防止锅炉四管爆漏及专项检查管理办法Word文档下载推荐.docx
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4.1管理内容
4.1.1为了防止四管爆漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做好施工阶段的安装、焊接、检测工作的管理
4.1.2为了防止四管爆漏，必须坚持对锅炉设备检查和保管、受热面管子通球、受热面联箱清扫检查、受热面管子对口焊接、焊接材料的管理、设备的运输和吊装、水压试验、酸洗、冲管后割管检查等全过程管理，加强对各个环节的质量意识，把好质量关。
4.1.3为了防止四管爆漏，应从设备制造、安装工艺（应力集中）、运行超温、吹灰器吹损、机械磨损、飞灰冲刷、焊工素质及安装焊接质量等几个方面入手控制。
4.2施工管理要求
4.2.1建立严格的三级检查验收制度：
一级（班组）：
做到人人有责任区，从宏观检查到探伤检查,从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，金属试验室应负责把关；
二级（工地）：
监督班组严格落实执行防治“四管”爆漏办法和各项措施，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量；
三级（承包商项目部）：
负责制定防治“四管”爆漏计划和各项措施，组织制定考核管理办法，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属试验室的监督和考核。
4.2.2受热面设备在安装前注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；
如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按锅炉规范要求处理；
应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝外形尺寸必须符合设计图纸规定及焊接规范要求。
设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报监理、业主，不得隐瞒或私下处理。
加强施工现场对设备的成品保护，对于设备场存放的受热面管子和联箱等若管口未封堵应及时将管口封闭，避免杂物落入管内。
4.2.3受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验（检查），试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；
通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录（附件1）；
通球球径应符合锅炉规范要求；
通球后管口及时有效封堵，并在管子上做好已通球的标记,要求施工方在通球过程中必须有监理旁站，监理签字确认，如发现没有通知监理旁站私自通球，将视为无效工作，并给予一定的处罚。
4.2.4在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）；
采用内窥镜或摄像头等有效方法和手段仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。
4.2.5核对受热面节流装置的规格与同心度，应符合设计及规范要求，检测受热面节流装置处，不得遗留有异物。
4.2.6受热面联箱临抛前应经内窥镜检查，用压缩空气对内部进行吹扫（或用吸尘器），吹扫完毕后由技术员协同监理进行验收，验收合格后才可吊装。
4.2.7在联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得有金属屑粒等杂物掉入，并应注意在吹管前完成；
受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物，有杂物落入的，必须清除。
4.2.8在封闭联箱、焊接连接管时一定要用手电筒配合镜子或用内窥镜检查内部无任何杂物，监理须旁站、项目公司见证（附件2）；
确认后方可进行对口安装。
4.2.9受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。
施工单位要对受热面各处间隙进行认真仔细检查，做好记录。
安装后检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量，保持膨胀指示器完整、指示正确。
4.2.10喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座应畅通，焊接应正确。
4.2.11高空磨口时，严禁打开整片管排朝上管口的封口盖，应打开一只打磨一只，打磨一只及时封闭一只，对末再、末过、低再、低过、省煤器等管排朝上管口内径磨口时，必须有防止电磨头脱落坠入管内措施（如用维丝布塞入管口往内40，磨口结束后取出，或做专用工具的方法）。
4.2.12在现场拼装、对接螺旋水冷壁管屏时，不能强行对口等；
在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，不得超过锅炉规范要求的允许偏差，如偏差超出国家标准要求，应按锅炉规范要求进行处理。
4.2.13受热面管其它安装要求应符合设计图纸及锅炉规范相关要求。
4.2.13.1受热面管子必需采用机械切割，如某些部位必需采用火焰切割必需经得监理和业主的同意，并且如采用火焰切割后必须打磨铁渣和不平处。
4.2.13.2在受热面鳍片上动火焊切割要安排火焊技能高超的专人进行，切割结束必须打磨，认真进行自检和复检，防止割伤受热面管。
4.2.13.3为保证焊接质量，管件的坡口及内、外壁10～15范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净直至显示金属光泽。
4.2.13.4管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200处测量，其偏差应不大于2。
单根散管对口时应使用规格相符的对口管夹进行对口，对口间隙保证在2～3，不得强行对口，以免拉伤管子；
成排管屏对口时，应从管口间隙较小处开始对口。
管子对口端面应与管中心线垂直。
端面倾斜值≤0.5，各项标准应符合《验标》要求。
4.2.13.5对于存在设备缺陷需要局部换管的管子，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150。
4.2.13.6焊口点固焊后，必需及时检查焊口错口、折口情况，对于超标焊口及时处理，防止到焊口焊接工作结束后才发现超标而只能进行割口处理。
4.2.13.7需要热处理焊口不可漏做热处理，热处理期间不可有外加载荷，预防焊口裂纹。
4.2.13.8进行焊接工作时，严格避免焊接电弧划伤管子母材。
4.2.13.9对于一些组合焊口焊接结束后还能够进行二次通球的组件，焊口焊接工作结束后吊装前还要进行二次通球工作，确保管子在焊接过程中没有遗留杂物在管内。
同时，此次通球也可以检验焊口处的内径能否满足要求。
4.2.13.10焊口焊接结束后，焊缝材质必须按规范要求进行抽检，防止焊材用错。
4.2.14安装后检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁爆漏。
4.2.15安装后对管子支吊架及管卡等部位进行检查，防止因管卡、支吊架，定位块焊缝脱落，造成运行过程中与管子相互摩擦刮蹭，出现管子的磨损，使管子发生爆漏。
4.2.16在水冷壁安装焊接过程中对炉膛开孔周围水冷壁管进行测厚及原材料外观检查；
对受热面管下弯头、冷灰斗水冷壁管进行检查；
对水冷壁高温区进行定点测厚；
对炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查、吹灰器位置情况进行检查。
4.2.17在过热器、再热器安装、焊接过程中，对管外壁进行100%宏观检查，对过、再热器穿墙管碰磨情况检查、吹灰器位置情况进行检查，对过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况进行检查，对过热器、再热器吊卡及固定卡进行检查与调整，对高过、高再监视段进行检查，对过热器、再热器管壁温度测点进行检查及校验。
4.2.18建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面安装部位的安装尺寸、安装偏差等，并进行归类存档，为防止“四管”爆漏提供完整的基础技术支持。
4.2.19提倡采用先进工艺、先进技术，对相似机组出现的较多过热、磨损、焊口缺陷和应力裂纹等爆漏的问题进行技术攻关。
4.2.20以下是检查的重点部位，需要专人检查，做好记录。
4.2.20.1检查低再管子是否用铁板全部焊接连接，否则会导致整个管屏刚性增大，膨胀时互相约束，使角焊缝处应力增大。
当管系在运行期间存在振动时，加剧角焊缝处裂纹的产生和扩展，就会导致角焊缝过早失效；
4.2.20.2存在相互接触和磨擦易产生机械局部磨损的部位，处在烟气流速和飞灰浓度高的部位；
4.2.20.3水冷壁燃烧器喷口、看火孔和人孔门等弯管部位，穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位，冷灰斗、斜坡墙、炉膛四角和抽炉烟口以及蒸汽吹灰器对受热面吹扫的部位；
4.2.20.4水冷壁管与烟、风道滑动面联结部位，补焊过的管子和膜式受热面不规范鳍片焊缝，联箱管座焊口；
4.2.20.5膨胀不畅易拉裂的应力集中部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和人孔门弯管部位的管子、受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子；
工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接的管子等），承受荷重部件的承力焊口，变形严重的受热面管排；
4.2.21锅炉受热面管排排列整齐，省煤器节距变化＜15%（或设计值）。
必要时，可利用间隔件来保证节距，用梳齿型间隔件来控制对管子的机械磨损。
4.2.22应严格检查烟风道、人孔等易漏风处，严防因漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。
4.2.23对燃烧器进行校核和调整，确保角度正确，防止火焰偏斜造成局部超温结焦。
4.2.24省煤器管排要严格控制安装尺寸、偏差，有间隔件要将间隔件按要求进行安装。
严防出现烟气走廊或出排造成局部管磨损；
严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损；
应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。
4.2.25采取阻而不堵的措施，消除受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，防止局部磨损发生。
4.2.26采取有效措施，保证其它与锅炉连接的设备及管道内部清洁。
4.2.27锅炉温度、压力等热工测点、信号反馈等应按要求进行校验合格。
4.2.28为了能够全面、清晰的监视受热面各管道的壁温，可以在原有壁温测量装置的基础上进行增设，做到水冷壁、低过、屏过、高温过热器、高温再热器等受热面每屏都有适当对应的壁温测量装置，从而直观反映出各管道壁温。
4.2.29设备的运输和吊装要求。
4.2.29.1设备的运输吊装必需严格按照电力建设安全工作规程的要求进行，在吊装过程中保证设备和施工人员的安全。
4.2.29.2设备运输过程中装车、卸车必需利用设备包装架上的正式吊耳，严禁将钢丝绳直接捆绑在受热面管子上，造成受热面管子的损伤。
4.2.29.3对于蛇形管排等较易变形的设备，吊装和搬运时必需使用专用的吊装架，防止造成组件的变形。
4.2.29.4对于已通球结束的管屏（管排）等设备，在倒运过程中要采取可靠保护措施防止将封堵好的管盖（管塞）碰掉。
4.2.29.5对于已经吊装就位或抛锚在锅炉钢架上的受热面组件，必需经常检查管口的封堵情况，发现有裸露的管口立即封堵。
4.3专项检查要求：
根据以往安装及调试经验、规范内检查措施不能够全面检查受热面内部清洁度，有可能造成锅炉受热面爆管。
本专项工作特增加厂家节流孔板检查、炉前系统检查和酸洗、冲管后带节流孔全部联箱内部清洁度检查等。
4.3.1联箱安装前，对高过、高再、屏过进口联箱节流孔板拍片检查。
高过、高再、屏过进口集箱节流孔焊接在集箱壁内部，有较大概率发生节流孔位置装错、节流孔未钻通、加工时残存毛刺、节流孔孔径与设计不符等现象。
由于集箱管接座较长且带弯头，肉眼无法检查、而内窥镜又无法检查出节流孔的孔径，所以需要在安装前对其拍片确认。
序号
检查部位
检查办法
1
屏过进口分配集箱节流孔
采用拍片检查
2
高过进口集箱节流孔
3
高再进口集箱节流孔
4.3.2酸洗完成后，水系统联箱内部清洁度检查。
酸洗结束后的检查主要以锅炉水冷系统为主，对有介质流动死点的堵板、端盖以及含有节流孔的集箱必须进行检查，主要检查范围包含有：
水冷壁下集箱、过渡段汇集集箱、过渡段螺旋水冷壁出口集箱、过渡段垂直水冷壁入口集箱、延伸侧水下集箱、省煤器进口集箱、水平烟道底部出口集箱、下降母管分配集箱、启动系统管道端盖等，具体检查方法及数量见下表。
检查过程必须做好详细记录，并拍照保留。
序号
割管部位
检查情况
左水过渡段汇集集箱
采用内窥镜检查
汇集集箱疏水
检查、清理，并恢复
右水过渡段汇集集箱
过渡段螺旋水冷壁出口集箱
水冷壁管
4
过渡段垂直水冷壁入口集箱
5
左延伸侧水下集箱
连接管
6
右延伸侧水下集箱
7
省煤器进口集箱
集箱管接头
8
水平烟道底部出口集箱
水平烟道管
9
前侧下降母管分配集箱
下降管疏水
10
后侧下降母管分配集箱
11
启动系统下部端盖
端盖疏水
4.3.3冲管完成后，带节流孔全部联箱内部清洁度检查。
冲管结束后，对锅炉受热面展开大范围检查，检查以下集箱、介质流动死点、节流孔等为主，包含水冷系统、省煤系统、过热系统、再热系统、启动系统和主给水管道，检查过程必须做好详细记录（附件3），并拍照保留。
前水冷壁下集箱
下降支管
检查、清理、恢复
后水冷壁下集箱
左水过渡段汇集箱
右水过渡段汇集箱
下降母管分配集箱
低再进口集箱
低再管排下部管子
低过进口集箱
低过管排下部管子
12
左延伸侧包墙下集箱
13
右延伸侧包墙下集箱
14
包墙下集箱（左、右侧）
集箱疏水
15
后包墙下集箱
检查、清理、恢复
16
前包墙下集箱
17
中隔墙下集箱
18
主给水管道
疏水
19
20
21
22
高温过热器进口集箱
端盖
23
高温再热器进口集箱
24
屏过进口分配集箱
25
屏过管排下部弯头
26
高过管排下部弯头
27
高再管排下部弯头
4.3.4对屏过、高过、高再U形下弯头拍片检查。
4.4金属技术监督要求：
4.4.1合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；
安装前必须进行材质复查，对管道检查时光谱触发点应在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位作出标记；
安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
4.4.2受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等所有部件的制造焊口进行外观检查，包括鳍片焊缝，外观检查不合格者应按照锅炉规范相关要求进行处置。
按照规定检验比例对厂家焊口进行抽检，抽检部位要有代表性，重点检查难焊接部位焊缝、外观有异常的部位和经验上容易发生问题的部位（即要重点检查进、出口及中间联箱管座焊缝、燃烧器区域的水冷壁鳍片焊缝、螺旋水冷壁前、后冷灰斗斜坡处鳍片焊缝）。
发现问题，应加倍抽检，加倍抽检，仍有不合格的，应进行100%检验。
4.4.3锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。
锅炉四管所用的管材，安装焊接前应进行检测（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检、及合同要求范围内的各种方法及比例的无损检测）。
膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。
材质复检后应做明确标记。
4.4.4焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。
锅炉安装、组合焊口进行100%探伤检验。
4.4.5焊接时不得在承压管母材表面上引弧和息弧。
4.4.6锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质保书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录,对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。
4.4.7各类管子在进入现场时应做宏观检查、通球试验和100%无损检验，发现裂纹、撞伤、压扁、重皮、砂眼划痕严重以及检验不合格的管子不得进入现场。
4.4.8建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。
4.4.9凡合金部件在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。
4.4.10锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。
4.4.11加强焊工管理与培训，要制订出切实可行的办法提高焊工焊接质量，对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，应100%氩弧焊或氩弧打底。
4.4.12锅炉受热面管子的设备焊口与安装焊口及二侧各200范围内母材、均应按规范及施工合同要求进行相应比例的无损检验，并做好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。
4.4.13锅炉受热面管子的焊口在无损检验前,应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。
4.4.14临检处理“四管”漏泄时的焊口，不得采用火焊切割管子且必须按要求进行100%无损检验。
4.4.15锅炉受热面管排与鳍片焊接，亦应由取得合格项目证的焊工施焊、无证焊工不允许进行焊接。
5、考核奖励办法
对锅炉防止“四管”爆漏工作做出了突出贡献的单位及个人给予表彰和奖励，对锅炉防爆漏工作不重视、不得力，根据本管理办法给予考核。
5.1奖励
5.1.1认真履行防爆管安装工作职责，认真及时对锅炉受热面检查，对检查、安装工作有突出贡献的单位及个人给予表彰、奖励，发现重大缺陷的个人奖励100～200元/次，发现隐蔽缺陷（如裂纹、管材及焊缝材质错用等）奖励200～400元/次。
5.1.2#3机组按期通过168小时试运行，未曾发生锅炉“四管”爆漏奖励100000元。
5.2处罚
5.2.1不履行检查职责未对设备进行检查，未处理已通知的缺陷，每发现一次考核5000元/次，并整改处理。
5.2.2锅炉受热面的焊接，必须由具有相应焊接合格证书的焊工来完成，否则每次考核100元；
焊口安装、焊接未按5047-2005电力建设施工及验收技术规范和质量标准、工艺要求，考核50元/次。
5.2.3对发现的缺陷未及时上报影响机组安全运行，每次考核1000元。
5.2.4因检查不到位，受热面管排安装前表面存在裂纹、龟裂、压扁、砂眼、分层等每次考核500元；
因检查不到位受热面管安装前存在撞伤深度超过管子规定厚度的20%以上等缺陷，考核50元/次。
5.2.5设备厂家管材、焊缝材质光谱未复查或复查时未查出存在的问题，每次考核500元。
5.2.6受热面管在组合和安装前未进行通球试验（检查），试验用球不符合要求或将球遗留在管内，每次考核500元；
通球时通知监理旁站，通球后做好可靠封闭措施，并做好记录监理签字，如缺少签字不认可，为私自通球，且考核50元/每管排。
5.2.7受热面管子及联箱应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物，如检查发现管内、联箱有异物（如研磨头、石子、砂轮片碎片、木屑、胶皮、碎布等），考核100元/次。
5.2.8所有联箱接管座应无堵塞，接管座堵塞或钻孔“底片”（眼镜片）未彻底清除干净，按每孔200元考核。
5.2.9专项检查项目，拍片检查后未能及时发现、汇报高过进口联箱、屏过分配联箱、高再进口联箱（带节流孔）内节流孔孔径与设计值严重不符等问题，考核200元/每孔。
5.2.10专项检查项目，酸洗后联箱清洁未清理或不干净考核100元/处，并整改。
5.2.11专项检查项目，屏过、高过、高再管排下U型弯头拍片检查出杂物应及时处理，如隐瞒不报未处理处罚5000元，并整改。
5.2.12专项检查后，因屏过入口分配联箱至高过出口联箱及该段受热面管排、高再入口联箱至高再出口联箱及该段受热面管排因管内异物堵塞，引起锅炉高过、屏过管爆漏，考核100000元/次。
5.2.13汽水连接管、喷水减温器安装前需监理检查，对接安装封闭时需监理检查旁站、业主见证，如无监理旁站签字，考核50元/次。
5.2.14联箱封闭前需监理检查旁站业主见证，如无监理旁站签字，考核100元/次。
5.2.15在试运过程中，发生因安装原因引起的锅炉“四管”及连接管爆漏，处罚施工单位100000元/次。
因安装造成的爆管至少包括如下原因：
5.2.15.1管内有安装期间遗留的异物，造成堵塞过热爆管。
5.2.
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