《机械制造技术基础》思考题打印件Word文件下载.docx
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=90o,
=15o,
=
=8o,
=5o,
=15o;
(2)
=45弯头车刀的角度:
=45o,
=-5o,
=6o,
=-3o。
图2.2几种车刀
a)
=90的外圆车刀b)
=45的弯头
4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别?
影响刀具工作角度的主要因素有哪些?
有何影响?
5、根据切屑的外形,通常可把切屑分为几种类别?
各类切屑对切削加工有
6、说明下列机床的名称所代表的含义。
CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。
7、举例说明何谓主运动?
何谓进给运动?
其本质区别是什么?
8、画简图表示用下列方法加工所需表面时,需要哪些成形运动?
其中哪些是简单运动?
哪些是复合运动?
(1)用成形车刀车削外圆锥面;
(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面;
(3)用钻头钻孔;
(4)用拉刀拉削圆柱孔;
9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?
画出卧式车床传动原理图。
10、试述积屑瘤的成因,它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。
11、什么是刀具耐用度?
刀具耐用度与刀具寿命有何关系?
12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。
13、说明刃倾角的作用。
14、切削液的主要作用是什么?
常用切削液有哪几种?
如何选用?
15、金属切削过程的本质是什么?
切削过程中的三个变形区是怎样划分的?
各变形区有特征?
第三章
1、对刀具材料有哪些性能要求?
它们对刀具的切削性能有何影响?
2、试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分,并举出几种常用牌号。
3、试比较P类(YG类)与K类(YT类)硬质合金的性能、用途、主要化学成分,并举出几种常用牌号。
4、按下列用途选用刀具材料种类或牌号,
(1)45钢锻件粗车
(2)HT200铸件精车;
•第四章复习思考题
1.简述磨削加工的特点。
2.简述砂轮中磨料、粒度、硬度、结合剂、组织的定义。
3.现磨削φ60mm,L=200mm的轴,已知材料为45钢,HRC45-48;
Ra0.8μm。
试选择砂轮。
4.磨削有几个运动?
如何定义?
如何计算?
5.简述磨削的三个阶段。
6.磨削力和磨削功率如何计算。
7.磨削温度有几种?
各如何计算?
与工件温度的关系?
8.简述磨削烧伤的形式和解决方法。
第五章车床
1、卧式车床主要由哪些部件组成?
其作用如何?
2、写出CA6140车床6个高速级的传动路线表达式。
第六章其他机床及典型加工方法
6.1铣床有哪些类型?
其主要特点是什么?
各适于何种加工?
6.2比较在车床、镗床上加工孔时,各有何特点?
6.3、为何坐标镗床适于加工精密孔系?
6.4、万能外圆磨床磨削圆锥面有哪几种方法?
各适用于何种情况?
如何进行机床调整?
6.5、无心内、外圆磨床的工作原理和加工特点是什么?
6.6、比较成形法与展成法加工特点是什么?
6.7.简述铣削的工艺特点及应用范围有哪些?
6.8.简述顺铣和逆铣的区别?
6.9.简述铣削用量的四要素是什么?
6.10.铣床铣削过程中用量是如何选择的?
6.11.简述铣削平面有几种铣削方式?
6.12、齿轮加工机床有哪些?
6.13、滚刀主轴转速有哪些?
6.14、简述滚齿原理,滚齿应具有哪几个运动?
6.15、简述插齿原理,插齿应具有哪几个运动?
6.16、在YC3180型滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮时,机床的传动链调整有哪些相同和不同之处?
6.17、在YC3180E型滚齿机上加工:
的直齿圆柱齿轮。
试计算各传动链的挂轮齿数,确定各执行件的运动方向和滚刀架扳动角度的大小和方向。
已知:
1)切削用量:
;
2)滚刀尺寸参数:
直径
,滚刀螺旋升角
,
,单头右旋。
6.18、根据用途的不同,滚刀分为哪些?
6.19、插齿刀按外形分为哪些?
分别介绍它们的应用范围?
6.20、滚齿加工和插齿加工各有什么特点?
第八章机械加工工艺过程的制定
1.何谓生产过程、工艺过程、工序?
2.何谓工序余量、总余量?
它们之间是什么关系?
3.确定加工余量的原则是什么?
目前确定加工余量的方法有哪几种?
4.简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。
5.定位的目的是什么?
简述六点定位的基本原理。
6.根据六点定位原理,分析题下图中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。
7.为什么说夹紧不等于定位?
8.简述定位元件的基本类型及各自的特点。
9.不完全定位和过定位是否均不允许存在?
为什么?
10.什么叫辅助支撑?
使用时应注意什么问题?
11.什么是定位误差?
导致定位误差的因素有哪些?
12.试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及其产生的原因。
13.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,是否有定位误差?
14.工艺分析(下图所示8--1)
(1)拟定零件的工艺过程时,应考虑哪些主要因素?
(2)图8-1所示小轴30件,毛坯为φ32×
104的圆钢,若用两种方案加工:
a.先整批车出φ28一端的端面和外圆,随后仍在该车床上整批车出φ16一端的端面和外圆;
b.在一台车床上逐件进行加工,即每个工件车好φ28的后,立即调头车φ16的一端。
试问这两种方案是几道工序?
哪种方案较好?
为什么?
图8—1小轴
15.试分别拟定下图各零件的在单件小批生产时的工艺过程(只做a题)。
尺寸链计算
16.下图所示零件加工时,要求保证尺寸6mm±
0.1mm,但这一尺寸不便直接测量,要求通过测量尺寸L来间接保证,试求工序尺寸L及其上、下偏差。
17.下图所示零件以A面定位,用调整法铣平面C、D及槽E,已知
L1=(60±
0.2)mm,L2=(20±
0.4)mm,L3=(40±
0.8)mm,试确定其工序尺寸及偏差。
18.图示齿轮轴,工艺路线为,车外圆至φ50.5,铣键槽保证尺寸46.3,热处理后磨削外圆至尺寸φ50(-0.027).求铣键槽时的测量深度。
题11图
19.下图所示的环形零件上铣一缺口,其尺寸要求见零件图(a)。
采用两种不同的定位方案,(图b)、(图c)。
试分别计算它们的定位误差,并判断能否满足加工要求。
答案:
V型块定位(图b)Δ定位(20)=0.1mm;
Δ定位(43)=0.04mm
心轴定位(心轴水平放置)(图c)Δ定位(20)=0.1mm;
Δ定位(43)=0.175mm
第十章机械加工精度
1.在无心磨床上加工一批外径为
mm的销子,抽样检查其检测结果服从正态分布,且平均值
=9.63mm,标准差σ=0.008mm。
1)划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围;
2)并计算该系统的工艺能力系数;
3)废品率是多少?
能否修复?
z
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
(z)
0.4713
0.4772
0.4821
0.4861
0.4893
0.4918
0.4938
0.4953
0.4965
2如图所示减速器某轴结构尺寸分别为:
A1=50mm;
A2=46mm;
A3=4mm,装配后此轮端部间隙A0保持在0.10-0.25mm范围内,如选用完全互换法装配,试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。
基本尺寸mm
公差等级um
IT7
IT8
IT9
IT10
>3~6
12
18
30
48
>30~50
25
39
62
100
3.如图所示轴类部件,为保证弹性挡圈顺利装入,要求保持轴向间隙
mm。
已知各组成环的基本尺寸A1=32.5mm,A2=35mm,A3=2.5mm。
试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。