特种加工题库.docx

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特种加工题库

0、名词解释

极性效应

在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

线性电解液

如NaCl电解液，其电流效率接近100%的常数，加工速度vL和与电流密度i的曲线通过原点的直线（vL=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。

平衡间隙（电解加工中）

当电解加工一段时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为间隙△b。

快速成形技术

是一种基于离散堆积成形原理的新型成型技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。

激光束模式

激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

电极相对损耗（电火花加工中）

工具电极体积相对损耗用电极损耗速度Ve与工件电极Vw之比的百分数，既

θ=Ve/Vw×100%。

混气电解加工

在气液混合器中将一定压力的气体与电解液混合成含无数小气泡的混合液再进入间隙进行加工的方法，可改善电解液性能，提高复制精度。

晶体的解理现象

指晶体受到定向的机械力的作用时，可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象。

非线性电解液

如NaClO3、NaNO3电解液，其电流效率不是常数，V～I曲线为不通过原点的曲线。

当电流密度I小于切断电流密度Ia时，加工速度为零，加工精度高，没有杂散腐蚀，加工生产率低。

复合加工

把两种特种加工方法复合在一起，或者两种特种加工方法和常规机械加工方法复合在一起使之相辅相成，例如电解电火花加工、电解电火花磨削等。

极间介质消电离

电火花加工中当脉冲电压结束时，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总在同一处放电。

超声波加工

利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成型方法。

特种加工技术一、填空题

1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。

电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：

一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。

快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。

另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。

慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：

一重是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。

17、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式撑持装夹，垂直刃口撑持装夹，桥式撑持装夹，和板式撑持装夹。

工件的装夹方式一般采用桥式撑持。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

19、导电器的材料都采用硬质合金，即耐磨又奔电。

20、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

22、章力调节器的作用眷涨把伸长的丝收入章力调节器使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上也称恒章力机构。

23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3B编程、自动编程三重格式编写。

24、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

25、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。

27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：

L1、L2、L3、L4。

28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令:

SR1、SR2、SR3、SR4。

29、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:

NR1、NR2、NR3、NR4。

30、线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。

电加工参数包括峰直电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。

机械参数包括走丝速度和进给速度等。

31、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔罕用直径一般为3至10mm。

32、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。

33、电极丝垂直度找正的常见方法有用找正块进行火花法找正和用校正器进行校正两重。

34、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的短路信号来进行的。

35、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量凸=r丝+δ电，凹模的间隙补偿量凹=r丝+δ电-δ配。

36、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量凸=r丝+δ电-δ配，凹模的间隙补偿量凹=r丝+δ电。

37、数控电火花成形加工机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。

38、数控电火花成形加工机床主轴头作用装夹及调整电极装置。

39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。

40、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是熔融金属飞屑和粉末状电蚀产物。

41、电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度，加工深度，表面粗糙度和电极损耗等

42、电火花成型加工中罕用的电极材料有石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢等，一般精密、小电极用紫铜来居工，而大的电极用石墨。

43、电火花成型加工中罕用的电极结构可分为整体电极、组合电极和镶拼式电极等三种。

1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

（1分）

2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

（2分）

3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置

几部分组成。

（3分）

4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：

提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

（3分）

5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

（3分）

6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：

测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

（3分）

7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

（2分）

8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：

穿孔加工、型腔加工。

（2分）

9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

（2分）

10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。

（2分）

11、线切割机床走丝机构的作用：

是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。

（2分）

12、线切割控制系统作用主要是：

1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度。

（2分）

13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：

SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。

（4分）

14、快速成型的数据接口主要有：

快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI格式。

（2分）

01．超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。

除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有（很高的稳定性）、（耐磨性）和（抗振性）。

02．精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有（液体静压轴承）和（空气静压轴承）。

03．金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上（因晶体结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像）进行的。

04．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解、电极材料熔化、气化）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。

05．目前金刚石刀具主要用于（铝、铜及其合金等软金属）材料的精密与超精密车削加工，而对于（黑色金属、硬脆）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。

06.超声波加工主要是利用（磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨）作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工（硬脆）材料。

07．实现超精密加工的关键是（超微量去除技术），对刀具性能的要求是：

（极高的硬度和耐磨性）、（刃口极其锋利）、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。

08．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：

（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。

09．影响电火花加工精度的主要因素有：

（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。

10．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：

电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削加工）、电火花（展成加工）、电火花表面强化和刻字等类型。

11．电火花型腔加工的工艺方法有：

（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）、简单电极数控创成法等。

12．实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：

（超精密加工机理与工艺方法）、（超精密加工机床设备）、（超精密加工工具）、（精密测量和误差补偿）、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。

13．激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（控制系统）、冷却系统等部分。

14．常用的超声变幅杆有（圆锥形）、（指数形）及（阶梯形）三种形式。

15．金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的（表面质量）和（尺寸精度）。

16．精密和超精密磨料加工分为（固结磨料）加工和（游离磨料）加工两大类。

17．精密与特种加