余热锅炉安装方案演示教学Word格式文档下载.docx
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额定蒸汽压力
1.0MPa
3
额定蒸汽温度
184℃
4
给水温度
90℃
5
水压试验压力
1.4MPa
6
入口烟气温度
1100℃
为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工
1.3安装特点
1.3.1锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。
1.3.2施工场地狭窄，吊装工作量大，长件、重件多，管道焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。
1.3.3焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。
2．施工程序与方法
2.1锅炉主体结构简述
该型锅炉为废气燃烧处理余热回收锅炉，由钢架平台扶梯、锅筒、蒸发器、给水泵及炉墙等组成。
2.2总体施工方法
2.2.1钢架安装：
在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用75吨汽车吊吊装；
2.2.2蒸发器：
单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车安装。
3．主要施工顺序：
锅炉部件开箱检查清点──基础检查划线──钢架调校组对焊接──钢架及平台扶梯（部分）安装───蒸发器───本体管路及附属管路安装──本体水压试验──护板安装、炉墙砌筑保温──烘炉、煮炉──试运行。
4．主要部件施工方法
4.1钢架安装
钢架按下述施工顺序进行：
钢架基础检查验收、划线──钢架的检查、调校──钢架立柱的对接组合──钢架组合件的连接及吊装──顶板安装──平台栏杆安装。
4.1.1钢架基础检查验收、划线：
4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下：
项目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵横轴线）
20
平面外形尺寸
±
不同平面的标高
-20～0
4.1.1.2根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：
柱子间距
≤10m
>
10m
柱子相应对角线
≤20m
20m
8
4.1.2钢架的检查调校
根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。
4.1.3钢架立柱对接、组合件连接及吊装
在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。
平台搭设时应考虑吊装方便。
4.1.4吊装
4.1.4.1吊装顺序：
先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。
4.1.4.2吊装机具：
不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。
4.1.4.3临时固定：
设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。
立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。
4.1.5左右侧横梁拉杆安装：
在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。
安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。
4.1.6各层平台安装：
锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。
4.1.7钢架组合焊接固定注意事项：
4.1.7.1钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。
4.1.7.2顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。
大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。
4.1.7.3钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。
4.1.7.4在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。
4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。
4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。
4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。
4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。
待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。
4.1.7.9锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。
钢架安装允许偏差表：
检查项目
柱脚中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
立柱相互间标高差
各立柱间距离
间距的1/1000,最大不大于10
立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
横梁标高
横梁水平度
护板框架与立柱中心线距离
5、0
顶板标高
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000,最大不大于5
平台标高
10
平台与立柱中心线相对位置
4.2锅筒安装
4.2安装前的准备工作
4.2.1运输工作
安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：
a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合符合技术规范；
b、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；
c、锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面；
d、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。
4.2.2锅筒、管子的检查和校正
4.2.2.1检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；
4.2.2.2对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈；
4.2.2.3找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；
4.2.2.4管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：
1）管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；
2）直管的弯曲度每米内不应超过1mm，全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过±
3mm；
3）弯曲管的外形偏差不应超过4-1的规定；
表4-1弯曲管的外形偏差
项次
数值不应超过（mm）
管口偏移（△a）
管段偏移（△b）
管口间水平方向距离（m）的偏差
管口间垂直方向距离（n）的偏差
+5
-2
4）弯曲管平面的不平度不应超过表4-2的规定；
表4-2弯曲管平面的不平度
长度l（mm）
≤500
＞500~1000
＞1000~1500
＞1500
不平度a（mm）
5）、锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位；
6）、锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；
7）、在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应严密，连接应可靠。
4.2锅筒、管道安装质量
4.2.1当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其允许偏差应符合表4-3的规定；
表4-3锅筒安装的允许偏差
允许偏差
主锅筒的标高
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
锅筒全长的纵向水平度
锅筒全长的横向水平度
4.3本体管路及附属管路安装
4.3.1锅炉下降管及顶部连接管、汇汽管等本体管道的安装必须按图纸要求进行，焊接按锅炉施工方案的要求施焊，从管子对接坡口、间隙、错口量、焊丝焊条选用、焊接工艺参数、焊工自检等方面严格把关，确保焊接质量。
随锅炉供应的阀门必须有产品合格证，安装前逐个进行水压试验，主汽阀等合金钢材质阀门按规范要求进行光谱复查。
4.3.2附属管路
锅炉本体的定排、连排、取样、加药、疏放水、安全阀排汽等管道及阀门,制造厂仅供系统图,管路应根据现场情况布置,要求管路布局合理,走线短捷,不影响通道和操作,阀门的安装位置便于操作和检修,注意介质流向.支架安装正确,热介质管道能自由膨胀,不妨碍锅炉其他部件的热位移.
4.4本体水压试验
4.4.1试压范围
从给水操纵台至主汽阀,包括省煤器、汽包、过热器、顶部连接管、下降管、紧急放水管、定排及连排管、汇汽集箱等均属于锅炉筑炉保温前的水压试验范围。
4.4.2应具备的条件及准备工作
4.4.2.1锅炉本体及有关管道已按图纸安装完毕，受热面焊缝经检验合格，试验范围应封闭的安全阀、汽包上的部分一次阀门、汽包人孔等已可靠封闭。
4.4.2.2试压范围内的场地和设备管道均已清扫干净，道路畅通，照明充足，试压泵、临时排水管道等已安装到位。
4.4.2.3水压试验前,参加试验的人员应学习锅炉工艺流程，熟悉各自检查操作程序，责任落实到个人。
4.4.2.4水压试验时安装2块1.5级经检验合格并在有效期内的压力表，试验压力以炉顶汇汽集箱上的压力表为准。
窑头窑尾锅炉水压试验压力均为1.89MPa。
4.4.2.5试验用水应用软化水,水温控制在20℃~70℃之间，环境温度不得低于5℃。
4.4.3试压操作
4.4.3.1进水前打开汽包顶部排空阀，排尽炉内空气；
4.4.3.2进水满炉后对锅炉进行一次全面初检，确认无泄漏和异常后开始升压；
4.4.3.3升压速度控制在每分钟0.3MPa以内；
4.4.3.4升压至试验压力后,稳压20分钟,降至工作压力全面检查；
4.4.3.5合格标准:
检查期间压力应保持不变，无破裂、变形及漏水现象；
4.4.3.6水压试验合格后及时办理签证并及时放水，及时组织施工人员开始锅炉炉墙的砌筑保温工作。
4.5炉墙砌筑、保温
4.5.1炉墙砌筑、保温前应具备的条件
4.5.1.1锅炉本体钢结构、受热面、炉墙金属件等组合或安装完毕；
4.5.1.2本体水压试验合格。
4.5.2锅炉砌筑、保温的执行规范、图纸
4.5.2.1锅炉厂供锅炉砌砖图；
4.5.2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇第九章。
4.5.3炉墙的施工方法、质量要求、安全技术措施、施工进度计划及施工平面现场布置图等内容，将在编制专题施工方案时另行编制。
4.6烘炉、煮炉
4.6.1烘炉前必具备条件及准备工作
4.6.1.1锅炉本体安装、炉墙保温施工已结束,炉墙漏风（锅炉整体密封）试验合格；
4.6.1.2锅炉引风机、给水泵等辅助设备试运转合格；
4.6.1.3锅炉上软化水至汽包正常水位；
4.6.2烘炉重点部位
4.6.3烘炉具体操作及合格标准等将在另行编制的专题方案中列出。
4.6.4煮炉在烘炉合格后接着进行，煮炉时的加药品种及数量煮炉时间及压力要求、合格标准等将另行编制专题方案。
4.6.5烘煮炉合格后,接着进行蒸汽严密性试验、安全阀调整及七十二小时试运行，届时均将编制专题施工方案。
5．工程质量要求
5.1锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范
5.1.1锅炉制造厂余热锅炉安装使用说明书
5.1.2《特种设备安全监察条例》
5.1.3《锅炉安全技术监察规程》
5.1.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
5.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004
5.1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
5.1.7《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
5.1.8《火电施工质量检验评定标准》汇编
施工合同规定的其他规范或标准。
5.2锅炉安装质量目标
5.2.1安装受监焊口的探伤拍片一次合格率≥96%；
5.2.2工程观感质量评定得分率达到85%以上；
5.2.3锅炉水压试验一次成功。
5.2.4锅炉安装质量总体验收合格。
6.安全技术要求及措施
6.1坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，加强现场安全生产管理，明确安全责任制，确保锅炉安装顺利实施。
6.2从事锅炉安装的施工人员必须接受岗前安全教育，进入现场作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧，严禁酒后上岗作业。
患有高血压、恐高症等疾病严禁高处作业，高处作业时必须系好安全带。
6.3从事高处作业人员应配带工具袋，传递物件时严禁抛掷，高处焊接作业时焊条严禁乱丢乱放。
6.4现场氧气瓶乙炔瓶放置间距要大于7米，距离明火要大于10米，氧气乙炔表应经计量检验合格。
高处进行气焊作业时，应提醒下面作业人员避让。
施工现场有火灾危险的场所应配备干粉灭火器。
6.5现场施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一闸一漏，电源线绝缘应良好，不得使用破损残缺绝缘不良的电源线。
6.6施工员应向施工班组进行安全技术交底，阐述锅炉结构特点、工艺流程、施工顺序、各部件操作要点、必须注意的安全事项、需采取的专项措施等。
6.6.1钢架组合安装安全技术措施
6.6.1.1临时组对钢平台搭设基础处理牢固、整体结构稳固，防止施工过各程中出现坍塌或摆动。
6.6.1.2钢架横梁及拉杆高处组对用临时爬梯及栏杆制作焊接应牢固，且必须由合格焊工施焊。
6.6.1.3钢架立柱组合件起吊过程中的防大幅度摆动措施，以及就位后临时固定焊接应牢固。
6.6.2受热面焊缝射线检验
6.6.2.1拍片操作时,应搭设可靠工作平台，确保设备和人员安全。
6.6.2.2 χ射线拍片时。
应通知附近施工人员避让，最好选择在下班后进行。
7.施工计划
7.1劳动力配置计划
项目部管理人员6人
专业施工员（设备、管道、电气仪表、筑炉）4人
管道工20人
铆工10人
电焊工30人
钳工6人
起重工6人
电工6人
无损探伤3人
筑炉保温工20人
其它20人
由以上人员组成项目部、钢架安装组、管道安装组、设备安装组，并根据工程进度情况，合理调剂使用。
7.2施工机具计划
汽车吊
75t1台
35t1台
载重汽车8t1台
逆变焊机30台
气焊器具7套
焊条烘干箱0－500A1台
焊条保温筒20个
砂轮切割机4台
角向磨光机Φ10020台
移动式空压机1台
水准仪1台
经纬仪2台
框式水平仪4台
对讲机4台
电动绞丝机1台
机械千斤顶5－50t5台
电动试压泵0－20MPa1台
手拉葫芦10t4台
5t4台
3t4台
2t6台
行灯变压器36V4台
钢卷尺（手柄式）50m（刻度为1mm）1把
钢卷尺30m（刻度为1mm）1把
游标卡尺250/0.02mm2把
万能角尺3004把
焊缝检验尺1把
数字钢印1付
字母钢印1付
轴流风机7.5KW1台
灵机扒杆1套
8．锅炉施工平面布置
锅炉施工平面布置将根据现场场地条件，考虑锅炉部件组对、设备堆放、吊车摆放位置等要求进行。
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