中级工考试实操题目.docx

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中级工考试实操题目

中级工考试实操项目

●钢板对接立焊

1.钢板对接焊条电弧焊

1）焊前准备

a）试件材料：

20g

b）试件及坡口尺寸：

300mm*200mm*12mm,如图1示

c）焊接位置：

立焊

d）焊接要求：

单面焊双面成型

e）焊接材料：

E5015（J507）

2）准备工作

a）检查焊机各处接线是否正确、牢固可靠，按要求调节好焊接工艺参数。

焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，随用随取。

b）清理坡口及其两侧20mm范围内的油，锈，污，直至露出金属光泽

3）试件装配

a）装配间隙：

起始端为3.0mm，终端为4.0mm

b）定位焊：

采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端电焊，焊点长度为15-20mm，将焊点接头端打磨成斜坡

c）预置反变形量3°~4°

d）错变量≤1mm

2.焊接工艺参数

板对接立焊工艺参数

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

打底焊（第一层）

3.2

100-110

填充焊（第二三层）

3.2

110-120

盖面焊（第四层）

3.2

100-110

3.操作要点

1）打底焊采用连弧焊

a）引弧在定位焊上端部引弧，焊条与试板的下倾角为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°。

当焊至定位焊缝上端尾部时稍作停留，将电弧往坡口根部压一下，在熔池前方形成熔孔。

此时可以听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。

这时就应灭弧，防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，形成焊瘤。

b）焊接运条方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作方法。

重新起弧位置应在熔孔下方约10mm，再往上运条，使电弧的一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池，这样就能形成良好的熔合。

在温度适当的情况下，焊条继续送进和向上移动，不断形成根部熔合良好的焊缝。

直到再次发现熔池温度过高，灭弧，等待熔池冷却。

c）收弧打底层焊接在更换焊条前收弧时，先在熔池上方作一个熔孔，然后回焊10mm再灭弧，并使其形成斜坡形状。

d）接头分热接头和冷接头

e）打底层厚度坡口背面1-1.5mm，正面约为3mm。

2）填充焊在距焊缝始焊端上方10mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊。

每层始焊及每次接头都应按照这样的方法操作，能有效避免缺陷的出现。

运条采用月牙形或者锯齿形，焊条与试件的下倾角为70°-80°。

焊条摆动道两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止未熔合或夹渣。

填充层高度应距离母材表面低1-1.5mm，并形成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利于盖面层保持平直。

3）盖面焊引弧及操作方法与填充焊相同。

焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口边缘线1-2mm。

焊条从一侧道另一侧时，中间电弧稍抬高一点，观察熔池形状。

焊条摆动速度较平焊要快一些，前进速度要均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3—3/4为佳。

换焊条再焊时，引弧位置应在坑上15mm填充层上，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。

4.注意事项

1）焊接过程中，要分清铁水与焊渣，避免产生夹渣

2）在立焊时密切关注熔池形状。

发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓线逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度过高，应灭弧等待熔池温度下降重新施焊。

可防止产生焊瘤

3）严格控制熔池尺寸，打底焊时，熔孔直径大约为焊条直径的1.5倍，将坡口顿边熔化0.8-1.0mm，可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。

当熔孔过小时可能会产生未焊透

4）定位焊缝接头时特别要注意焊透

5）对每层焊道的熔渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣

6）盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。

如发现咬边，焊条稍微动一下或稍作停留，焊缝边缘要和母材圆滑过渡

钢板对接CO2气体保护焊

1.焊前准备

a）试件材料：

20g

b）试件及坡口尺寸：

300mm*200mm*12mm

c）焊接位置：

立焊

d）焊接要求：

单面焊双面成型

e）焊接材料：

H08Mn2SiA（φ1.2）

试件装配尺寸如表示

坡口角度（°）

钝边（mm）

装配间隙（mm）

错边量（mm）

反变形（°）

60

0.5-1

始端2.5终端3.5

≤1

3-4

2.焊接工艺参数

焊接工艺参数

焊道位置

焊丝直径（mm）

伸出长度（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

气体流量（L/min）

打底焊

1.2

10-15

90-100

18-19

12-15

填充焊

1.2

10-15

130-140

20-22

12-15

盖面焊

1.2

10-15

130-140

20-22

12-15

3.试板位置检查试板装配及反变形符合要求后，将试板固定到垂直位置，注意将间隙小的一端放在下侧。

4.焊接操作要点

1）焊枪角度和指向位置采用立向上焊法，三层三道

2）操作过程与焊条电弧焊相差不大，主要把握焊枪角度和摆动方式。

打底焊需要采用较小电流，焊接过程中应始终保持焊枪角度在与工件表面垂直线上下10°的范围内。

焊工要克服习惯性地将焊枪指向上方的操作方法，这种不正确的操作方法会减小熔深，影响焊透。

3）焊接过程中应控制好焊丝干伸长度，保持电弧的稳定性。

4）摆动方式用反月牙形，中间过渡要稍快，两侧稍作停留。

5）每一层焊前需要将飞溅和熔渣清理干净，突起不平的地方要磨平

6）控制每一层的焊道的厚度

●钢板对接横焊

1.焊前准备

1）试件尺寸及要求

a）试件材料：

16Mn

b）试件坡口及尺寸：

300mm*200mm*12mm

c）焊接位置：

横焊

d）焊接要求：

单面焊双面成型

e）焊接材料：

E1505（J507）使用前必须烘干（350℃保温两小时），随用随取

f）电流类型及极性：

直流反接

2）试件装配

a）装配间隙：

起始端为3.0mm，终端为4.0mm

b）定位焊：

将试件坡口及其两侧20mm范围内的锈，油污，水清理干净直至露出金属光泽，采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端电焊，焊点长度为15-20mm，将焊点接头端打磨成斜坡

c）预置反变形量6°

d）错变量≤1mm

2.焊接工艺参数

钢板对接横焊工艺参数

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

打底焊（1道）

2.5

70-80

填充焊（二层2.3道，三层4.5道）

3.2

115-130

盖面焊（四层6.7.8道）

3.2

120-130

3.操作技术要点

1）打底焊

断弧焊接横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图5-8示，当电弧指向上下坡口时，焊条角度如图5-9所示，得到的焊缝及熔孔如图5-10所示。

采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺着焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。

这时听见击穿根部的电弧声并看见熔孔，形成熔池，立即灭弧。

下一次引弧始终在熔池上边缘引弧，迅速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上再移动到下侧坡口，击穿根部然后再灭弧。

每次灭弧，击穿应压着熔池的2/3向前移动。

上下根部都不能停留时间过长，如果时间过长，上侧根部背面容易产生咬边，下侧根部背面容易产生下坠。

一般每侧根部停留时间为1秒，保持被熔化的熔孔均匀。

更换焊条而灭弧时，必须填满弧坑，使熔池缓慢降温，以防止产生气孔、裂纹。

打底焊需要更换焊条接头时，应在距前段焊道收尾处约10mm处的坡口内引燃电弧。

持续预热升温，焊至坡口根部，将焊条伸入焊缝中心击穿根部。

听到击穿根部的电弧声后，看到熔化的熔孔并稍作停顿，立即灭弧，继续正常运条，完成打底焊的焊接。

2）填充焊

焊两层，填充层的焊条角度如图示

各填充层均采用连弧多道焊接。

由坡口下方开始焊接，逐道向上排列。

每道焊缝压上道焊缝的1/2，从左至右焊接。

填充最后一层的高度距坡口边缘线1-2mm，并不能破坏上下坡口边缘线，以它为盖面的基准线。

3）盖面焊

采用连弧多道焊接。

由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊缝之间压1/2左右。

第一道焊道以熔化下侧坡口边缘1-2mm为宜，最后一道焊道以熔化上侧坡口边缘1-2mm为宜。

焊条角度如下图示：

4.注意事项

1）保证根部熔透均匀，背面成型饱满。

2）打底焊接时，要求运条动作迅速，位置准确。

3）焊接各层时，必须注意观察上下坡口熔化情况。

熔池要清晰，无熔渣浮在熔池表面时，焊条才能向前移动。

尤其要注意避免上坡口处出现很深的夹沟，克服方法是电弧指向上侧坡口使其充分熔化。

●小径管垂直固定对接焊

1.焊前准备

1）试件材料：

20#

2）试件及坡口尺寸如图示

3）焊接位置：

垂直固定

4）焊接要求：

单面焊双面成型

5）焊接材料：

焊丝为H08Mn2SiA，电极为铈钨极，氩气纯度为99.99%以上。

6）选用逆变式直流手工焊/钨极氩弧焊两用焊机，采用直流正接

7）清理坡口及其两侧20mm范围内的锈，油污，水直至露出金属光泽

2.试件装配

1）装配间隙：

1.5-2mm

2）定位焊采用钨极氩弧焊一点定位，并保证该处间隙为2mm，与它对称处间隙为1.5mm。

沿管道轴线垂直并固定焊，间隙小的一侧在右边，定位焊长度10mm左右，将焊点接头预先打磨成斜坡

3）错变量≤0.5mm

3.接工艺参数

小径管垂直固定对接焊焊接工艺参数

焊接层次

电流（A）

电压（V）

氩气流量（L/min）

钨极直径（mm）

焊丝直径（mm）

钨极伸出长度（mm）

喷嘴直径（mm）

喷嘴至工件距离（mm）

打底焊

85-95

9-11

10-12

2.0

2.0

4-6

8-10

≤8

盖面焊

110-120

12-14

10-12

2.0

2.0

3-4

8-10

≤8

4.操作要点

打底焊

在右侧间隙最小处引弧，先不加焊丝，待坡口根部熔化形成熔池后，将焊丝轻轻的向熔池里送一下，电弧向管内摆动，将液态金属送到坡口根部，以保证背面焊缝的高度。

填充焊丝的同时，焊枪小幅度做横向摆动并向左均匀移动。

在焊接过程中填充焊丝以往复运动方式间断地送入电弧内的熔池前方，在熔池前呈滴状加入。

送丝速度要均匀，能时快时慢，这样才能保证焊缝成型的美观。

断弧后再焊接，要以热接头方法接上，保证接头熔合好，不产生缺陷。

盖面焊

清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，按照表中参数进行盖面焊。

要注意焊枪角度的摆动，保证焊趾的熔透，送丝要均匀。

熔化上下侧坡口边缘1-2mm为宜。