作业规程报审表文档格式.docx
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一、工程概况…………………………………………………………1
1、基本概况……………………………………………………………………1
2、掘进用途……………………………………………………………………1
3、平面布置……………………………………………………………………1
4、编制依据……………………………………………………………………1
二、水文地质……………………………………………………………1
1、地质概况……………………………………………………………………1
2、水文概况……………………………………………………………………1
3、瓦斯概况……………………………………………………………………1
三、巷道技术特征………………………………………………………2
1、施工断面图…………………………………………………………………2
2、技术参数……………………………………………………………………2
3、支护参数……………………………………………………………………2
四、施工方法及施工工艺……………………………………………2
1、施工顺序……………………………………………………………………2
2、凿岩爆破……………………………………………………………………2
3、临时支护……………………………………………………………………3
4、锚网喷支护…………………………………………………………………3
五、生产辅助系统……………………………………………………6
1、通风…………………………………………………………………………6
2、通风计算……………………………………………………………………7
3、运输系统……………………………………………………………………8
4、供电系统……………………………………………………………………8
5、防尘系统……………………………………………………………………8
6、压风系统……………………………………………………………………9
7、排水系统……………………………………………………………………9
8、通讯系统……………………………………………………………………9
9、安全监控……………………………………………………………………9
五、正规作业循环图表……………………………………………10
六、劳动组织………………………………………………………10
七、技术经济指标表………………………………………………10
八、工程质量及文明施工…………………………………………11
九、安全技术措施…………………………………………………12
1、施工前的准备工作………………………………………………………12
2、顶板管理…………………………………………………………………12
3、火药管理及爆破规定……………………………………………………12
4、通风管理…………………………………………………………………16
5、防尘………………………………………………………………………17
6、防治水……………………………………………………………………17
7、防火………………………………………………………………………18
8、防突措施…………………………………………………………………19
9、耙矸机安全技术措施……………………………………………………21
10、运输………………………………………………………………………22
11、机电管理…………………………………………………………………22
12、巷道贯通…………………………………………………………………23
13、过断层破碎带安全技术措施……………………………………………23
14、其它………………………………………………………………………24
十、灾害预防、处理及避灾路线……………………………………26
1、灾害预防及处理…………………………………………………………26
2、避灾路线…………………………………………………………………28
小牛煤矿1190清理斜巷施工措施
一、概况
1、基本概况：
-450m水平井底车场位于主副井中间，河南郑州煤炭建设有限公司王家岭项目部已经施工有9.419多米，已经施工到副井等候室通道交岔口位置，我项目部向南开始施工，前18米巷道为6.89‰下山（到联络巷口）。
2、掘进用途：
该巷作为整个矿井运输使用。
3、井底车场平面布置图：
见附图。
4、编制依据：
①运输大巷设计图纸。
②《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（GB50086-2001）
③《锚杆、喷射混凝土支护技术规范》（MT5009-94）
④《煤矿安全规程》（2006年版）
二、地质及水文地质
1、地质概况：
该巷道处于地质构造简单，岩性以粉砂岩、砂质泥岩为主。
其粉砂岩深灰色，厚层状，成分以石英为主，次为长石及岩屑泥质胶结，中间夹泥岩砂质泥岩薄层具近水平层理层理面可见，白云母碎片具裂隙其内被方解石脉充填局部岩芯破碎。
2、水文地质情况：
水文地质条件简单，顶底板无突水危险，掘进以粉砂岩及砂质泥岩为主，导水性差，有裂隙水，可能会出现淋水现象；
井下的永久排水硐室及设备尚未形成、排水能力有限，所以在施工中必须加强水文观察、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。
在施工中揭露或接近断层和含水层前必须采取超前探水措施，确保安全文明生产。
3、本矿区属高瓦斯矿井，据附近巷道揭露情况，岩巷瓦斯涌出量不大，但在揭露二1煤时，必须严格加强通风管理，使用瓦斯报警断电仪，严格执行通风系列化标准，搞好“一通三防”，防止瓦斯事故发生，并另行编制揭煤措施。
4、顶底板岩性：
见岩石柱状图（略）。
三、巷道技术特征：
1.施工断面图（见附图）
2.技术参数：
断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3200mm，荒宽为3440mm，主要墙高为1800mm；
巷道净断面9.779㎡：
荒断面10.837㎡；
水沟宽600mm，高600mm，壁厚100mm。
3.支护参数：
采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×
2000㎜的树脂锚杆，间排距800×
800mm，三花布置；
树脂药卷采用一卷中速Z2350和一卷快速K2335药卷；
金属网采用φ6mm的圆钢焊制，规格为2000×
1000mm，网格规格为100×
100mm，每隔200mm用12#铁丝绑扎牢固；
初喷80㎜，复喷40㎜，喷厚为120㎜，强度为C20.
四、施工方法及施工工艺
巷道施工采用钻爆施工，光面爆破，耙矸机装矸（在不能使用耙矸机时人工装矸），平巷人力推车。
1、凿岩爆破：
1）采用YT—28型风动凿岩机，一字型32mm合金钻头，六棱中空钢钎及风镐等工具，工作面备5台凿岩机，3台工作，2台备用，风镐3部备用。
2）炮眼钻凿过程中，每钻一孔都要移动风钻腿，使炮眼孔方向和巷道方向保持一致。
3）爆破采用35mm×
200㎜×
150g乳化炸药和毫秒电雷管。
4）爆破参数：
按光面爆破和循环进行爆破参数设计，为避免超挖，周边眼布置在轮廓线以内200mm的位置，周边眼间距350mm，装药量根据岩性而定，最多不能超过二卷，掏槽眼采用楔式掏槽。
5）爆破说明书及图表：
A.炮眼布置图：
B.爆破图表：
简要说明：
打眼个数和装药量及周边眼距轮廓线距离，需根据实际情况增减为实际需求数量，由放炮员和班长负责执行，要求炮眼封泥量不得少于600mm，并将炮眼封泥捣实；
炮泥放在炮眼口边，采用空气栓装药，炮泥软硬必须符合使用要求。
3、临时支护：
爆破后，根据围岩坚固情况，决定临时支护方式，当围岩较好时，在敲帮问顶后，采用初喷砂浆封闭围岩表面的方式；
当围岩较破碎时，初喷后可采用前探梁支护作为临时支护；
前探梁的使用方法：
在距迎头1～1.5米顶部锚杆上固定好圆环，圆环用φ28㎜的圆钢制作，将预先准备好的3～3.5米的三根前探梁分别插入三个圆环中，前端触及迎头，后端用木楔背牢，然后在迎头顶部用木头或板皮背牢，同时要留出锚杆位置，前探梁可采用钢轨或工字钢制作。
4、支护：
在巷道轮廓符合设计要求后，进行锚网喷支护，其流程为：
钻锚杆眼—挂网—装树脂药卷—安装锚杆—装锚杆托盘及球型垫—紧固螺母—喷射混凝土。
1）锚杆孔的施工：
A.锚杆孔的施工顺序：
顶部锚杆孔由中间向两侧施工，两墙由下向上施工，先打两墙底脚锚杆向下倾斜30°
，底角锚杆位于底板以上200mm处，其余按间距依次进行排列（见后附锚杆布置图）。
B.锚杆孔的施工：
巷道锚杆孔深2.15米，使用2.2米长的钻杆，φ28的钻头及MQT—85/2.3C型钻机。
C.锚杆钻孔的要求：
a）严格控制锚杆钻孔的深度，误差不得超过±
20mm。
b）在钻孔过程中，不能移动钻机，保持钻杆的直、稳，钻孔不出现台阶及弯曲现象。
c）钻孔必须用水或风清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，保证锚杆的锚固力。
d）锚杆孔除两墙角外，其他一律应垂直于巷道围岩面，其误差不得小于75°
。
e）不准出现因巷道片帮或冒落造成孔深不够的现象。
2）树脂药卷的使用：
目前使用的树脂药卷是K2335快速药卷和Z2350中速药卷，φ18×
2000mm的锚杆是1卷K2335和1卷Z2350配合使用，快速的K2335放在孔的底部，中速的放在外面。
3）组合锚杆的安装：
A.组合锚杆的构成：
组合锚杆是由杆体、碟形托盘、球型垫、高强度螺母塑料摩擦片及塑料弹片构成，安装后，使其成为一体化。
B.组合锚杆的安装顺序：
先用树脂药卷将杆体固定，然后依次是上碟形托盘，上球型垫，拧紧螺母。
C.锚杆托盘的要求：
锚杆托盘由高锰钢板制作，其形状必须与球型垫相互配合，规格大于100mm，通常为一根锚杆一托盘，个别情况下可同时使用两个。
D.螺母的要求：
螺母应采用高强度螺母，其参数要满足抗拔力要求。
E.树脂药卷的搅拌：
将锚杆机与锚杆螺母连接好，开动锚杆机将放入锚杆孔的树脂锚杆进行搅拌，边搅拌边推进，直至孔底，搅拌20秒后停机，但不能退下锚杆机，要等2分钟以上，待树脂药卷凝固后再退出锚杆机。
F.紧固螺母：
待停机30秒后，将锚杆的螺母上紧，使托盘紧贴岩面，保证锚杆初锚力在40KN以上。
4）补打锚杆的规定：
A.巷道超高300mm时要在超高处补打一根锚杆。
B.巷道超宽300mm时要在顶板超宽处补打一个锚杆。
C.巷道顶部出现较大的局部冒顶或片帮时，必须补打单排锚杆，间距不超过800mm.
D.当两根锚杆之间间距超900mm以上时，中间要补打一根锚杆。
5）喷射混凝土：
喷射前检查锚杆的安装质量，不符合要求时必须及时整改，并试运转喷浆机。
A.喷砼厚度120mm，强度为C20。
采用水泥：
砂：
石子=1：
2.41：
3.47，水灰比为0.66。
加速凝剂3-5%，喷砼时先用压风吹净岩面浮尘或用水冲洗岩面粉尘，再喷纯水泥浆3mm左右，初喷80mm，复喷砼40mm。
B.喷浆使用的材料必须符合技术要求，水泥必须用正规厂家的合格产品，砂子和石子的粒度符合要求，不含泥土和杂物，如果过期的水泥和速凝剂严禁使用。
C.将要水洗石子和砂按配比在地面搅拌均匀；
运到井下的混合料必须当班用完，防止失效。
D.喷射砼的操作：
喷射时横向将喷嘴成螺旋状的半圆轨迹运动，由下向上进行，纵向以蛇行轨迹喷射。
每个区段应由下向上进行，先喷墙后喷拱，喷射方向应尽量垂直巷壁面。
风压一般为1—1.5kpa，水压2—2.5kpa。
喷嘴距岩面1米左右为佳。
喷浆前必须将底角清理到设计深度再喷，喷浆结束时必须待机内余料全部喷出后再关水，停电和关风。
四、生产辅助系统：
1、通风设计：
本巷道掘进采用局扇压入式供风，扇风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，风筒要悬挂整齐，并随工作面的掘进而前接风筒，风筒距迎头最大距离不得超过5m，局扇和电器设备必须有风电闭锁装置，坚持三专两闭锁，双风机、双电源自动倒台。
局扇要设专人管理，不准随意停风停电。
主通风机目前没安装完毕，目前局扇布置在等候室通道保健室的位置，并在运输大巷布置两道风门；
临时风路布置：
新鲜风：
副井—工作面—风井；
乏风：
工作面---主井----风井。
2、通风计算;
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100Q沼掘/C×
K掘通=100×
0.8/1.0×
1.5=120m3/min
式中:
Q沼掘瓦斯绝对涌出量0.8m3/min
K掘通瓦斯涌出不均衡系数取1.5
（2）按人数计算:
Q掘=4Nm3/min=4×
20=80m3/min
N—工作面同时工作的最大人数取20人.
4—每人应供给的最小风量.
（3）按炸药消耗计算：
Q采=25Am3/min
式中：
A—工作面一次爆破使用的最大炸药量
25—稀释每千克炸药产生炮烟所需风量
根据工作面爆破设计说明书A=12.75kg
则Q掘=25×
11.85=296m3/min
通过以上计算工作面风量取296m3/min
（4）按最低风速校核：
Q岩≥q*S岩=9*9.1=81.9m3/min
q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9；
S岩—掘进断面积，S岩=9.1㎡.
（5）按最高风速校核
Q岩≤240*S岩=240*9.1=2184m3/min
240—换算系数；
S岩—断面积，㎡；
通过计算本区风速高于最低风速81.9m3/min，低于最高风速2184m3/min,符合设计要求。
根据计算和我项目部现有条件选用2×
11千瓦的局扇和600mm的风筒能满足供风需要，掘进过程中根据实际条件的变化，经通风队验算后可选用其它型号的风机。
3、运输系统：
在主井底东侧布置车场，车场铺设为长度15米，然后将轨道铺至工作面。
（1）本巷道掘进采用耙矸机装矸，人工推车。
重车运输线：
由井底车场工作面----主井—地面
（2）空车线及下料线路：
由地面——主井----井底车场工作面
4、供电系统：
工作面采用双电源、双电路，坚持“三专两闭锁”，所需电源由临时变电所引出，所需机电设备，具体由项目部机电部按实际情况统筹安排。
5、防尘系统;
管路铺设由静压水池—主井筒--工作面各用水地点，各耙矸机上设一全断面喷雾装置，在喷浆机后设一全断面喷雾装置，做到开耙矸机，喷浆时喷雾、加强综合防尘措施，坚持放炮使用水泡泥，打眼采用湿式打眼，喷浆时佩戴防尘口罩，加强通风，净化风源。
6、压风系统：
由主井底接井筒中安装好φ108的风管，经主井联络巷接到工作面迎头向后50m位置，迎头前50m采用软风管接到各掘进器具上。
7、排水系统：
工作面积水→临时水仓→地面。
8、通讯系统：
在工作面迎头50m位置安设防爆电话一台，防爆电话可通向调度室、项目部，做到上通下达，灵敏可靠，无通讯故障，以确保工作面安全文明生产。
9、安全监控：
1）便携式瓦斯检测仪：
每班班长和机电工下井必须携带便携式瓦斯检测仪，管理人员入井必须携带便携式瓦斯检测仪，便携式瓦斯检测仪必须定期拿到专门进行效验。
（1）每个掘进工作面巷道内至少安设4个甲烷传感器,T1距迎头小于5米,T2在回风口10～15米处，并在此处各增设一组温度、风速检测传感器，风门外新鲜风流处设1个瓦斯传感器，当此处瓦斯超限时必须能够切断回风石门内的全部电源。
（2）、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
◆断电值：
T1≥1.5%CH4,T2＞1%CH4,T3、……、TN＞1%CH4;
◆断电范围:
T1、T2、T3、T4……——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备；
（T3、……、TN在之间）
◆复电值：
T1＜1%CH4,T2＜1%CH4，T3、T4、……＜1%CH4；
◆报警值：
T1≥1%CH4,T2≥1%CH4，T3、T4、……≥1%CH4。
（3）、监控设施管理措施：
◆迎头甲烷传感器应悬挂在回风侧，距顶板300mm，距巷道侧壁200mm。
◆甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。
◆甲烷传感器只有专门机构的检测人员有权标校，每1月用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
◆掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
◆因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
◆掘进工作面T1传感器由值班瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
◆洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能
五、正规作业循环图表（后附图表）。
六、劳动组织:
采用8小时工作制3班倒，劳动组织出勤图表附后。
根据劳动法规定，每人月出勤21工，该掘进头每月需出勤36工×
30天=1080工，在册人数=1080工÷
21人=52人，加队长一人为53人。
七、技术经济指标表：
项目
单位
数量
巷道设计长度
米
18
循环进尺
3
净断面
米2
9.779
圆班出勤
人
30
掘进断面
10.837
圆班在册
44
掘进方式
钻爆法
炸药消耗
Kg/米
12.6
支护
锚网喷
雷管消耗
个/米
43
装运方式
耙岩机
装矿车运
日进尺
直接工效
米/工
0.068
八、工程质量及文明生产
（一）工程质量标准
1.巷道宽度：
净宽3200mm，中线至东帮1700mm至西帮1500mm，误差0～+150mm.
2.巷道高度：
净高3400mm，拱基线至顶板1600mm，误差0～+150mm,拱基线至底板1800mm。
3.锚网支护：
锚杆排间距800×
800mm，三花布置，误差±
100mm，托盘密贴紧固。
钢筋网密贴砼，搭接不少于100mm，隔200mm用12#帮扎牢固。
4.基础深度：
不少于设计深度－腰下1800mm。
5.喷层厚度：
初喷80mm，复喷40mm，误差不少于设计值，喷砼前必须先将基础挖出。
6.表面质量：
表面平整密实，墙基无裸露，在1m2范围内凸凹不大于50mm。
7.锚杆孔深度：
误差0～50mm。
8.锚杆角度：
除底角锚杆下倾30°
，其它一律垂直于巷壁，允许偏差不少于750。
9.锚杆外露长度：
喷后锚杆外露长度≤50mm。
10.锚杆锚固力：
不少于8T。
11.水沟：
净宽600mm，净深600mm，腰线下至水沟上沿1580mm，误差±
30mm。
（二）文明施工
1、保持巷内整洁卫生，材料码放整齐，无浮矸，无淤泥，无杂物。
2、电缆、风筒和风水管吊挂整齐。
3、机电设备保持完好、清洁。
4、各种施工图版齐全。
九、安全技术措施
1.施工前的准备工作：
（1）施工前必须向施工人员认真贯彻该规程，参加学习的人员必须签名。
（2）按设计标准定出中腰线：
（3）按设计位置安装局扇及其电器设备：
2、顶板管理
（1）要严格执行敲帮问顶制度，浮矸要及时清理。
（2）放炮后要及时支护，严禁空顶作业。
（3）开口6米范围内严禁放大炮。
（4）每班必须有专人负责检查顶板，拱壁，发现喷层开裂，脱落，要采取措施进行处理。
3、火药管理及爆破规定：
（1）井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检制”。
（2）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；
严禁乱仍、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
（4）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（6）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
（7）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
炮眼深度为0.6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，
（8）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
（9）爆破母线和连接线应符合下列要求：
、井下爆破母线必须符合标准。
、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
、爆破前、爆破母线必须扭结成短路。
（10）井下爆破必须使用发爆器。
（11）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点直巷100m，拐弯巷75m。
（12）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电
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