建筑钢结构焊接工艺评定报告23929Word格式.docx
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技术人员:
祝美玲
批准:
陈建根
单位:
上海硕业钢结构制造厂
日期:
2009年11月30日
表B-1焊接工艺评定报告目录
报告名称
报告编号
CP07143
焊接工艺评定记录表
/
5
焊接工艺评定检验结果
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
共2页第1页
工程(产品)名称
试板
评定报告编号
委托单位
上海弘韬建设发展有限公司
工艺指导书编号
项目负责人
陈建根
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)
试样焊接单位
施焊日期
2009-11-30
焊工
朗凤祥
资格代号
37080204060211
级别
中级
母材钢号
Q345
规格
δ=6
供货状态
甲供
生产厂家
沙钢
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
Si
S
P
δs
(MPa)
δb
δ5
Akv
(J)
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≮345
470~630
≮21
≮34
合格证
0.19
1.40
0.48
0.036
0.035
365
590
24
55
复验
\
碳含量
0.42%
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径(mm)
烘干制度(℃×
h)
焊条
焊丝
\新元
\xyer50-6
Er70s-6\
Φ1.2
焊剂或气体
焊接方法
气体保护焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
BX-30
电源及极性
交流
预热温度(℃)
层间温度(℃)
≤80
后热温度(℃)及时间(min)
焊后热处理
评定结论:
本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定
09年11月30日
评定单位:
(签章)
2009年11月30日
审核
技术负责
焊接工艺评定报告
共2页第2页
Q235
δ=8
0.12~0.20
0.30~0.70
≯0.30
≯0.045
≮235
375~460
≮26
≮27
0.18
0.50
0.25
0.042
0.044
285
450
30
45
0.26%
新元\
\er70s-6
350-420℃×
1h\\
2009年11月30日
共2页第1页
指导书编号
新元
Xyer50-6
Er70s-6
1h\
层间温度
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
道次
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
Φ(㎜)
co2
130~150
co2
焊前清理
角向磨光机
层间清理
背面清根
技术措施
其他:
\
编制
日期
共2页第2页
150-200℃×
xyer50-6
Co2
xyer50-6
共2页第1页
指导书标号
平焊
设备型号
交流
沙钢
母材规格
甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
批号
烘干温度(℃)
时间(min)
规格(mm)
1.2
90307446
施焊工艺参数记录
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim)
电流
(A)
焊接速度
(cm/min)
热输出
(kJ/cm)
施焊环境
室外
环境温度(℃)
相对湿度
60%
后热温度
后热处理
其他
焊工姓名
记录
共2页第2页
Xyer50-6\
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
外观
GB50205-2001
合格
Χ光
GB/T3323-2005
超声波
磁粉
拉伸试验
弯曲试验
试件编号
断口
位置
结果
试样
试验
弯心直径
D(mm)
弯曲
角度
550
离焊缝边缘7mm处母材断
合格
面弯
D=36
180
565
离焊缝边缘6mm处母材断
D=36
560
冲击试验
宏观金相
试样编号
缺口位置
试验温度(℃)
冲击功Akv(J)
评定结果:
/
硬度试验
其它检验:
检验
09年11月30日
共2页第2页
415
D=42
420
离焊缝边缘5mm处母材断
D=42
425
09年11月30日
焊接工艺作业指导书
编制:
审核:
批准:
为了更好的给焊工提供技术支持,控制焊接质量,根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告,制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为板状对接焊缝。
一、评定准备:
1、试板选用14mm厚的Q235B钢板,试件规格为400mm*200mm,用剪板机下料,然后在刨床上加工坡口角度为30度。
2、试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢,使之呈现金属光泽。
并用锉刀留出钝边0~1mm。
3、试件的装配与点固试件在装配点固时,所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同,点固定位焊的位置在试件的背面两端10mm处。
始焊端可适当少点焊,终焊端必须点焊牢固,以防止因焊接过程的收缩,造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。
4、焊接材料:
Q235B选用J422(E4303),根部选用Φ3.2mm焊条,填充面选用Φ4mm焊条。
焊条使用前烘干,酸性焊条:
150~200℃X1h;
碱性焊条:
350~420℃X1h。
5、焊接电流:
J422、J506均采用交流电源。
6、反变形:
反变形角度取3~4°
。
二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数,具体见工艺参数表格。
2、焊接操作
(1)、封底焊
引弧在点固定焊处引弧,电弧稍作停顿,预热约1~2秒钟,然后作横向锯齿形向前运条。
焊条角度为70~80度(与焊条方向夹角)。
当电弧击穿试板背面,坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时,将电弧提起1.5mm左右,此时可见形成的熔孔。
保证封底焊既焊透又不漏焊,且焊道均匀平滑,要做到此点,关键是掌握焊接温度,让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面,并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径1~1.5倍左右的熔孔。
熔孔大小直接影响到背面焊道的成型,若操作时,发现熔孔增大,焊条稍作提起,同时减少焊条与前进方向的角度。
反之当熔孔小时,则压低电弧,同时增大焊条与前进方向的角度。
掌握好运弧方式,控制住同样大小的熔孔和熔池形状,才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
(2)、填充焊道
填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧,然后将电弧拉回到开头处施焊,运条采用横向锯齿形摆动,在坡口两侧稍加停顿,以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80~85°
左右(焊接前进夹角)。
层间清渣要仔细,特别是焊道两侧的死角,往往容易夹渣,如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会,熔渣有充分的时间浮到表面。
(3)、盖面焊道
最后一道焊道盖面时,前一道焊缝高度应该比母材低0.5~1.5mm,填充焊缝边充分熔合,形状为两边高中间凹为好。
盖面焊缝引弧要领与填充层相同。
运条做锯齿状横向摆动,摆动到坡口两侧时稍作停留,以防止咬边,摆动时以焊条芯到坡口边缘为止,坡口边缘熔化将在1~2秒左右,前进速度均匀一致,使焊缝高低平整。
盖面层接头时在弧坑前10mm处引弧至弧坑中心时先左后右,使焊缝弧坑边缘接上,防止接头脱层或过高。