LNG储罐防腐工程施工组织设计方案.docx

1、LNG储罐防腐工程施工组织设计方案门站内LNG储罐防腐施工方案一、工程概况门站内LNG储罐，已经使用多年，经多年风吹雨淋，现罐体多处出现锈蚀现象。需要除锈、防腐处理。工程名称：LNG储罐防腐、刷漆工程 工程地点：工程内容：除锈、刷漆、防腐 开工日期： 竣工日期： 二、工程质量标准 承包人严格按照国家规范、标准及设计要求组织施工和检查验收，应达到国家现行施工质量验收及评定标准 三、适用标准、规范、技术条件及要求 1、地上燃气管道外涂层防腐技术指引2、钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范（GB503932008）。3、涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884、石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规

2、范SH3022-885、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/J229-19916、化工设备、管道外防腐蚀工程施工及验收规范HG/T20679-1990 7、压力管道涂漆防腐工艺导则HYDBP321-20048、钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准（SY/T031998）四、施工准备一）原材料的准备：用于本工程的原材料必须具有产品出厂合格证、性能检测报告齐全、外包装检查合格、产品在有效使用期内。底漆、中间漆、面漆基本要求1、底漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料。2、中间漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料 3、面漆采用佐敦牌双组份氟碳面漆。

3、（1）、青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料成分及性能： 其原理为，降解处理的有机氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，链段预埋多官能的活性基团，在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物（PIN），进而使高渗透防腐材料充满金属的表面，填充其上的凹坑。防护材料随之实现与金属的牢固结合，并最终形成密不透风的致密表有了这道屏障，引发锈蚀的氧气和水都无法进入金属表面。为了实现上述目标，我们在聚合物分子主链上一部分接枝了与金属亲和的分子短链，另一部分接枝了能够防腐的分子链，从而达到真正意义上的长期可靠的防腐的目的。目前产品已批量销往海内外，并取得了非常好的反馈（2）、中间漆组分（NR-7 渗

4、透型（柔性陶瓷）担当）：以环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料等为基料组成的两罐装冷固化环氧涂料。性能：1、具有良好的附着力、柔韧性、2、良好的耐磨性、封闭性。（3）、面漆组成：氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性 性能：1、优异的耐候性、保光、保色、2、优良的化学性耐盐雾性。3、漆膜坚硬、耐磨。 2、底漆、中间漆、面漆应有制造厂的质量合格证明书。3、底漆、中间漆、面漆应在产品有效期内，过期油漆严禁使用。二）施工人员准备1、所有施工人员

5、施工前必须接受安全培训、技术交底、架子工持证上岗，高空防腐人员必须具有高空作业证.三）施工机械准备1、空压设备、吊车、无气喷涂机、铜丝刷、磨光机、期末测厚仪、检测仪器等投入本工程的设备必须落实到位，检验、调试其运行情况，确保施工过程中正常使用。五、项目部组织机构： 根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一，质量第一，用户第一”的原则，为确保安全，优质、按期、高效顺利的完成本工程，根据实际需要，组建“工程专业项目部”。配备项目经理1名，施工员(施工队长)1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名。负责整个工程项目部施工管理工作，确保工程安全、优质、按期顺利交工，争创优质工程。项目部组织机构图：

6、项目经理 郭月征施工员 （施工队长） 陈中华质检员 陈琳安全员 韩贞奎材料员 韩光玉具体施工人员项目部相对独立于公司，同时又受公司的领导和管理，项目部专职人员都受项目经理的领导。公司指派一名精通施工管理工作的副经理作为该项目的项目经理，在人员配备、机械配备、资金筹调等方面优先考虑本项目部，在施工期间一切业务都围绕着本项目部。六、主要施工方案6.1、施工艺流程施工工艺：搭设脚手架-电动除锈/喷砂除锈-表面吹扫-青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆一道-表面吹扫青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆二道-表面吹扫环氧云铁中间漆第一道-表面吹扫环氧云铁中间漆第二道-氟碳面漆

7、第一道-表面吹扫氟碳面漆第二道-交工。6.2、主要施工方法由于储蓄罐较高、为保证施工质量、施工安全应搭设脚手架来作为施工平台。1）、脚手架的搭设：a、严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应检验合格后方可准许使用，使用专业架子工搭拆脚手架。b、严禁使用锈蚀严重、有空洞、弯曲、裂缝的钢管搭设脚手架。C、高空作业人员必须佩带安全带D、扣件使用前必须检查、有裂缝、弯曲、等安全隐患的严禁使用。E、作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载、脚手架上的施工载荷标准不得超过270KG/对安装工地内储罐表面防腐采用吊篮及专用防腐设备进行施工，工期紧时采用搭设脚手架方式进行罐外防腐

8、，该工序应在罐体安装完毕，各项检测合格后进行。 罐外壁搭设脚手架，外围用无纺布围遮，脚手架每层按2000mm高度搭设，宽度要保证不小于500mm，内杆与罐壁之间保证25-40cm的间距，由两块跳板组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固，不允许有活动跳板探头，并在立杆外侧800mm处搭横杆为安全杆，立杆与罐壁保持200-300mm间距。脚手架的搭设必须保证安全、牢固,每层脚手架搭设完毕后,必须经安全员检验合格后，方可继续下步操作。脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后，经项目经理、安全员检查验收合格，报监理部或业主检验后，方可允许在脚手架上进行施工作业。2）、脚手架拆除及场地清理清除掉脚手架上杂

9、物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作，要求拆除作业时现场设置警示标识,安全员现场监督,施工时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行,严禁高空抛物。脚手架拆除完毕后，要求尽快拉运离场，将罐内外清理干净。3）除锈：3.1手工动力除锈（根据港华公司领导初步意见，因门站内存放大量液化天然气，门站内施工不宜动火。必须小心谨慎施工。故采用化学除锈、手工除锈。） 1、喷涂或涂刷底漆前，应先用溶剂、乳剂、碱清洗剂等清洗罐体表面可见的油脂和污垢。对罐壁清洗干净后、再进行除锈等处理，经检查验收合格后方可涂刷底漆。除锈时，不得使用使罐外壁损伤或变形的工具和方法。 2、大面积锈蚀或锈蚀严重的地方，采用化学除锈的方式进行

10、除锈，可采用除锈剂，脱漆剂等化学品和手工工具辅助进行除锈。 3、罐外壁除锈也可用铜丝刷和手动工具除锈。如用铲刀、手工或动力铜丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。4、采用旋转铜丝刷除锈，严禁施工钢丝刷或钢丝球等易产生火花的工具进行除锈施工。5、用抹布、面纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更允许过夜。6、采用手工工具除锈应达到达到St2级彻底工具除锈要求即可，即：罐壁表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.2）喷砂除锈（可动火情况下）A、技术要求：喷砂采用石英砂。施工环境温度宜1

11、0-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属罐壁表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。B、喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。C、压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。D、喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷

12、砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。E、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。F、磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。G、喷砂作业的安全与防护：操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和

13、建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静

14、电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75m。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含

15、有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。6.3防腐涂料涂装防腐材料配套方案及涂装要求：罐壁材质除锈标准涂层构成涂料名称涂装道数涂装方式每道干膜厚度um涂层厚度um钢制罐壁st2/Sa2.5双组份底漆.罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）防腐底漆+固化剂A2高压无气喷涂35210中间漆环氧云铁中间漆235双组份面漆氟碳+固化剂A2351）涂装前，罐壁表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。2）防腐材料使用前，首先应核对防腐材料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制安装