格构式锚杆挡土墙施工方案Word文档下载推荐.docx
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图：
工程组织机构图
（三）施工进度安排
按照工程施工总体安排，格构式锚杆挡墙计划开工时间为2016年05月01日，竣工时间为2017年07月20日。
具体施工进度安排详见附件（格构式锚杆挡土墙施工进度计划）。
四、施工准备及资源配置计划
（一）技术准备工作
作好施工现场周围的环境调查工作，再次确认气侯、地形、管线等情况，现场交接桩与复测、料源合格性测试分析、定点、测量仪器的计量标定、测量放线。
抓紧时间熟悉图纸，然后进行图纸会审，力求将设计图纸中的问题在施工前解决。
制定详细的施工方案，进行施工技术和质量、安全交底，绘制翻样图等。
根据工程总工期和施工方案，编制出施工进度计划，然后再排出详细的月、周施工进度计划，确保满足业主对各节点工期的要求。
提出机具、材料、构件、安装设备和外委托计划，保证工程进度的需要。
制定技术管理办法和实施细则，制定创优规划，明确创优目标，进行岗前技术培训。
进行施工技术交底；
工程开工前由工程总工组织施工员、质检员、安全员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节。
（二）现场准备工作
根据施工实际需要和施工平面布置要求，按设计红线范围，快速有序的组织临时工程的施工。
首先，按现场平面布置图要求，尽快开通施工道路，并根据施工需要，铺设临时用电线路及临时用水管路。
然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、调试，组织工程所需材料陆续进场。
（三）劳动力配置计划
按照现场施工条件及施工进度要求，设置四个工作面，主要劳动力配置计划见下表。
表：
劳动力配置计划表
序号
工种
数量
备注
1
施工负责人
2
技术负责人
3
现场工程师
4
测量工程师
5
实验员
6
安全员
7
模板工
48
8
架子工
24
9
混凝土工
10
张拉工
11
钻孔工
36
12
钢筋工
42
13
注浆工
14
电焊工
15
杂工
合计
246
（四）施工机具配置计划
按照现场施工条件及施工进度要求，将施工区域划分为三个施工段落。
施工机具配置计划详见下表
施工机具配置计划表
机具名称
型号
单位
空压机
110KW
台
锚杆钻机
发电机
200KW
电焊机
BX1-400
插入式振动器
Z55
千斤顶
200T
注浆机
钢筋切断机
CQ40
钢筋弯曲机
ZGW-10
五、施工方法及工艺要求
（一）总体施工方案
主要施工工艺见下图：
（二）施工方法及工艺要求
1、锚杆（索）孔成孔施工
（1）坡面修整
锚杆（索）施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。
开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆（索）上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚杆（索）。
完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
（2）锚杆（索）孔测量放线
根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±
20mm。
如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
（3）搭设脚手架平台
用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。
小横杆间距0.5m，大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3.0m。
工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板。
平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。
挡脚板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。
（4）钻孔设备
钻机采用20m³
/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。
（5）钻机就位
锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。
孔位允许偏差±
10cm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±
1°
～2°
。
（6）钻进方式
钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚杆（索）施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
（7）钻进过程
钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。
钻孔孔深超出锚杆（索）设计长度50cm。
为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。
遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。
待注浆强度达到70%后，重新钻孔。
如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。
跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大3cm。
（8）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。
钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（9）锚孔检验
锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
2、锚杆（索）制作及安装
制作锚杆：
锚杆杆体采用Φ32（Φ25）螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
制作锚索：
锚索为φ15.2mm钢绞线，抗拉强度不小于1860Mpa。
每孔锚索由6束钢绞线组成。
锚索段位波纹式，每1.5～2.0M设一个架立环。
将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。
自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每1.5M设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直。
制作锚索时，要在厂棚内进行。
钢绞线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度及张拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。
下料采用机械切割，严禁用电弧切割。
并将切割成设计需要长度的钢绞线，放在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料，再涂黄油，并套聚乙烯管。
同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带缠封。
将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔1.5m扎一道，整束钢绞线必须顺直，不得交叉。
每孔钢束中部安放Φ20橡胶注浆管，其端头距孔底50cm。
安放锚索：
核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔进行清孔处理；
人工安放锚索。
待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。
3、注浆
在注浆之前对锚孔用高压气清孔。
按M35水泥砂浆配合比配料，采用机械拌合，集中供浆。
注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
采用ZBW150型活塞式注浆机，按孔底注浆法注浆。
注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。
注浆30～45min后再补一次浆液。
为使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于5mm。
4、钢筋混凝土格构梁施工
格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖，深200mm，宽800mm，开挖完成并报监理工程师检查。
完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。
如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。
①根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每15m设置一道，缝宽20mm，采用沥青麻布填塞。
②浇注混凝土前，必须预埋直径130mm钢管以及锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。
③格子梁允许偏差和检验方法如下表所示
格构梁允许偏差和检验方法：
检查工程
允许偏差
检查方法
孔距偏差
±
50mm
每20M全站仪检查3点
孔口高程
100mm
每20M水准仪检查3点
锚索轴线误差
3°
查施工记录，每20M查2根
地梁混凝土强度
满足设计
每个工点取3组试样实验
地梁断面尺寸
每5根抽查1根
④格构梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构梁质量。
5、锚索张拉与锁定
用YCW200G型千斤顶一台，配ZB4-500型电动油泵一台。
张拉前要对千斤顶进行标定，经过实验，绘出千斤顶张拉力与油泵压力表指示的压强曲线，作为锚索张拉时的依据。
当浆体及格构梁达到设计强度的90%后进行张拉。
正式张拉前取10%～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。
锚索张拉分5次施加，依次取设计值的0.1、0.25、0.5、0.75、1.00、1.1倍进行逐级预张拉，前两级荷载稳定时间为5分钟，中间两级荷载稳定时间为10分钟，最后两级荷载为15分钟。
张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。
锚索稳定后48小时内，若发现预应力损失值大于设计荷载的10％，必须进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至取1.2倍设计值的超张拉荷载，稳定5分钟。
张拉时应注意的事项：
①.将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不能压弯轴头部分。
②.安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行张拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。
③.锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚索的相互影响。
④.锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录，严禁一次加至锁定荷载。
6、封锚
锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于100mm的1：
2水泥砂浆保护层，再用钢筋网罩封闭，并做100mm厚C40细石混凝土外封，混凝土保护层厚度不小于50mm。
六、安全文明施工保证措施
（一）安全文明施工保证体系
1、安全文明施工管理组织机构
工程经理部成立安全生产领导小组，工程经理为组长，安全总监、工程副经理为副组长，职能部门和施工队伍负责人为组员，设立安全质量环保部下属的专职安全工程师和安全员（按照法规要求配备足够的专职安全人员）负责工程安全监查和日常工作。
2、安全人员配备及管理职责
工程经理部设安全质量环保部，配安全管理工程师，具体负责所辖管区工程工程的全部安全监察和管理工作，各施工队伍设专职安全员、质量员，各工班设兼职安全员、质量员。
安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。
工程经理部安全管理领导小组的任务和职责：
贯彻执行上级各项安全法规规程；
定期召开安全工作会议；
总结和布置安全生产工作；
决策重大施工安全方案；
制订本工程各项安全制度、规定；
落实安全责任制；
组织安全教育培训；
开展安全检查等。
建立高效灵敏的安全管理信息系统，系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。
3、安全管理制度
根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度，明确工程部主要管理人员及职能部门的安全职责，落实安全生产责任制。
严格遵照十二项安全施工管理制度组织施工，在施工全过程认真贯彻执行，施工中把安全放在首位。
（1）安全生产责任制
建立健全安全生产责任制。
从工程经理到生产工人（包括临时雇佣的劳务人员）的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；
各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。
工程经理是安全生产的第一责任人。
现场设置的安全机构，按施工人员的1～3%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。
严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。
各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。
按照本工程工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；
如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。
（2）安全生产教育制
在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。
经理部每月、工程作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季（月、周）安全生产情况，布置下季（月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。
坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。
本标段将使用当地部分劳务工，对劳务工或新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。
对特殊工种工人经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。
参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。
对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
（3）安全生产交底制度
经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。
（4）安全生产检查制度
开工前检查的内容有：
施工组织设计的安全措施是否有切实可行，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，人员的培训是否合格。
责任制是否建立，是否有应急预案。
在全部都备齐的情况下方可开工。
坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。
经理部每月、施工工区每旬、工程作业队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：
查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；
重点检查施工用电、隧道开挖、模板工程、机械设备等。
并对防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施检查落实。
每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。
专业性的安全检查主要是针对重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场的大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
季节性、节假日安全生产进行专项检查。
（5）安全标准工地建设
开工前，经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。
（6）安全交接班制度
领工员、作业班组向下交班时，交接安全生产情况及注意事项。
（7）安全事故报告和处理制度
按照本工程工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。
如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施，严肃处理相关责任人。
（8）安全设计制度
针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由工程总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。
（9）安全生产奖惩制
根据我公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加本合同段施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。
（10）周一安全活动制
作业队（架子队）及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。
（11）班前安全讲话制
作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。
（12）安全操作挂牌制
工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌提醒作业人员。
（二）安全文明施工保证措施
1、组织保证措施
在施工中，自觉遵循国家、市、轨道公司关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故发生。
加强领导，健全机构，自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施安全监控。
抓好安全教育，对参建职工进行岗前安全培训，合格后持证上岗，并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，工班每日由班长或安全员进行班前交底，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合，从而确保安全生产。
实行安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。
制定安全考核评比制度。
工程部每月，架子队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安全工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。
施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。
施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志。
施工便道边坡稳定，并设置必要防护。
严格执行国家关于爆破物品管理规定，合理安排现场爆破物品存放库及保管人员，并严格领用制度。
2、制度保证措施
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
做好职工定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经安全教育，不得上岗。
新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
3、技术保证措施
（1）基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
（2）高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
（3）高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
（4）框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
（5）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（6）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
（7）处理机械
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