿开关
1、开关设置：
第7#开关打在下边位置，则启用了长电缆压降补偿。
开关设置如下图所示:
2、功能说明：
该开关的功能实现了因6芯控制电缆较长而引起送丝机马达驱动电压的电压降而作的补
偿，即6芯控制电缆长度达到或超过10米时，该开关应打开。
对于PowerPlus355/505焊接电源，序列号在Z1080100001之前的，在6芯控制
线超过10米的应设置此功能。
序列号在Z1080100001之后的焊接电源，请不要使用此功
能。
对于PowerPlusII350/500焊接电源，6芯控制线超过10米的应设置此功能。
注意：
该功能补偿的是送丝机马达的驱动电压，而非焊接电压。
8.备
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