钢结构工程关健控制点及监理措施Word文件下载.docx
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屋（桁）架最外端两个孔或两端最外侧距离
L≤24
L＞24m
+3-7
+5-10
2
桁架或天窗中点高度
+3
3
桁架起拱
设计要求起拱
设计不要求起拱
±
L/5000
+10-5
4
固定檩条的连接件间距
5
固定檩条或其他构件的孔中心距
孔组距
组内孔距
1.5
6
支承面到第一个安装孔距离
b、高强度螺栓连接构析制作孔允许偏差
名称
直径及允许偏差
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
螺栓孔
0.43
0.52
0.84
13.5
17.5
26
33
+0.43
+0.52
+0.840
园度最大和最小直径之差
1.00
1.50
中心线倾斜度
应于小于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mm
c、高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差
项次
项目
螺栓孔距（mm）
＜500
500～1200
1200～3000
＞3000
同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间
1.0
1.2
2.0
8、钢结构制作，安装中的焊接质量要求
a、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
b、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。
c、焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。
e、承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。
f、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。
（二）构件运输和存放
1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。
2、运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。
5、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。
（三）钢结构安装前的质量控制
1、砼柱支承的质量要求：
钢结构安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。
2、柱基础和支承面的轴线标高基准点准确齐全。
3、砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。
允许偏差（mm）
支承面
标高
3.00
水平度
L/1000
地脚螺栓
（锚捡）
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
5.0
20.0
-0
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
4、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。
（四）装和校正的质量要求。
1、结构安装前应对钢构件进场的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。
2、钢结构的梁及屋架梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3、钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
4、钢结构安装使用的经纬仪，水平仪、钢卷尺等，应按计量器具要求，检定合格后方能使用，并将检定证书、复印件交监理部备查。
5、钢结构主体的安装允许偏差应符合下表的规定。
屋
架
纵
横
梁
檩条间距
垂直度
H/250且不大于15
侧向弯曲
L/1000且不大于10
（五）强度螺栓施工质量监理控制点
1、高强度螺栓连接副的储运和保管的质量要求：
（1）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
（2）高强度螺栓连副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存方堆放不宜过高，防止生锈沾染脏物，高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
（3）高强度螺栓连接副在运输，保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
（4）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副，需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
2、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验质量要求
a）运到工地的扭剪型高型螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载，螺栓保证载荷，螺母及垫圈硬度连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方可使用。
b）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组。
以单项工程每2000T为一制造批，不足2000T者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
c）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强螺栓连接副，应在相同条件下同时发运。
d）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
3、高强度螺栓连接副的安装质量要求
a）高强度螺栓连接处摩擦面如除去污锈处理方法时，安装前应以钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
b）高强度螺栓连接副安装时，在节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
i.不得少于安装总数量1/3；
ii.不得少于两个临时螺栓；
iii.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
c）不得用高强度螺栓做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
d）施工前扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定。
e）钢构件拼装前应清除飞边，毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥，整洁不得在雨中作业。
f）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
g）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧，终拧应在同一天完成。
h）扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧扭矩值参照表如下：
螺栓直径d（mm）
初拧扭矩（n*m）
115
220
300
390
然后用专用扳手进行终拧直至拧掉螺栓尾部，梅花头拧掉为合格。
对个别不能用专用板手进行终拧的扭剪型高强度螺栓应按大六角高强度螺栓查方法办理。
制造偏差或安装偏号等产生的接角间隙处理
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
1—3mm时
将厚板一侧摩成1∶10缓坡，使间隙小于1mm
＞3mm时
和摩擦面处理方法应与构件相同
4、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录
a、高强度螺栓连接副复验数据
b、抗滑移系数试验数据
c、初拧扭矩
d、扭矩板手检查数据
e、施工质量检查验收记录
（六）、钢结构工程竣工验收时，应提交下列资料
1、钢结构工程竣工图和设计文件
2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件
3、安装所采用钢材，连接材料和涂料等质量证收书或试验，复验报告
4、工厂制作构件的出厂合格证
5、焊接工艺评定报告
6、焊接质量检验报告
7、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录
8、隐蔽工程验收记录
9、工程中间检查交接记录
10、结构安装检测记录及安装质量评定资料
11、钢结构安装后涂装检测资料
12、设计要求的钢结构试验报告
二、其它
1、建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任和群防群冶制度。
2、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全和产责任制，安全保证体系加强规范管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护及时消除隐患，保证其安全有效。
3、构件吊装时其它作业必须遵守下列规定
（1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。
吊装所需配置的攀登的用具，横网、横杆或其它安全设施必须牢固可靠。
（2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定电焊高强度螺栓连接并工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。
（3）高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置楼梯或搭设钢管脚手架等安全设施。
（4）梁面上需行走时，其一侧的临时护拦横杆可采用钢索，当改扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。
（5）露天，潮湿场所或金属均架上操作时，必须选用工类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用工类手持式电动工具。
4、汽车起重机械施工中应注意的事项
（1）不准载荷行驶或不放下支腿就起重，在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应吊臂入下搁隐之后进行，支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，从保持机身水平。
（2）操作前检查距尾部回转，范围50cm内无障碍物。
（3）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
（3）操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实指挥。
5、现场操作人员必须遵守现场六大纪律，对特种工种必须持证上岗。
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