LNG储罐防腐工程施工组织设计方案.docx

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LNG储罐防腐工程施工组织设计方案

门站内LNG储罐防腐施工方案

一、工程概况

门站内LNG储罐，已经使用多年，经多年风吹雨淋，现罐体多处出现锈蚀现象。

需要除锈、防腐处理。

工程名称：

LNG储罐防腐、刷漆工程

工程地点：

工程内容：

除锈、刷漆、防腐

开工日期：

竣工日期：

二、工程质量标准

承包人严格按照国家规范、标准及设计要求组织施工和检查验收，应达到国家现行施工质量验收及评定标准

三、适用标准、规范、技术条件及要求

1、《地上燃气管道外涂层防腐技术指引》

2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393—2008）。

3、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

4、《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-88

5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/J229-1991

6、《化工设备、管道外防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20679-1990

7、《压力管道涂漆防腐工艺导则》HYDBP321-2004

8、《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319—98）

四、施工准备

一）原材料的准备：

用于本工程的原材料必须具有产品出厂合格证、性能检测报告齐全、外包装检查合格、产品在有效使用期内。

底漆、中间漆、面漆基本要求

1、底漆、采用青岛罗宝NR-7渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料。

2、中间漆、采用青岛罗宝NR-7渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料

3、面漆采用佐敦牌双组份氟碳面漆。

（1）、青岛罗宝NR-7渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料成分及性能：

其原理为，降解处理的有机氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，链段

预埋多官能的活性基团，在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物（PIN），

进而使高渗透防腐材料充满金属的表面，填充其上的凹坑。

防护材料随之实现

与金属的牢固结合，并最终形成密不透风的致密表

有了这道屏障，引发锈蚀的氧气和水都无法进入金属表面。

为了实现上述目标，我们在聚合物分子主链上一部分接枝了与金属亲和的

分子短链，另一部分接枝了能够防腐的分子链，从而达到真正意义上的长期可靠的防腐的目的。

目前产品已批量销往海内外，并取得了非常好的反馈

（2）、中间漆组分（NR-7渗透型（柔性陶瓷）担当）：

以环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料等为基料组成的两罐装冷固化环氧涂料。

性能：

1、具有良好的附着力、柔韧性、2、良好的耐磨性、封闭性。

（3）、面漆组成：

氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。

在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：

耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性

性能：

1、优异的耐候性、保光、保色、2、优良的化学性耐盐雾性。

3、漆膜坚硬、耐磨。

2、底漆、中间漆、面漆应有制造厂的质量合格证明书。

3、底漆、中间漆、面漆应在产品有效期内，过期油漆严禁使用。

二）施工人员准备

1、所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底、架子工持证上岗，高空防腐人员必须具有高空作业证.

三）施工机械准备

1、空压设备、吊车、无气喷涂机、铜丝刷、磨光机、期末测厚仪、检测仪器等投入本工程的设备必须落实到位，检验、调试其运行情况，确保施工过程中正常使用。

五、项目部组织机构：

根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一，质量第一，用户第一”的原则，为确保安全，优质、按期、高效顺利的完成本工程，根据实际需要，组建“工程专业项目部”。

配备项目经理1名，施工员（施工队长）1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名。

负责整个工程项目部施工管理工作，确保工程安全、优质、按期顺利交工，争创优质工程。

项目部组织机构图：

项目经理郭月征

施工员（施工队长）陈中华

质检员陈琳

安全员韩贞奎

材料员韩光玉

具体施工人员

项目部相对独立于公司，同时又受公司的领导和管理，项目部专职人员都受项目经理的领导。

公司指派一名精通施工管理工作的副经理作为该项目的项目经理，在人员配备、机械配备、资金筹调等方面优先考虑本项目部，在施工期间一切业务都围绕着本项目部。

六、主要施工方案

6.1、施工艺流程

施工工艺：

搭设脚手架-电动除锈/喷砂除锈--表面吹扫--青岛罗宝NR-7渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆一道--表面吹扫—青岛罗宝NR-7渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆二道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第一道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第二道--—氟碳面漆第一道--表面吹扫—氟碳面漆第二道--交工。

6.2、主要施工方法

由于储蓄罐较高、为保证施工质量、施工安全应搭设脚手架来作为施工平台。

1）、脚手架的搭设：

a、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。

脚手架应检验合格后方可准许使用，使用专业架子工搭拆脚手架。

b、严禁使用锈蚀严重、有空洞、弯曲、裂缝的钢管搭设脚手架。

C、高空作业人员必须佩带安全带

D、扣件使用前必须检查、有裂缝、弯曲、等安全隐患的严禁使用。

E、作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载、脚手架上的施工载荷标准不得超过270KG/㎡

对安装工地内储罐表面防腐采用吊篮及专用防腐设备进行施工，工期紧时采用搭设脚手架方式进行罐外防腐，该工序应在罐体安装完毕，各项检测合格后进行。

罐外壁搭设脚手架，外围用无纺布围遮，脚手架每层按2000mm高度搭设，宽度要保证不小于500mm，内杆与罐壁之间保证25-40cm的间距，由两块跳板组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固，不允许有活动跳板探头，并在立杆外侧800mm处搭横杆为安全杆，立杆与罐壁保持200-300mm间距。

脚手架的搭设必须保证安全、牢固,每层脚手架搭设完毕后,必须经安全员检验合格后，方可继续下步操作。

脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后，经项目经理、安全员检查验收合格，报监理部或业主检验后，方可允许在脚手架上进行施工作业。

2）、脚手架拆除及场地清理

清除掉脚手架上杂物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作，要求拆除作业时现场设置警示标识,安全员现场监督,施工时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行,严禁高空抛物。

脚手架拆除完毕后，要求尽快拉运离场，将罐内外清理干净。

3）除锈：

3.1手工动力除锈（根据港华公司领导初步意见，因门站内存放大量液化天然气，门站内施工不宜动火。

必须小心谨慎施工。

故采用化学除锈、手工除锈。

）

1、喷涂或涂刷底漆前，应先用溶剂、乳剂、碱清洗剂等清洗罐体表面可见的油脂和污垢。

对罐壁清洗干净后、再进行除锈等处理，经检查验收合格后方可涂刷底漆。

除锈时，不得使用使罐外壁损伤或变形的工具和方法。

2、大面积锈蚀或锈蚀严重的地方，采用化学除锈的方式进行除锈，可采用除锈剂，脱漆剂等化学品和手工工具辅助进行除锈。

3、罐外壁除锈也可用铜丝刷和手动工具除锈。

如用铲刀、手工或动力铜丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。

4、采用旋转铜丝刷除锈，严禁施工钢丝刷或钢丝球等易产生火花的工具进行除锈施工。

5、用抹布、面纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更允许过夜。

6、采用手工工具除锈应达到达到St2级‘彻底工具除锈要求即可，即：

罐壁表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.2）喷砂除锈（可动火情况下）

A、技术要求：

喷砂采用石英砂。

施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属罐壁表面温度应大于露点温度3℃以上。

粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

B、喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：

6-8kg/cm2；喷射角：

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：

喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：

14-65目。

C、压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：

将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

D、喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

E、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

F、磨料应符合GB6484-6487的规定。

为保证粗糙度达到60um～80um（即：

喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。

G、喷砂作业的安全与防护：

操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。

施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。

施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。

喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：

将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

6.3防腐涂料涂装

防腐材料配套方案及涂装要求：

罐壁材质

除锈标准

涂层构成

涂料名称

涂装道数

涂装方式

每道干膜厚度um

涂层厚度um

钢制罐壁

st2/Sa2.5

双组份底漆

.罗宝NR-7渗透型（柔性陶瓷）防腐底漆+固化剂A

2

高压无气喷涂

35

210

中间漆

环氧云铁中间漆

2

35

双组份面漆

氟碳+固化剂A

2

35

1）涂装前，罐壁表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

2）防腐材料使用前，首先应核对防腐材料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制安装