锅炉岛附属设备安装方案Word格式.docx
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DG20-30×
10
4
除盐水泵
IHF65-50-125
5
链式输送机
FU200
6
喷射循环水泵
IS80-50-160
7
加药装置
QPJ11.0
8
混合减温器
DN250*6000
9
叶轮喂料机
YJD16
10
除盐水槽
36立方米
11
除氧器
SZC-20
施工合同各辅机
各辅机图纸
锅炉岛设计图纸
相关规范、标准及厂家使用说明书
1、工程特点
⑴施工在锅炉安装过程中同时进行，整个施工过程中不能影响锅炉安装，同时需要考虑好施工环境的优化。
⑵安装本身交叉作业多，需要合理安排计划，组织劳动力，确保工期、质量、安全生产。
⑶施工场地狭小，建筑物布置紧凑，需要从整体性、全方位性安排好施工顺序。
施工负责人：
杨旭平
技术负责人：
诸宪金
安装责任人：
裴洪达
质检责任人：
周叶新
安全责任人：
由于本工程工期较紧，施工中涉及土建、设备材料制造厂商等相关方。
因此，应根据土建基础和构筑物的交安时间、制造厂商设备交货和安装的进度合理安排施工计划，以确保总工期，并力争提前。
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《设计说明书及图纸》
《厂家安装使用说明书》
六、施工主要机具计划
序
号
机械或设备
名称
型号
规格
国别产地
制造年份
定额功率（kW）
生产能力
用于施工部位
备注
1.
汽车起重机
16t~50t
浦元
2008
设备就位
2.
120t
2007
3.
交流电焊机
BX3-500-1
上海
24
焊接
4.
经纬仪
FDT2GCL
天津
测量
5.
水准仪
DZS3-1
北京
6.
角向磨光机
φ100/125
日本
2000
0.75
打磨
7.
手拉葫芦
1～10t
南京
2006
1-10t
吊装
8.
小型工具
一批
工种
2013年3月
2013年4月
2013年5月
平均
高峰
项目经理部
技术管理人员
材料管理人员
安全管理人员
质量管理人员
焊工
15
25
30
18
钳工
管道工
电工
起重工
仪控安装工
架子配合工
电缆普工
合计
40
55
72
93
38
注：
1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2、各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。
8.1设备安装的一般程序（见下图）
﹙如果有隔震垫﹚
8.2基础验收
8.2.1仔细阅读图纸，按设计图纸和规范检查土建施工基础，土建基础所用的混凝土标号、浇注尺寸满足规范和设计要求，且混凝土强度应符合设计要求，即使赶工安装，其强度也不应低于75%。
8.2.2用轴线标高基准线核对基础尺寸、标高、埋件和留孔尺寸、位置。
如发现与设备安装尺寸不符，即时向监理代表和业主提出，并采取有效的纠正措施。
常用的有地脚螺栓纠偏法和加垫铁两种方法：
对地脚螺栓偏差的纠正可以采用标高、位置处理二种办法解决；
加垫铁法可采用加平垫铁和斜垫铁两种方法。
8.2.3基础施工后要求平整坚实，防止运转中产生谐振现象。
8.2.4基础验收合格后还要进行表面平整，麻面处理。
8.2.5采取二次灌浆方法时，应将预留孔内杂物清理干净，并用水湿润，但不得有积水。
8.3设备开箱检查
8.3.1设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，检查设备的配件是否齐全，配用工具是否配备等。
8.3.2设备的开箱验收应有甲方参加，开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理，开箱检查后要做好开箱检查记录，请业主和监理签字。
8.3.3核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，设备管口保护物和堵盖应完好。
8.3.4应核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。
8.4静止设备的安装
8.4.1设备内件安装：
（1）设备内件根据设备图纸及设备施工及验收规范进行。
（2）设备填料安装在设备经系统吹洗合格后，系统联动试车前进行，相对工期较紧，采用分组分头进行依次安装填料，不得多层交叉作业。
填料每装完一层，检查确认封闭一层。
8.4.2设备的就位找正：
静止设备分立式设备和卧式设备，安装找正时应符合下列技术要求：
（1）卧式设备
●垫铁高度：
30-60mm
●垫铁选用：
5#-10#
●标高误差：
±
5mm
●位置误差：
纵向：
5mm横向：
●水平误差：
1/1000L横向：
1/1000Lmax≤10mm
●滑动侧待二次灌浆养护完松开螺母2-3扣。
（2）立式设备
●垫铁高度：
一般30-60mm大型：
50-100mm
●垫铁选用：
6#-10#10#-12#
●标高误差:
±
5mm●垂直度误差：
H/1000max≤30mm
D≤2000±
5mmD>
2000±
10mm
9.1泵类设备安装一般要求
9.1.1驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
9.1.2与泵连接的管道安装应符合现行国家标准规范以及图纸设计要求。
（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
（2）吸入管与输出管应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
（3）相互连接的端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
（4）管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
9.2离心泵的安装
9.2.1安装要点
（1）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；
并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
（2）为了不使吸水管路及填料函有漏气现象，须适当压紧填料和清通水封管，但填料不能压得过紧，以免使泵轴弯曲。
（3）为了防止叶轮吸入口及流道堵塞，须清除泵内杂物。
（4）离心泵安装高度要按要求，不能过高，以免水泵发生气蚀现象。
（5）水泵找正时要注意：
中心找正，以水泵轴线为基准；
标高找正，以泵底座为基准，吸水管连接要平整、垂直、密封。
（6）为了防止运行中二轴相顶，联轴器安装时必须控制好间隙，另外联轴器安装时要保证与轴的同心度，安装时用表测量。
（7）水泵的地脚螺栓必须拧紧并填实，以免运行中有振动现象。
（8）轴承安装时要加注足润滑油，以免运行中轴承发热。
（9）油环安装位置必须放正，以免轴承发热。
9.2.2离心泵单机试运转
（1）试运转的准备：
为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对泵作全面仔细检查，主要检查内容如下：
A．检查泵转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，发现问题必须检查原因。
这一检查常通过盘车，即用手转动泵的联轴器的方法进行。
B．检查轴承中的润滑是否正常，油质是否干净。
C．检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。
D．检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。
E．清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。
F．检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好，对于刚安装的水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。
G．检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确，有远程监控的还要检远程监控是否准确有效。
（2）引水与试运转
A．引水
●从离心泵工作原理可知，离心泵启动前必须引水，一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。
引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。
大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。
抽气时，当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以启动水泵开始工作。
B．试运转
●离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。
再逐渐打开水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。
启动工作在闸阀全开时即告完成。
●水泵在闭闸的情况下，运行时间一般不应超过2～3min；
如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳内循环流动而发热，致使水泵的某些零件发生损坏。
●如果电动机合闸后发现只有“嗡”声而不转动，立即切断电源检查原因。
●如果水泵转动而不出水，应立即停泵检查原因。
（3）离心泵的停车
A．离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。
B．停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净，冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。
对一些在运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。
现场设备安装的工程验收，应具备下列资料：
⑴施工记录
开工报告
设备技术文件清查记录（包括设计修改的有关文件）
设备缺损件清单及修复记录
基础检查记录
设备开箱记录
设备安装记录
设备垫铁及灌浆层质量检查记录
试运行记录
带负荷连续试运行记录及签证
⑵质量验评
十一、施工安全技术措施（插表：
施工安全风险控制计划表）
重大危险项目
可能导致事故
主要控制措施
危险等级
施工场所存在安全隐患
人身伤害
--施工现场孔洞设置盖板或围栏。
--施工现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
--与施工无关的人员不得进入施工现场。
--进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，着装合格。
--严禁酒后进入施工现场。
--严禁有职业禁忌症者上岗作业。
--严禁从高处向下抛掷垃圾和废料。
--现场的机动车辆限速行驶。
--夜间施工保证足够的照明。
--遵守《电力建设安全工作规程》对施工现场的相关安全要求。
X
设备安装
--施工前应编制安全技术措施，并向施工人员详细交底。
--在烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起工作，外面应有人监护。
--就位后的构件及管道应及时焊接牢固。
点焊的构件、管道等严禁起吊。
--管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，并一次焊接牢固。
--大件安装、进入汽包及盘动转子等特殊工序作业应制定并执行相应安全措施。
--遵守《电力建设安全工作规程》的其它相关要求。
夏季、雨汛期施工
--夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温等准备工作。
--暴雨、大风、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。
有严重危险的立即排除险情。
--夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
--特殊高温作业地点采取防暑降温措施。
--执行《夏季施工安全管理规定》的其它相关要求。
起重、吊装作业
1、人身伤害。
2、机械、设备损坏。
--制定、实施安全有效的吊装措施。
--起重作业人员持证上岗，并由合格人员操作。
--机械、工器具使用前检查，确保使用合格工器具，施工前准备充分。
--施工人员明确吊装过程、措施、任务。
--指挥信号畅通、正确、及时。
--机械施工场地坚实、无障碍物，满足施工机械工作要求。
--作业场所划定警示区域，设置警示标志，专人监护施工过程。
--吊装物件或设备前，捆绑方法正确、牢固，专人检查后指挥起吊。
--吊装物放置场所无障碍，安全设施齐全、有效，设备、物件固定牢固。
--大件、贵重设备拖运、吊装等作业活动办理安全作业票。
--执行《起重作业安全施工管理规定》的其它相关要求。
G
施工用电
2、潜在的火灾、爆炸。
--施工用电采用“三相五线制”。
--电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。
--现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。
--禁止使用漏电的电动工具。
--禁止直接将电源线插入插座。
--保持带电设施完好无破损。
--容器内照明用电电压不超过12伏。
--不得带电检修设备。
--从事电工作业至少需两人。
--禁止使用金属梯子施工。
--执行《施工用电安全管理规定》的其它相关要求。
高处作业
--高处作业场所安全设施符合要求。
--遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。
--参加高处作业的人员进行体格检查，有禁忌症者不得参加高处作业。
--高处作业系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。
--高处作业人员着装合格。
--高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许负荷的构件。
--上下脚手架时不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。
--高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；
严禁采用抛掷方式传递物品。
--高处作业严禁坐在平台、孔洞边缘。
--切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方。
--特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区严禁有人员逗留或通行。
--严禁非有关施工人员攀登高处。
交叉施工
--商定各方的施工范围及安全注意事项；
垂直交叉作业，层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。
--交叉作业场所的通道畅通；
有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。
--在生产运行区进行交叉作业时，执行工作票制度，采取安全措施。
脚手架搭拆与使用
--脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
--脚手架搭设后经验收合格后交付使用。
--非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
--执行《脚手架安全管理规定》的其它相关要求。
焊接、切割作业
--焊接、切割人员持专业合格证上岗。
--从事焊接、切割的人员按规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。
--焊接、切割人员作业时穿专用工作服。
--严禁氧气、乙炔瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙炔瓶发生碰撞。
--氧气瓶、乙炔瓶吊运需办安全工作票。
--现场放置氧气瓶与乙炔瓶，距离在8米以上，附近不得有明火。
--检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气，减压器损坏者必须更换。
--皮线破损处包扎或更换新线。
--夏季施工须采取防晒措施。
--高处作业固定好氧气瓶、乙炔瓶。
--火焊作业下方必须设隔离防护层。
--周围有易燃易爆品或在密闭容器内作业必须办理安全工作票。
--焊接、切割作业过程遵守其他相应安全工作规程。
--执行《防火、防爆安全管理规定》和《动火作业安全管理规定》的其它相关要求。
小型施工机械及
工具的使用
--操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。
--机具的安全装置做到齐全、完好。
--机具使用前进行检查，严禁带病运行。
--机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。
--电动的工具、机具接地良好。
--执行《机械、工器具安全管理规定》的其它相关要求。
动火作业与易燃、易爆物品的存放、使用、运输
潜在的火灾、爆炸
--防火部位配备充足、合格的灭火器材。
--严禁在易燃易爆场所吸烟。
--易燃易爆场所设“严禁烟火”的明显标志。
--在工具房内不得存放易燃、易爆物品。
--动火作业时，按规定办理工作票，并采取相应安全措施。
--易燃、易爆物品的存放、使用、运输符合相关要求。
--电火焊作业施工采取有效的防火花飞溅、散落措施。
γ源等放射（线）源存放、探伤
--由持证的合格人员操作。
--正确使用劳动防护用品。
--按照γ源等放射（线）源存放隔离规定，正确存放。
--现场操作前，预先通知、检查，落实好安全防范措施，源接管正确、牢固。
--放射性操作工作人员定期查体。
--执行《放射性危险物质安全管理规定》。
水压试验
--水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检验。
--试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。
--在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。
--水压试验时临时堵头应经强度计算。
--进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。
设备试运转
--分部及整套试运应编制试运安全技术措施。
--负责试运的领导人应组织参加试运的人员学习有关运行规程、试运安全技术措施和试运停、送电联系制度等。
--启动应具备相应安全条件。
--试运前必须查明炉膛、空气预热器、烟道、风道、电气除尘器以及其它容器内的人员已全部撤出。
--试运区域应设围栏，挂警告牌。
--试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。
--不得在有可能受到烫伤危险的地方停留。
--试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。
--化学制水、酸洗、锅炉试运转、汽机试运转必须遵守相应安全工作规程。
环境因素
施工阶段
活动点/工序/部位
环境影响
时态/状态
管理方式
各类废弃物的丢弃
施工过程
金属废弃物（金属下角料、废弃的机械和工具）、木料、电缆等可回收物资。
占用土地及资源能源浪费
现在/正常
废弃物分类处理管理规定
有毒害的废弃物（废旧电池、废塑料制品、有毒害物品的包装物或容器、带有有毒害物的工具、擦拭物或沾污物等）；
土壤污染
一般固废物（建筑垃圾等）；
占用土地
化学品的滴（泄）漏
锅炉酸、碱洗
酸、碱药剂及酸、碱药液
土壤的污染
现在/正常（滴漏）
化学品、危险品管理办法
污水的排放
分系统运行过程
锅炉\管道等的酸碱洗
人体\水\土地
目标、指标
机油的泄、滴漏
钢模板维护
模板修复过程
现在/紧急（泄漏）
资源、能源的消耗
施工现场
消耗资源、能源
施工用电用水管理办法
火灾
对环境污染、消费资源能源
火灾事故应急与响应方案
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