第17章 给排水工程Word文档下载推荐.docx
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设备安装工艺流程：
设备订货——开箱检查——绘制设备安装大样图——制作混凝土设备基础——混凝土强度检验——设备吊装——质量检验——设备配管——设备清洗加润滑油——单机无负荷运行——检验校正——整机运行调试——检验校正——系统联机运行
卫生器具安装工艺流程：
安装准备——卫生器具及配件检验——卫生器具组装——卫生器具稳装——卫生器具配件安装——与墙、地缝处理——卫生器具外观清理——通水试验
一、预留、预埋工程
本项目的预留、预埋工程包括室内给排水管道在穿越楼板、梁及内部剪力墙时的预埋套管，地下室外墙和屋面楼板、屋顶水箱时的预埋防水套管，以及暗装管道在墙上或楼板上的槽。
由于本项目质量要求较高，所以，我们一定重视预留、预埋部分的工作。
先由技术工程师根据给排水施工图绘制出预留、预埋图纸，提交设计院、监理工程师审核校对后，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。
1、防水套管
地下室部分预埋防水套管为刚性防水套管。
翼环焊接采用双面焊，且保证焊缝密实。
翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，底漆包括樟丹及冷底子油。
所有防水套管在隐蔽之前，由监理工程师及质检站专业工程师按设计图纸和施工验收规范进行隐蔽验收，验收合格并签字后方可进行隐蔽。
2、立管穿墙穿越楼板时要予埋套管，套管直径要比管大两号，顶部高出地面20mm。
套管与管道之间应用柔性材料填充，以减少震动和噪音。
也要按图纸要求放好线，再配合土建施工。
3、预留洞
预留孔洞规格见表1。
预留孔洞规格表1
管径（MM）
50
75-100
300
留洞尺寸（MM）
150X150
200X200
250X250
300X300
400X400
为保证立管楼板预留洞位置在一条竖直线上，将采取如下施工方法：
先在下一层的已预留好的立管穿楼板洞上放置一有机玻璃刻度板，刻度板置于洞口中心，用橡皮泥固定好。
然后量出洞中心距墙（梁）边的距离L1、L2。
如图1所示。
图1立管控制示意图
然后在上一层楼板上距墙（梁）边量出L1、L2，定出一点。
如图2所示。
图2
由于上下两层墙（梁）位置在竖直方向上存在误差，因此，这点不一定是上层楼板洞的中心点。
所以，以这点为基准点，在模板上钻一φ8小孔，用垂吊线从孔中吊下，将在下一层刻度板上产生一垂吊点。
测出M1、M2值。
在上一层楼板上定出M1、M2值，即可确定预留洞中心位置。
如图3所示。
图3
二、排水管道安装
（一）UPVC管安装
本项目UPVC管用于室内污水、废水、雨水及通气管系统。
1、管件连接
（1）管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。
我们采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和粘胶剂由同一生产厂家配套供应。
（2）我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止撞击和阳光直射。
（3）在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（4）承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压管端。
插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2-3min。
如图5所示。
图5UPVC管接口示意图
2、UPVC管与铸铁管的连接
架空层及连接排水主管的横干管及下游排水管，采用高压离心排水铸铁管。
UPVC管与铸铁管的连接做法是在铸铁管承口中填入防水填料，然后用膨胀水泥砂浆抹带接口。
如图6所示。
图6UPVC管与铸铁管接口示意图
3、室内管道安装
（1）施工前的准备工作：
按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。
选择合格的管材和管件，进行配管。
（2）管道安装自上而下分层进行。
先安装立管，后连接横管，连续施工。
在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45O或90O斜三（四）通，而不采用正三（四）通。
（3）墙上立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。
安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。
将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。
安装完毕后，应随即将立管固定。
排水立管与排出管的连接处，采用两个45O弯头。
另外，排水立管中心距墙面的距离见表2。
排水立管中心距墙面的距离表2
立管管径（MM）
75
100
125
150
200
距离（MM）
60
80
90
120
130
（4）横管的安装：
先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，在进行粘接。
粘接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。
坡向排水方向，严禁返坡。
见表3。
排水横管坡度表3
160
250
标准坡度
0.025
0.015
0.012
0.010
0.007
0.006
最小坡度
0.008
0.005
0.004
（5）室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
（6）管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。
检查无误后，再分层进行通水试验。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。
灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
4、查口、清扫口的设置
（1）在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。
其安装高度距地面1.0M检查口位置和朝向保证便于检修。
（2）在水流转角小于135O的横管上将设置检查口或清扫口。
在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
（3）横管、排出管直线距离大于表4的规定值时，要设置检查口或清扫口。
检查口或清扫口的最大距离表4
DN（mm）
110
距离（M）
10
12
15
20
5、伸缩节的设置
立管及非埋地管都应设置伸缩节，当层高≤4M时，立管上每层设置伸缩节一个。
为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。
为了使控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。
6、管道支架
（1）支架做法
管道支架分滑动支架和固定支架两种。
管道支承件的内壁应光洁，滑动支架与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；
固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
支架应做到外表美观，坚固牢实。
（2）管道支架间距
UPVC管支吊架间距见表5。
UPVC管支吊架最大间距（M）表5
管径（mm）
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
6、安装在室内的雨水管均应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，灌水试验1小时，不渗不漏为合格。
（二）排水用柔性接口铸铁管（卡箍式连接）
1、安装方法：
排水用柔性接口铸铁管安装时，必须遵循以下操作程序。
（1）安装前，必须将排水管或管件、橡胶圈及不锈钢卡箍工作面上的砂泥等附着物清除干净。
（2）将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套环内側面紧贴排水管端外側面。
（3）把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。
（4）把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内側纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。
（5）将不锈钢卡箍套上。
（6）将不锈钢卡箍上的螺丝锁紧，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧锁在一起，以防连接处错位变形。
（7）排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定件间距：
横管2m，立管不大于3m。
（8）排水管的坡度：
公称管径（mm）
0.035
0.020
0.0045
2、室内管道安装：
按设计图纸及现场予留予埋位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。
（2）管道安装自下而上分层进行。
（3）室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
3．卡箍式柔性接口铸铁管由于接口是柔性连接，抗拔性能略差，施工中稍有疏忽，可能造成接口错位而漏水，因此施工过程中应注意：
A．不锈钢卡箍锁紧螺丝应均匀受力锁紧，不能将一个螺丝完全锁紧后再锁紧下一个螺丝。
B．排水支管为了防止管件位置因自重或其它外力而造成接口错位，在每个管件位置应增设固定支架，而且管道应与支架紧密接触。
C．立管垂直度、排水横支管纵横向弯曲必须严格要求，施工立管必须先吊线，施工时还应用靠尺靠以保证垂直度；
施工横支管同时必须保证排水坡度。
D．目前，国内生产的卡箍式管道与卡箍都不是同一厂家，所以定货时应选择同一标准规格的产品，否则，容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而漏水。
E．管道安装过程中，需要切断管道时，切口一定要平齐，切口平面应与管中心垂直。
F.配备专职质检员，施工过程中随时检查施工质量，不符合要求的地方即时返工。
4、管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。
隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。
5、安装在室内的雨水管均应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，灌水试验1小时，不渗不漏为合格。
三、室内给水管道安装：
（一）铜管安装
A、管材要求
1.供安装用的铜管表面与内壁均应光滑、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡。
2.铜管的切割面应与管中心垂直，管端部、外表面与管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污。
3.铜管外表纵向划痕深度不大于0.04毫米，横向划痕深度不超过0.03毫米，偏横向撞击或凹入深度与高度不超过0.35毫米，瘢疤、碰伤、超泡及凹坑，其深度不超过0.03毫米，管体划痕面积不超过总面积的5%。
B、管道安装
1.铜管在调直时要用木锤轻轻敲击，逐段调直。
调直用的平台或工作台不许用金属平板。
应用木板，以免磨损铜管。
2.铜管的切断，小管径可用切铜管专用刀；
大管径可用钢锯、沙轮切割机，坡口可用锉刀锉削。
夹持铜管时，两侧应用木板垫付，以免夹伤管体。
决不允许用氧—乙炔进行切割或打坡口。
3.在工程中对于铜管连接，采用钎焊，选用氧—丙烷火焰焊接，焊接前应用钢丝刷或砂布清除管端污物和氧化膜。
然后，用布擦拭干净插入管件。
管件内带焊锡，用喷灯均匀加热接口四周，加热到一定温度后锡丝开始熔化，肉眼可见其接口处泛白，则马上撤离喷灯，此时焊口已焊好。
采用钎料条擦净接口部位均匀涂上焊锡膏，均匀加热被焊管件、母材，当温度在650℃—750℃时，送入钎料条，待熔化后即可。
由于钎料焊只熔化焊料而管子不熔化。
因而接头强度低，不能承受冲击力、震动等，所以安装完毕后及时固定并做好成品保护。
在焊接后应及时用面布擦拭干净，清除焊膏以免形成铜腐蚀。
4.管道安装时，应尽量避免倒立焊，必要时建议采用低银钎料。
为避免钎料下淌，可使用石面绳扎在钎料面进行阻流。
5.钎焊后用水冲洗管道，以免残余熔渣跌在管道里，引起管内污染
6.铜管埋墙里部分应用管卡固定好，悬吊部分按规范要求制安支架吊，管道支架间距除符合以上规定外，邻近弯头、阀门和其它大配件的管道须安装支架，以防止过分的拉力。
7.给水横管应有0.002—0.005的坡度，坡向泄水装置；
热水管道坡度不小于0.003，以便放气和泄水。
立管高度大于30米时，宜在适当部位设置金属波纹管。
8.铜管试压：
当设计未注明时，按工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa进行试压。
观察时间为10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
（二）钢塑复合管道施工
A、一般规定
1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经图纸会审通过。
2、有认可的施工组织设计，已进行技术交底。
3、开工前施工材料、机具要准备齐全，施工人员要经过必要的技术培训，能保证施工和质量后，才能开工。
4、施工材料堆放仓库，不能露天堆放，能满足施工需要。
5、施工现场应进行必要的清理，清除垃圾杂物、泥沙、油污等。
特别是对UPVC有损害的化学品、易燃品应另外堆放。
B、钢塑复合管管材
1、钢塑复合管材、管件应有合格证、应有商标和规格代号，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、钢管安装前要在同一批材料中抽样进行外观、规格尺寸和配合的检查，应达到规定标准。
要选用合格的管材和管件。
钢塑复合镀锌钢管必须到市质检站进行检验合格后才能使用。
C、管道安装
钢塑复合管施工前的准备工作：
按设计图纸及现场予留、予埋位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。
管道安装时，先安装立管，后连接横管，连续施工。
进行配管中，管道连接要牢固，填料符合要求不得漏水。
1、丝扣连接的钢塑复合管材、管件的安装方法与镀锌钢管管材、管件的安装方法基本相同，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标管螺纹》GB/T7306有关规定和标准。
2、钢塑复合管材、管件与其它种类管材连接时，需采用过度性的特殊管件;
不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑专用过渡接头。
3、钢塑复合管材、管件施工安装时注意事项：
a、切割应用齿性锯带、锯片（带锯机、往复带锯机、金属齿片锯机）进行切割才不会损坏内衬UPVC管。
切割面不得有飞边、毛刺；
当采用盘踞切割时，其转速不大于800r/min。
切勿使用损坏UPVC塑料的套丝机中的割刀、砂轮切割机、气体切割器、电焊切割器进行切割。
b、管端清理加工应符合下列要求：
1）应用细锉将金属管端的毛边修光。
2）应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切宵。
3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10º
-15º
。
4）涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
c、螺纹连接应符合下列要求：
螺纹连接的密封填料宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕。
应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
外露的螺纹部分及所有钳痕表面涂上防绣密封胶。
d、管子连接前应将管端、管螺纹首先清洗干净。
套丝后的复合管也要清洗内孔的铁屑和油污等，确保不受污染。
然后在切割后的断面，套丝后的牙面要涂上符合卫生标准的防锈剂。
4、钢塑符合管沟槽式连接要求：
1）应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
2）连接管段的长度应是管段两端口间长度减去6-8毫米断料，每个接口之间应有3-4毫米间隙。
3）应采用机械截管，截面应垂直管中心，允许偏差为：
管径不大于100毫米时，偏差不大于1毫米；
管径大于125毫米时，偏差不大于1.5毫米。
4）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
5）应用专滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度。
压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求。
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
2.50
3.0
+0.5
6）与密封橡胶圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
7）钢塑符合管的沟槽式连接应按下列程序进行：
A、检查密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；
将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
B、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
C、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母交替旋紧，防止胶圈起皱。
8）管道最大支承间距见下表：
管径（mm）
最大支承间距（m）
65-100
3.5
4.2
5.0
5、立管安装时，层高小于或等于5M时每层须安装一个支架；
层高5M，每层不得小于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5-1.8M，2个以上管卡可均匀安装。
6、室内给水管道安装完毕后，应按要求进行试压。
四、卫生器具安装
（一）施工准备
1、检查各卫生器具的型号、颜色是否符合设计要求。
合格证、配件是否完好无损、齐全。
2、检查为卫生器具预留的孔洞、套管、管接头位置、标高是否准确，有无漏掉。
位置不对的要进行修正。
3、卫生间尺寸较小，器具又多。
要先对各种卫生器具进行放线定位。
发现问题及时找设计院、甲方解决问题。
4、根据卫生器具（如浴缸、脸盆等）尺寸做好基础、加工好固定框架。
基础上的预埋件、孔洞预留必需准确。
台式脸盆安装前与土建联系，将样品交给他们，以便他们在装修台面时将器具的位置孔加工准确。
（二）施工方法
1、卫生器具最好待房门安装后再安装，以利于成品保护。
2、卫生器具的安装时间一般在土建瓷片贴后进行。
和土建配合好，提出贴瓷片的范围，以减少卫生器具的损坏。
3、卫生器具安装要按图纸设计要求施工。
先按图纸要求放线校对原来留洞、留头位置，出入大的必需进行返工处理。
4、卫生器具进出水管连接时，管道布置要合理美观。
角阀、排水栓等附件安装位置应正确，卫生器具上的排水管必须保证其排水坡度。
给排水管留头在支管道施工时就必须考虑卫生器具安装尺寸，决不能盲目施工。
5、卫生器具交工前要进行通水检验和卫生器具配件通水检验，进行调试。
保证各部件开启灵活，排水畅通。
6、目前，卫生器具种类多、色调多样化，建设单位选择性多变。
所以在大量施工前一定要先施工一个样板房间，让建设、质管监理等有关部门审查合格后再进行施工。
7、成排卫生器具安装时一定要考虑美观、整齐。
与土建装修配合好。
（三）质量标准
1、保证项目：
①卫生器具的排水出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
检验方法：
通水检查。
②卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工验收规范规定。
观察或尺量检查。
2、基本项目:
①排水栓、地漏.
合格：
平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。
优良：
在合格的基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地平面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。
观察和尺量检查。
②卫生器具：
埋设件平整牢固，器具设置平稳。
在合格的基础上，器具洁净，支架与器具接触紧密。
观察和手扳动检查。
3、允许偏差项目（卫生器具座标、标高、器具水平度、器具度）。
偏差实测值在80%及以上在“允许偏差”的范围内。
偏差实测值在90%及以上在“允许偏差”的范围内。
拉线、吊线、尺量、水平尺检查。
五、一般阀门安装
1、安装前的检查：
（1）核对阀门的型号规格与设计是否相符。
检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。
（2）我公司将严格按管道施工规范，派专人在材料仓库内对阀门作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量阀门抽检10%，但不少于一个。
对于装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行强度和严密性试验。
2、阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。
3、对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。
4、阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。
5、应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。
六、潜水泵安装
当地下室及集水坑施工条件成熟后，将潜水泵吊装就位，进行安装，配管，条件成熟后，进行潜水泵试车。
泵座、进水口、导叶座、出
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