变电所施工方案.docx

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变电所施工方案

一、编制依据…………………………………………………………2

二、工程概况…………………………………………………………2

三、施工总体部署……………………………………………………2

（一）、劳动力部署…………………………………………………2

（二）、安全生产目标………………………………………………2

（三）、文明施工目标………………………………………………2

（四）、质量目标……………………………………………………2

（五）、工期目标及总体施工计划…………………………………3

四、主要工程施工技术方案…………………………………………3

（一）、施工测量……………………………………………………3

（二）、土方开挖……………………………………………………3

（三）、土方回填……………………………………………………3

（四）、模板安拆及模板支撑系统专项施工方案…………………3

（五）、钢筋工程……………………………………………………4

（六）、混凝土工程…………………………………………………5

（七）、后浇带施工措施……………………………………………6

五、质量保证措施……………………………………………………6

（一）、质量控制措施………………………………………………6

（二）、雨季的施工…………………………………………………8

（三）、施工技术资料管理措施……………………………………8

六、裂缝治理…………………………………………………………

六、成品保护…………………………………………………………8

七、GIS砼施工应急预防措施………………………………………9

八、安全、文明施工技术措施………………………………………10

（一）、安全施工技术措施…………………………………………10

（二）、文明施工技术措施………………………………………12

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

4、《电力建设安全工作规程》

5、浙江省电力设计院设计施工图

《总说明及卷册目录》33—B7311S—T0101

《总平面及竖向布置》33—B7311S—T0102

《220kV设备基础》33—B7311S—T0304

二、工程概况

10kV玉环变电所GIS设备基础共1只，。

钢筋混凝土结构，强度等级C30。

10kVGIS基础单只体积872.58，底板规格：

92.9*12.45*0.8m。

与普通钢筋混凝土相比,具有结构厚,体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

大体积混凝土在硬化期间,一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热,使结构件具有“热涨”的特性;另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性,两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构,导致结构出现裂缝。

因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施,以控制混凝土硬化时的温度,保持混凝土内部与外部的合理温差,使温度应力可控,避免混凝土出现结构性裂缝。

三、施工总体部署

（一）劳动力部署

本工程将组织有很强施工经验的施工班组，具体投入劳动力有木工15人、钢筋工8人、混凝土工10人、泥工10人、普工16人、机操工2人、电焊工1人、电工1人。

（二）安全生产目标

不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备事故；不发生乙方负主要责任的交通事故及火灾事故，实现10kV玉环变电所工程安全事故零目标。

（三）文明施工目标

在施工过程中创造良好的安全文明施工条件和作业环境，争创文明“标化”工地。

（四）质量目标

根据本工程的特点和相关现行国家标准及规范规定，确保一次达到合格标准，达到《输变电工程达标投产考核评定标准》的要求，争创“钱江杯”工程。

（五）工期目标及总体施工计划

根据工程实际情况,并结合我公司对本工程人、财、物的配备情况,确保在工程计划内完成施工任务。

总体施工进度计划见附图（施工进度计划网络横道图）。

四、主要工程施工方案

220GIS设备基础施工工艺流程：

定位放线→技术复核→土方开挖→验槽处理→C15砼垫层浇筑→定位放线→钢筋安装→模板安装→C30砼浇筑→养护压面（拆模）→回填土并分层夯实。

㈠、施工测量

1、根据220GIS设备基础轴线设置轴线控制桩及龙门板，根据平面控制网点，引测至控制桩及龙门板上。

2、轴线控制桩或龙门板是各设备基础定位的基本依据。

3、所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，计量器具定时复验做好计量台帐，并做好原始记录，计算准确。

4、测量与复核均在监理人员的监督下进行。

㈡、土方开挖

1、结合本工程的特点土方开挖采用机械开挖，人工清底修平。

机械开挖深度控制在距基底标高200～250mm之内，以保证不出现超挖的现象。

200～250mm厚采用人工开挖及清底。

2、开挖出的土方堆于基坑两侧1.5米以外，作为回填土，基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖。

3、挖土时每边放大300㎜做为工作面，四周设排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。

4、机械开挖后应马上进行下层土方清底。

清底出来的土方不得堆在基坑边1米范围内，及时设置排水沟、集水坑。

5、基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。

土方施工过程中，严格保护好定位控制桩。

㈢、土方回填

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水。

2、填方土料按设计要求回填，在回填前应经监理验收同意方可进行回填工程。

3、本工程回填土夯实采用振动打夯机，分层厚度控制在300mm以内，分层压实系数0.94以上。

4、雨天不得进行土方回填工作。

㈣、模板安装及拆除

1、材料的选用

1.1模板采用竹胶板制作，50×100㎜方木，钢管采用Ф48mm壁厚3.5mm钢管，扣件采用可锻铸铁铸造的扣件等。

1.2严禁使用不合格钢管、严重锈蚀、弯曲、压扁以及扣件有脆裂变形、滑丝现象的材料。

2、220kVGIS设备基础模板安装

考虑220kVGIS设备基础结构，模板安装采取底板与上部基础分开支模的方式，即待底板混凝土达到一定强度以后再对上部基础进行模板安装。

根据设计要求，基础底板留置2道800宽后浇带。

基础模板采用定型模板，以模板上口平面为设计标高，方便标高控制。

基础模板采用竹模板，支撑系统采用φ48钢管、枋木，φ12螺杆，长度方向与管桩接桩端承板连接加固，宽度方向螺杆采用对拉加固。

上部基础模板立于底板上，确保底膜平整。

采用φ48钢管、枋木支撑，螺栓加固。

模板安装以龙门板轴线为准，挂线校正，确定无误后固定。

本工程模板采用竹模板，为防止浇捣过程出现漏浆，模板接缝用海绵条搭接严密，每次使用前涂隔离剂。

3、模板拆除

基础模板拆除时间为砼强度达到2.5MPa以上才可拆除。

模板拆模后，及时清理后按规格堆放整齐。

㈤、钢筋工程

1、钢筋材料

1.1所用的钢筋，都必须有质量合格证，数量和规格必须符合设计要求，并按规范规定经监理见证取样试验，合格后报监理单位审批后，才能用于工程。

1.2钢筋的级别和规格应按设计要求采用，需要代用时，应征得设计单位的同意，并出具技术联系单。

1.3钢筋表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等，各种焊接钢筋的接头形式及搭接长度都必须符合工程施工质量验收规范规定和设计要求。

2、钢筋加工及安装

2.1钢筋加工前项目技术负责人应对钢筋班组进行技术交底。

2.2班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，钢筋下料单必须通过施工员或相关人员审批。

下料时严格按照审批的下料单进行下料，并随时进行校对和复核。

2.3本工程直径大于12mm的钢筋如有连接时，均采用搭接焊。

2.4钢筋采用绑扎连接时质量应符合设计要求和国家现行标准及规范规定。

2.5加工好的成品及半成品应堆放整齐，按施工结构部位、规格、型号分类堆放，挂好标示牌。

2.6钢筋绑扎前应核对成品及半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计图纸相符。

2.7钢筋绑扎

2.7.1钢筋网的绑扎:

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

2.7.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

2.7.3钢筋帮扎时，根据混凝土保护层厚度，放好钢筋撑脚，纵横间距@1m，防止混凝土浇筑时钢筋位移。

2.8钢筋绑扎完工后，项目部必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理单位验收。

办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序操作。

㈥、混凝土工程

1、混凝土的配制

与商品砼厂家协调配制，所选用的原材料具备以下特点：

1）粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂。

专门由电力检测中心现场取样进行级配设计，完成后进行施工。

2）外加缓凝剂、减水剂；掺合适量粉煤灰、矿渣粉等。

3）在保证混凝土强度C30及坍落度5~7cm要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量，控制裂缝产生。

2、施工技术措施

为避免220kVGIS设备基础裂缝的产生，制定合理的施工工艺并采取一系列措施降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差，内表温差控制在25℃以内。

220kVGIS设备基础上部基础、底板后浇带浇捣前先对接触面进行凿毛，冲洗干净后刷浆处理。

在混凝土施工过程采取斜面分层，厚度控制在400mm以内，并派专人负责。

要求斜面坡度不大于厚度的1/3，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，振捣器采用φ100大功率振捣器，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。

上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。

下面一道振动器布置在近坡脚处，插入下层混凝土深度≥10mm，确保下部混凝土密实。

随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。

浇筑必须在扩大混凝土散热面积，在浇筑过程中加强振捣，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，避免混凝土内部出现不密实现象或冷逢产现。

为避免裂缝的产生，采取一系列措施降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差，内表温差控制在25℃以内，以避免裂缝的出现。

（1）降低水泥水化热。

精心设计混凝土配合比,采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术,减少每立方米混凝土中的水泥用量,以达到降低水化热的目的;选用适宜的骨料,施工中根据现场条件尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;选用中粗砂,改善混凝土的和易性,并充分利用混凝土的后期强度,减少用水量;严格控制混凝土的塌落度。

在现场设专人进行塌落度的测量,将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内。

（2）降低混凝土入模温度。

包括:

浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温,选择在夜间浇筑。

协调控制商品砼温度；掺加相应的缓凝型减水剂。

3、混凝土养护时的温度控制

在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减低温度应力。

混凝土表面先覆盖一层无纺布,洒水湿润后再包一层塑料薄膜，塑料薄膜要求搭设严密，并用胶带纸粘结牢固，防止基础内部水分散失，然后在塑料薄膜外铺摊麻袋，麻袋厚度视测温情况进行控制。

早、午、晚三次定时浇水保湿，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度;对220kVGIS底板采取长时间的养护,以延缓降温速度,延长降温时间,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。

㈦预埋件施工

1、预埋件制作质量控制

1、严把材料关，杜绝无证材料进场，钢材、钢筋、焊条必须符合现行标准