厂区管网施工方案 推荐Word文件下载.docx
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该工程所需拆除的旧管线均在使用状态，且管线位置都邻近生产装置和在用罐区。
因此，该工程只能根据各个生产装置的生产情况，采取分部位、分段施工的方案，整个施工过程受装置生产的节制和制约，整体工期不容易掌握。
现场均为易燃易爆区域，对动火要求高，施工降效严重。
工程管线长，约18公里，施工阶段长，跨越整个年度，且施工现场安全防护、文明施工要求高，措施性投入很大。
管道施工是该工程的重点和难点。
主要原因是地下障碍物多、线缆多，对管道的拆除外运、安装下管带来很大的施工难度。
为保证地下线缆、管线的安全，线缆、管线的保护性措施非常多，管道的安装难度较大。
新旧管道碰头涉及车间的正常生产，对施工进度和施工顺序的安排有很大影响。
二、施工依据
1、石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程老区给排水管网工程施工图纸及合同内容；
2、国家、行业现行有效的与本工程有关标准、规范：
《工程测量规范》GB50026－2007
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）
《室外给水管道附属构筑物》（05S502）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5037-2000）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010
《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）
《室外消火栓安装》（01S201）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
《施工现场安全用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、我公司在同类型工程建设中的施工经验；
4、公司《项目管理标准》、《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE管理手册》、《HSE程序文件》及《HSE管理作业文件》等相关管理文件；
5、施工场区的气象及地形地貌情况。
三、施工部署
本工程施工以公司质量手册和标准工作程序文件作为施工组织和管理的依据；
以高质量保证高速度和高效益；
以严管理重落实保证文明施工和安全生产。
同时该工程实行公司生产副经理和主任工程师领导下的项目经理责任制，各部门各责任人要通力合作，以便优质、高效地完成此项施工任务。
1、项目组织机构：
项目组织机构图
2、质量保证体系：
工程质量保证体系图
3、HSE保证体系：
4、工程项目机构成员：
主要管
理人员
姓名
年龄
职务
职称
主要能力、经验及承担过的项目
项目经理
夏安福
44
经理
工程师
26年工作经验、工程管理20年，国家注册一级建造师
技术负责人
赵正启
技术管理
16年项目施工经验，二级建造师
项目
主管
敬通庆
39
施工管理
担任多个项目的现场负责人
质量管理
董平江
37
施工主管
独立承担联合石化公司施工建设质检工作
安全管理
刘峰
35
安全主管
二级建造师
计划管理
李京
26
计划主管
统计专业毕业
技术员
李明
资料员
薛珊珊
23
助工
采样员
刘备备
现场监督
造价员
石晓君
38
二级造价员、二级建造师
李继红
41
二级造价员
材料管理
何丽娟
46
材料员
从事材料管理工作十余年
施工经理
王建国
施工队长
队长
-
联系方式：
姓名
电话
80861627
80861597
80862827
80860572
80862840
80680571
四、主要施工机具及劳动力计划安排
1、主要测量器具一览表：
名称
单位
规格
数量
备注
焊缝检测尺
套
2
水平尺
把
500mm
5
角尺
300*150mm
6
钢卷尺
50m
3
盒尺
5M
8
温度计
0-100℃
压力表
块
0-1.6Mpa1.0级
0-1.0Mpa0.4级
电火花检测仪
台
1
牛顿拉力计
2、主要机具设备一览表：
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
状态
来源
进出场时间
吊车
25吨
中国
2008
良好
自有
2012.05-2013.03
16吨
租赁
3
平板拖车
20吨
2011
4
载重汽车
10吨
2004
电焊机
400
9
2010
2012.05-2013.04
气割工具
2009
7
手拉葫芦
1吨～3吨
钩机
50
10
污水泵
11
路面切割机
12
电镐
3、劳动力投入计划：
专业工种
2012年5月——2013年4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
质安员
管工
钳工
电焊工
15
起重工
电工
防腐保温
力工
16
20
司机
木工
13
混凝土工
14
架子工
总人数
73
76
85
98
94
105
89
83
70
62
五、施工方案：
1、管道施工流程
测量
2、主要施工技术措施
（1）测量放线：
管道的初始定位（包括水准点和中心桩）由设计部门进行：
在管线的折点及端点位置钉设管道中心桩，作为施工时管中心线的定位依据；
由设计部门定设施工水准点，作为施工时管道标高的控制依据，所有给定的桩位必须严格保存，并在附近永久性构筑物上做明显标记，以便查找。
在管线施工前，按设计部门给定的管道中心桩、水准点依据施工图纸进行中心桩水准点的加密、里程桩的引设。
中心桩每50m钉设一组，每组两点；
水准点每100～150m测放一点（闭合测量）；
里程桩每50m测放一点。
测放的中心桩、水准点及里程桩均在附近永久性构筑物上作明显标记，以便以后查找。
（2）管沟测量：
沟槽开挖后依据施工图纸对槽底高程、槽底宽度、沟槽边坡进行复测。
槽底高程测量间距≤30m，确保槽底高程准确；
槽底宽度应不小于“管外径（米）＋0.6”米；
沟槽开挖的放坡应符合现行规范的规定。
（3）沟槽开挖:
A.沟槽开挖之前应按照测量放线的要求，放设出控制沟槽的中心桩、高程点和里程桩。
并放出沟槽的中心线、边线；
井室的基坑边线。
B.沟槽开挖之前应按照施工现场勘察的要求核实地上、地下障碍，并在显要位置进行标识，线杆等地上障碍物要预先给与加固处理。
C.沟槽施工时要确定沟槽上口开挖宽度，用白漆勾划出开挖边线，对于沥青路面、混凝土路面及水泥路面要使用混凝土切割锯进行路面切缝处理，对于便道砖路面要提前拆除便道砖，拆除的便道砖要妥善保存。
D.沟槽土方开挖采用人工开挖为主，个别部位机械开挖为辅。
井室基坑采用人工开挖。
为避免开挖损坏地下设施，开挖之前联系相应单位及有关人员对地下埋设物进行查询，查询地下管网情况，当地下管线密集时要在管线通过位置沿轴线方向用人工开挖宽度0.6ｍ，深度1.5ｍ的探坑，标识地下障碍情况并采取妥善处理。
E.沟槽开挖时依据施工图纸边挖边测（间距控制在2～5m），确保槽底高程准确，同时预留50～100mm用人工挖至槽底标高，以避免沟槽超挖。
F.沟槽开挖放坡严格按规范有关内容执行，当无法放坡或不能达到放坡系数时，采取厚木板疏撑加固措施。
沟槽不应有超挖现象，如有局部超挖按设计要求进行处理，检验合格后方可进行后续施工。
G.沟槽、井室土方采取单侧弃土方式，土方开挖后留足回填土方，剩余土方及时外运，留出施工通道。
堆土距沟槽上口边缘净距不小于1.0米。
H.沟槽底部严禁超挖扰动原状土，当沟槽超挖应采取措施处理：
挖至原状土后用三七灰土回填夯实或采用中砂夯填至设计标高。
I.承插接口管道接口处沟槽处理：
因接口处管外直径较管身大，因此沟槽开挖时应事先确定管道接口位置，管道接口位置沟槽底部人工修整加深。
管道安装完毕后接口位置管底部采用中砂填实。
J.沟槽开挖后，根据现场情况要留设足够的出入通道，保证通行畅通。
K.沟槽开挖后的堆土视现场情况考虑倒运，土方无论存放于何处均要进行覆盖或洒水降尘处理。
（4）井室砌筑
A.工艺流程：
井室基坑修整→井底基础→放线→砌筑→勾缝或抹面→管道或设备支墩→管道穿越井壁处理→井室盖板、井盖→井室清理。
B.砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。
C.砌筑前１～２ｈ机砖用水浸湿，含水率宜为10％～15％。
D.采用M7.5水泥砂浆，砌筑时砂浆饱满度不得小于80％，灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝横平竖直，严禁上下层出现齐缝、通缝。
E.砌体垂直度误差为10mm，平面度误差为8mm。
F.砌砖是采用三一砌筑法。
（5）混凝土构筑物
A.采用商品混凝土，混凝土供应商要为炼油厂合格供应方。
B.混凝土浇筑前清除虚土，在干作业情况下施工。
C.模板必须有足够的强度，避免浇注混凝土时跑模漏浆，同时模板要涂刷隔离济方便拆模。
D.混凝土落差不得大于三米，施工时应加溜槽或串筒防分离，并分层振捣密实。
E.各部位混凝土采用人工浇筑一次成型，避免施工缝，并用振捣器振捣密实。
F.每次浇筑300～500mm高，用插入式振捣棒振捣，振捣要密实连续。
振捣棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。
G.每班次混凝土浇筑留设150mm标准混凝土试块进行检验，确保混凝土质量。
（6）土方回填：
A.管沟回填应根据管道安装进度进行，在管道试压之前，应进行除接口之外的其他位置的回填，接口每测最少留下500mm不填。
管道试压及防腐全部检验合格后完成全部回填。
B.井室处土方回填应在井室强度达到75％时施工。
C.回填土的湿度应达到规定要求，当湿度大时应翻转凉晒，湿度小时应加水搅拌均匀，方可回填。
D.土方回填以机械回填为主。
回填应分步进行，每步不大于250mm，夯至无明显夯痕后，检查密实度达到96％以上时进行第二步回填，直至回填要恢复的地面以下。
（7）地上、地下障碍物加固
A.对于钢管、铸铁管等易于保护的障碍物直接用20槽钢吊固，障碍吊固方案详见附录五
（二）。
B.对于由砼基础的障碍（如外为多孔砼块的通信电缆），先用20槽钢将障碍底兜吊固（吊固方法参照附录五
（二）），再人工挖洞穿管施工，人工挖洞穿管时应先挖一侧，该侧管道安装完成且将管道和洞壁间隙填实后再挖另一侧，以防两侧同时开挖造成塌方。
C.雨、污水管道因管道易于渗漏，所以其周围的原土应尽量多地保留。
若雨水管道不能保留，则用管道导流。
对于渗漏严重的污水管道，应将其管身打磨光滑，内层紧贴管子缠绕防水胶带或橡胶皮带两层，外层为蛇皮布搭缝缠绕两层，然后用12#铅丝扎紧，铅丝间距为100mm。
做以上处理后再按附录五
（二）进行加固。
D.对于地上线杆采用附录五
（一）型式加固。
（8）管道吊装运输:
1管材采用16T汽车吊装卸车，20T平板运输车运输。
运输地点自800万九州防腐车间运至施工现场。
2受地上障碍物及管线不能连续施工的影响,管材进场后集中堆放，施工时进行人工倒运。
3管材吊装时应严格执行有关操作规程，轻装轻放，并尽量避开交通高峰期。
4运输管材的车辆必须安装可靠的管道支座及档板，用钢丝绳加垫胶皮捆扎牢固，严禁超长、超载以确保管道运输过程中安全可靠。
5运输车辆行驶及停放距离沟边不得小于1.5m。
6夜间施工时，现场必须有必要的照明，以确保施工的安全。
7管道运输及堆放时要加垫草袋、胶皮等柔软物，防止磨坏管道的防腐层。
（9）管材、管件的检查
管材及管件在使用之前必须进行检查或检验：
①钢管、钢制管件必须有出厂合格证或质量保证书，并符合设计要求；
②钢管、钢制管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；
③钢管、钢制管件在使用前应进行外观检查，要求如下：
A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
B、不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；
C、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制作标准；
D、管道防腐层应完好无破损，防腐等级符合设计要求，并具有出厂合格证。
④弯头、异径管、三通、法兰、盲板等需进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求；
⑤法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
⑥管道电火花检验
A.管材进场后应进行电火花检测，确保管材防腐的电绝缘性符合要求。
每批管材每20根抽查一根，从管道一段测到另一端，若不符合要求，再抽2根进行检测，其中一根仍不合格时，则该批管材不合格，不合格的管材严禁使用。
B.管道补口后回填前，应对施工摆好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须进行修补。
C.管道防腐层电火花检测检漏电压为15kv。
（10）管道安装：
1槽内下管采用吊车完成，吊卸时垫胶皮防止防腐层破坏。
2参加管道焊接的人员，必须是经考试合格的，并持证上岗，间断焊接操作时间不超过三个月。
管子、管件的坡口尺寸，应符合以下要求：
4等壁厚管子的对接，要做到外壁齐平，检查对口平齐度。
5管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧15～20mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理，坡口必须打磨出金属光泽并及时施焊。
6管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。
7阀门安装前应经气密性检验，不渗漏为合格，不合格不得安装。
（11）管道焊接与检验
①管道焊接
A、焊工必须持证上岗，并在焊接前认真学习焊接作业指导书。
B、因工程施工现场已无电源可用，管道施工电源采用移动发电机电源。
C、管道焊接主要设备有：
电焊机、发电机、焊条烘干箱及焊条保温桶。
D、根据设计要求管道焊接方法采用氩电联焊。
管材焊条选用THJ422、φ3.2焊条，焊丝选用成分为H08Mn2Si、φ2.5的焊丝。
焊丝使用前应将其表面的氧化物用细纱布擦干净；
焊条使用前应检查焊条是否有药皮脱落、锈蚀、受潮等缺陷。
焊条、焊丝必须具有出厂质量保证书。
有缺陷或无出厂质量保证书的焊条严禁使用。
E、焊条使用前要严格按要求进行烘干和保温：
THJ422焊条烘干温度控制在150±
10℃，恒温时间为1小时。
F、烘干后的焊条应放置在保温筒中，随用随取，用不完的焊条可重新烘干，但重复烘干不得多于两次。
G、工作流程：
施工准备→开坡口→管口对接点焊固定→焊接→检验（外观检验和X射线探伤抽查）→打印焊工号
H、操作工艺：
a、开坡口：
首先要求管端15～20mm范围内进行打磨除锈，去掉油漆和氧化层，使之露出金属光泽，然后使用坡口机开坡口。
坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷；
坡口及两侧15mm范围内不得有油、漆、锈、毛刺等到污物，坡口经检查合格后应及时施焊。
b、对口：
对口时要保证两个对口管子的端面平行，使对口间隙均匀，内壁平齐，错边量不得大于1mm，调好后及时点焊固定，焊点要对称且不少于四点。
c、焊接：
焊接参数如下：
1、管道焊接采用ZX5－400ST直流焊机，分三层施焊,焊接参数如下：
1）、Q235B钢管焊接，水平固定：
第一层用氩弧焊打底，正接方式，焊接电流140～150A，电弧电压10～12V，焊接速度为每分7～8cm，氩气流量为10~14L／min。
第二层用J422、φ3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流95～110A，电弧电压20～22V，焊接速度为每分钟9~11cm/min。
第三层用J422、φ3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流95～110A，电弧电压20～22V，焊接速度为每分钟9~11cm/min。
2）、Q235B钢管焊接，垂直固定：
第一层用氩弧焊打底，正接方式，焊接电流140～160A，电弧电压10～12V，焊接速度为每分6～9cm，氩气流量为13L／min。
第二层用J422、φ3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流120～140A，电弧电压23～25V，焊接速度为每分钟9~11cm/min。
第三层用J422、φ3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流120～140A，电弧电压23～25V，焊接速度为每分钟7~9cm/min。
焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜，余高为1—2mm为宜。
焊接完成后及时将焊缝两侧50mm内的飞溅及焊缝熔渣清除干净。
焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜，焊缝的余高为1—2mm为宜。
②焊缝检验
a、焊缝必须全部进行外观检查。
外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合JB4730-94的Ⅲ级焊缝标准。
项目名称
允许偏差或规定数值
备注
表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅
不允许
咬边
深度小于0.5mm，长度小于焊缝总长的10％
该焊缝
表面加强高度
1～2mm
焊缝宽度
超出坡口边缘2～3mm
表面凹陷
b、焊缝无损探伤数量在一般地段为焊口总数的5%，JB4730-94Ⅲ级焊缝标准合格；
在用管道封头对接焊口100%探伤，JB4730-94Ⅲ级焊缝标准合格。
d、无损探伤不合格部位必须返修，返修后按原规定进行探伤，直至合格，但同一部位返修次数不得超过三次。
（12）焊前准备：
1）施工现场管理人员要收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势变化，对天气情况做到心中有数，然后根据天气的变化情况，调整当日施工生产的作业计划。
2）每天有专人在现场用温度计、干湿球温度计随时测量温度和湿度，遇有不良情况影响，要采取相应措施进行防护，以保证焊接质量。
3）编制详细的《焊接作业指导书》，并对焊接人员及班组进行详细的交底和培训。
同时，按照《焊接作业指导书》参数要求进行试件的试焊，确保焊接参数及工艺正确无误。
4）清除坡口及两侧的水、锈、油、污，用钢丝轮打磨管内外坡口两侧20mm范围内使其显现金属光泽。
5）组对死口时，短节及其坡口用火焰切割方法制备，现场用角向磨光机打磨掉坡口表面的割渣、氧化皮，用钢丝轮除去坡口两侧20mm范围的铁锈等污物，露出金属光泽。
6）严格按照焊接工艺评定的规定制作坡口。
7）焊接设备启动前，焊接设备应安全可靠且状态完好，检查指示仪表，开关位置、电源极性正确无误。
8）正式焊接前由现场质检员测定温度、湿度，检查采取的措施是否达到工艺要求。
9）直管段两相邻环焊缝之间的距离不得小于1.5倍的管径，与管子原有焊缝相互错开距离不小于100mm。
10）风速大于5m/s时，不能进行手工电弧焊的施工作
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