桥梁墩柱盖梁工程施工专项方案含系梁Word格式.docx
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根据地貌的成因、形态和组合特征，本合同段内地貌特征如下：
溶蚀构造低山丘陵地貌：
分布于全线路段，主要岩性由泥盆系佘田桥组泥灰岩、泥质灰岩等组成，及泥盆系棋梓桥组灰岩、泥灰岩、泥质灰岩等组成；
高程一般海拔450～600m，相对高差达100～350m；
沟谷发育，沟谷以“V”型谷为主，山坡陡峻，坡脚一般35～50°
，局部较陡坡段可达60～70°
。
侵蚀堆积地貌：
零星出露于全线路段，主要分布于河流、溪沟一级阶地，地形较平坦宽阔，地下水位较浅，河流冲刷作用较强。
主要岩性有第四系的砾卵石、黏性土等。
下伏基岩为泥盆系灰岩、泥灰岩、泥质灰岩等。
第三章施工计划
3.1施工进度计划
按照合同工期并结合项目部施工的整体施工规划，全线的桥梁墩台施工时间定为2014年12月1日～2015年7月31日。
3.2人员、材料与设备计划
3.2.1人员配置
表3人员配置表
序号
姓名
职责
备注
1
张勇
现场负责人
2
朱晓宇
技术负责人
3
张国庆
测量负责人
4
赵克胜
安全总监
5
成少帅
专职安全员
6
杜增亮
技术员
7
孙俊
3.2.2材料与设备配置
表4主要机具设备配置表
设备名称
型号
单位
数量
拌和站
HZS90/50
座
1/1
交流电焊机
500型
台
装载机
ZL50
120L搅拌机
120L
发电机组
200KW
套
吊车
20T
砼运输车
8m3
8
插入式振捣棒
50
10
9
数控钢筋切断机
数控钢筋弯曲机
G2L32X
11
钢筋调直机
12
钢筋笼滚焊机
HL2000-12
13
数控钢筋弯箍机
WG-12D-2
第四章施工工艺技术
4.1工艺流程
1、墩柱施工工艺流程框图如下：
凿除桩头
测量放样
钢筋加工安装钢筋抽检
吊装钢模调整垂直度
原材料检验浇筑混凝土混凝土拌和运输
拆模、养护
4.2施工工艺
1、基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工，开挖完成后拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求。
2、凿除桩头
基坑开挖完毕，进行桩基检测。
待桩体经过无破损检测合格后进行桩头凿除。
桩头采用风镐人工凿除，凿除时严格控制桩顶标高，不得多凿或少凿，保证桩基接桩长度。
桩头凿除完毕后，报监理工程师检查，合格后进行下道工序。
3、桩顶及墩柱系梁施工
（1）由测量人员放出基桩中心位置及标高，然后对桩头钢筋进行清理校正。
桩头钢筋校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。
桩头钢筋校正、清理完成后，安装立柱钢筋。
钢筋安装完毕后安装模板浇注混凝土进行接桩施工。
（2）桩顶系梁施工
①施工准备
成桩后先检验成桩质量，检验合格后可以进行桩顶系梁施工。
首先破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于混凝土的结合。
基孔清理结束后，测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。
系梁断面尺寸，由墩柱中心线挂线放出系梁大样，人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺寸开槽，遇有渗水现象，采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底；
并将系梁尺寸放大1米，在系梁周围挖一条排水沟，将渗出的水随时排出。
②钢筋加工及安装
首先钢筋安装前先把系梁底模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，同一断面的接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。
主筋采用双面焊接，骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，以便同一断面的钢筋接头符合《桥规》要求，钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上，焊缝长度不小于5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。
为满足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块。
③模板安装
系梁模板采用钢模板。
安装前先试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。
模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，并抹一层砂浆找平层，模板采用吊车组装。
安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。
④混凝土浇注
桩顶系梁采用C25混凝土浇筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。
浇注前，对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查，并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。
混凝土作业应一次连续浇注完成，混凝土浇注过程中，随时观测模板的稳固情况，如有漏浆、变形、移位时立即处理。
浇注混凝土时及时振捣，捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋，不要过振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦、泛浆为准，浇注过程中应注意防雨。
⑤拆模、养护
系梁混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除模板。
模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高混凝土表面养护温度，减小混凝土内外温差。
养护时间不少于7天。
（3）墩柱系梁施工
模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取钢棒法支撑施工，下部采用工字钢支撑底模。
墩系梁施工工艺为施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。
采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，支架搭设好后放工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木及模板，安装钢筋，浇注混凝土。
①模板安装
在支架上架设两根工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺15×
20cm方木，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。
在平台上绑扎钢筋，安装侧模。
A、模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。
B、模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
C、模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
D、模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。
②钢筋施工
A、系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
B、钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
C、钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
D、钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。
③混凝土施工
墩柱系梁采用C30混凝土浇筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。
A、混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
B、拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
C、水平运输采用混凝土运输车，混凝土垂直运输采用吊车进行混凝土浇筑。
D、振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
E、混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
F、混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。
当系梁混凝土达2.5Mpa时拆除侧模，混凝土强度达设计强度70%方可拆除底模。
④拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。
模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。
（4）墩柱施工
①测量放样
墩位处凿毛，且清理干净后，利用全站仪定出每个墩柱中心，并在墩顶用墨线弹出相应的墩柱纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。
经测量监理工程师复核后方可进行下道工序。
②脚手架选择及搭设
我标段脚手架为非承重结构，脚手架仅供施工人员上下及运输轻质物件使用。
A、脚手架选择：
脚手架采用扣件式脚手架，脚手架钢管选用D=48mm，壁厚3.5mm的钢管进行搭设。
B、脚手架搭设：
搭设脚手架之前，必须对承台周围的基坑进行处理。
若承台边缘距离墩柱距离满足脚手架铺设范围，可以将承台作为支撑基础；
若承台不够脚手架铺设范围，承台施工完毕后，将基坑内杂物清除干净，然后分层夯填密实，至承台顶时在其上浇筑15cm厚C15混凝土垫层做为脚手架的支撑平台。
a、脚手架施工是墩柱施工中一个重要组成部分。
对其安全性必须进行检算，检算主要根据《建筑工程脚手架实用手册》中的检算方法和内容进行计算。
根据计算设计脚手架立杆纵距、横距为1.2m，步距为1.2m。
b、首先为脚手架立杆基础找平，并按脚手架平面布置图现场放样，用十字线标出每根立杆位置。
第一层横杆连接好后用水平仪检查各横杆是否在同一高度，如不一致调整底座升降立杆以达到水平，为后续搭设质量创造条件。
脚手架搭设要求对称进行，同步上升。
当墩柱为双片墩时，脚手架搭设于两片墩之间；
当其为单片墩时，脚手架沿墩身长的一侧搭设。
c、为保证脚手架整体稳定性，防止大风的影响，脚手架两侧对称设置缆风绳稳固架体。
揽风绳选用钢丝绳，绳径不小于9.3mm。
20米以下的设置一组揽风绳，每增加10米加设一组揽风绳，每组4根，揽风绳与地面夹角在45度至60度之间，下端与地锚相连。
使用花篮螺栓调节拉紧钢丝绳。
搭设过程中当墩身高度达到10米时开始挂缆风绳，随着搭设高度的上升缆风绳的设置高度也跟着上升，以保证搭设过程中脚手架的安全。
如下图所示
（3）施工人员上下脚手架：
采用扣件式钢管搭设，搭设位置选在墩身纵向一侧紧贴碗扣式脚手架并与之联成整体，采用“之”型搭设上升，以满足施工人员上下的需要；
部分采用定制爬梯供工作人员上下作业。
③钢筋加工、安装
A、钢筋加工
钢筋加工一般要求
1、带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能见表。
表7钢筋主要力学、工艺性能表
钢筋类型及牌号
HRB300
HRB400
直径（mm）
6～22
6～25
28～50
最小屈服强度（MPa）
300
400
极限抗拉强度（MPa）
420
570
延伸率δ5
（%）
25
14
180°
冷弯内径
d
4d
5d
注：
“d”为钢筋公称直径。
2、在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。
标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
3、钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。
4.2.8.2钢筋试样及试验
1、一般要求
①、钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
②、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
2、钢筋试验
①、提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。
当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
②、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；
一个试件用于冷弯试验；
一个试件用于可焊性试验。
③、如果有一个试件试验失败或不符要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
4.2.8.3直螺纹接头试验
1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
表8丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±
O.2
M16.5×
≥8
18
16.9±
M19×
2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±
M21×
27～30
22
20.8±
M23×
29.5～32.5
≥9
23.7±
M26×
32～35
4.2.8.4钢筋的储存、加工与安装
1、钢筋的保护及储存
①、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
②、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
③、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
2、钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋的截断及弯曲
①、所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
②、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
③、主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》的规定执行。
箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d
（d钢筋直径）。
5、钢筋加工
（1）钢筋除锈与调直
钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。
调直和除锈应符合下列要求：
①、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③、盘条使用前应采用冷拉方法调直，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，即冷拉50米时不超过2米。
（2）主筋连接
①、机具设备：
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
②、施工准备
a、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
b、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。
（3）施工工艺
①、工艺流程
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
②、钢筋丝头加工
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
③、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
④、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
⑤、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
⑥、连接钢筋注意事项：
a、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
b、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
d、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e、钢筋连接时，应将完好专用的钢筋丝头保护帽收集起来，以便再次利用；
破损的钢筋丝头保护帽收集后，放在指定地点。
f、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
⑦、检查钢筋连接质量：
a、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
⑧、钢筋笼成型
钢筋笼在数控加工设备中制作成型。
B、钢筋的安装
①钢筋笼使用钢筋笼炮车运送至施工现场进行吊装。
钢筋笼运输过程中严禁变形、污染，如不能及时安装的钢筋笼应进行覆盖，支垫平整，钢筋笼不允许叠放，防止钢筋笼受压变形。
②钢筋笼采用吊车吊装，用吊车吊钢筋笼顶部加强箍筋4点，然后慢慢起吊；
当运到桩位上部，在空中翻转，钢筋笼直立扶稳后，人工微调钢筋笼位置，使对接钢筋均能一一对应。
用全站仪检查钢筋笼的垂直度，当垂直度符合要求时，将对接钢筋对称进行套筒连接，在连接的同时，随时观察钢筋笼的垂直度，发现偏斜立即进行调整。
当对接钢筋连接完成后，将预留的螺旋箍筋按设计间距绑扎在对接钢筋上。
钢筋就位后应进行自检，合格后报监理工程师复核，合格后再进行下一道工序。
7、模板制作、安装
①墩柱模板采用两片式定制定型钢模板，在模板厂家统一订制加工，采用厚度为δ=6mm的钢板制作，要求模板的强度和刚度均要满足规范及施工需求，要确保模板的断面形状。
模板安装前应在平整的场地上先进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，对柱模板进行编号，安装时严格编号进行拼接；
清理模板卫生并涂脱模漆以备安装。
模板的接缝处采用2㎜的双面胶带作为密封圈。
②施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确，并在操作面铺设木板做工人操作平台，在平台四周围护安全网，防止施工人员高空掉落。
③墩柱模板安装采用吊车进行吊装，将试拼后的模板整片进行吊装，模板吊装就位时应在模板与系梁混凝土接触面处铺设橡胶皮垫，防止漏浆，空隙大的，采用砂浆堵缝。
模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。
在柱模顶部对称的四个点上挂钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用长度1.5m的∠5X5角钢作为地锚，地锚与墩柱的夹角不小于20°
，埋深不小于50㎝，并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩柱大致成45°
角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。
柱模安装后测量标高，并用泡沫胶标记墩柱顶标高。
工作准备完成后进行自检，合格后报监理工程师复核，合格后进行下一工序。
模板安装过程中安排一个懂模板安装的且有经验的起重工专人指挥。
8、混凝土浇筑
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，汽车泵浇筑。
原材料质量、混凝土施工配合比等必须符合设计要求。
控制好混凝土的入模坍落度，使其保持在12-14cm之间。
坍落度不能大也不能小，过大则易出现水波纹及大气泡，过小则不易振捣密实。
控制好混凝土的砂率，防止出现泛砂现象。
混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
混凝土应分层、整体、连续浇筑，分层厚度为30cm，逐层振捣密实。
混凝土浇筑时要随时检查模板及支撑。
当混凝土落差超过2m时应设串筒或加长输送泵车软管以防混凝土离析。
混凝土浇筑时不得踩踏钢筋，如钢筋有脱扣者，及时补扣绑好。
9、混凝土养生
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，墩顶使用土工布覆盖，覆盖时不得损伤或污
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