起重机安装工程施工方案.docx
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起重机安装工程施工方案[转贴2009-04-2018:
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目录
一、施工前准备……………………………………………………..3
二、现场准备及安全注意事项……………………………………..4
三、轨道敷设………………………………………………………..5
四、安全滑触线的安装…………………………………………….6
五、整机吊装………………………………………………………..6
六、电气安装………………………………………………………..7
七、安装后的检查…………………………………………………..7
八、整机调试………………………………………………………..8
九、起重机的调运转………………………………………………..8
十、申报验收………………………………………………………..8
起重机安装工程施工方案
一、施工前的准备
1、根据安装合同（10米以上吊装）、施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并结算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合JB/T1306-94《电动单梁起重机规定》。
2、按GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》要求检查/测量吊车梁建筑质量、达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。
3、根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。
4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
必要时提前办理好动火证明。
5.作业前对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
6.作业时周边应设置警戒区,设置醒目的警示标志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。
7.起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。
8.作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业.危险部位禁止人员站立和通行。
9.吊装过程必须有专人指挥,其他人员必须服从指挥.起重指挥不能兼作其他工种.
10.作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则.
11.被吊物的捆绑要求,按起重机中被吊物捆绑作业要求.
12.构件存放场地应该平整坚实.构件叠放用方木垫平,必须稳固,不准超高（一般不宜超过1.6m）。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置响应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
二、现场准备及安全注意事项
1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
2、施工负责人带领施工人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。
3、施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。
4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况。
发现问题及时与主管部门联系解决。
5、按GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定检查钢轨，定位轴线的偏差不得大于5mm,不符合规定，应采用火焰矫正或其它措施。
6、各部件运输到位，处于待装状态。
7、在二楼平台处按图样拼装端、主梁；安装驱动装置。
然后按GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第六章的规定，复查桥架大车跨度及对角线尺寸。
8、将电动葫芦及电脑箱安装在起重机上，并按图样布线和接线，电动葫芦的各部位螺丝是否紧固。
9、将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位。
10、进入施工作业现场应正确佩带戴安全帽，所有人员应正确配用个人劳动防护用品。
严禁赤膊、穿拖鞋、凉鞋施工，严禁酒后作业。
11、高空作业时应注意安全，登高作业（1.5m及以上）要使用安全带，要注意前、后、左、右的操作条件，防止踩空、碰撞等。
12、电动单梁安装时,应在地面设警护区,并必须设置警戒标志,派专人指挥,严禁非作业人员进入。
严禁赤膊、穿拖鞋、凉鞋施工，严禁酒后作业。
13、材料及工具应自下而上传递或利用滑轮和绳索运送；严禁从高处向下扔工具、材料等。
14、乙炔和氧气施工时安全距离为10m，瓶身必须完好符合规定。
15、每天施工前应对作业区域周边（临边）安全防护检查发现安全隐患及时排除后再进行作业。
三、轨道敷设
1、按GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定确定轨道的安装基准线，先将脚手架搭起固定牢靠，然后再将二楼顶的预留孔装上吊点，手拉葫芦固定在吊点上，并用手拉葫芦将轨道初步就位，再用螺丝锁紧并焊接。
2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章规定，错开两条轨道接头位置。
3、在轨道下铺垫橡胶垫板和钢垫板，按GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差不得小于800mm.
4、将鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓紧固。
5、在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。
6、按GB50256—96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定0.8mΩ.
四、安全滑触线的安装
安全滑触线的安装，安装时应保持水平,滑触线的端部自支架伸出部分的长度应小0.8m.
五、整机吊装
1、将手拉葫芦安全可靠的固定在三楼的吊板上.
2、在起重机主梁起吊孔内穿引好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。
3、将起重机吊至离地10-20cm高度，检查起重机平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。
4、施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢，平稳地起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。
5、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳手拉葫芦退场.
六、电气安装
1、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。
2、按图样安装各限位开关。
3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。
4、安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接通。
5、测量电气主回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256—96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》规定0.8mΩ.。
6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256—96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》规定0.8mΩ。
7、电气安装必须符合GB50256—96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》和GB6067—85《起重机械安全规程》等标准的规定。
七、安装后的检查
1、按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工院收报告》逐项检查并作记录。
2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。
3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。
4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油。
5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。
八、整机调试
整机调试应符合JB/T1306-94《电动单梁起重机规定》、GB6067—85《起重机械安全规程》、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》和GB50256—96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》等标准的规定。
九、起重机的调运转
1、起重机的试运转包括试运转、静负荷试验和动负荷运转。
在上一步骤末合格之前不得进行下一步骤的试运转。
2、清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。
3、擦拭起重机及补漆。
4、人员和设备退场。
十、申报验收
会同建设单位向当地质量技术监督部门申请检验，合格后向建设单位办理移交手续。
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施工方案 .
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∙rph333
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