废水处理可行性研究报告.docx
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废水处理可行性研究报告
内容提要
第1章编制依据
第2章污染分析……
第2-1节废水水量
第2-2节废水水质
第2-3节污染状况
第3章治理方案
第3-1节治理原由
第3-2节治理标准
第3-3节治理模式
第3-4节治理原理
第3-5节化学反应
第5章总体设计
第6章单体设计
第7章经济分析
第9章工程效益
第10章工程实施……
内容提要
天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司因企业项目发展需要，新上炼钢、
炼铁及轧钢工程，在产品生产过程中产生大量循环废水及生活杂用水，为此公司领导为企业长远发展及提升企业节能效益，要求对该废水处理循环利用调研。
本可研提出公司的公辅项目废水处理站，处理炼钢、炼铁及轧钢循环
废水，及生活杂用废水203吨/小时，可回收利用生产用水150吨/小时，余下浓盐水有泵送入冲渣工场再利用。
本可研报告提出废水处理回用设计方案，废水经处理后达到国家国家
规定的回用水水质标准，再回用于生产实现水的循环利用。
可回用废水175.2万吨/年，价值700.8万元/年,并可减少排污费140.16万元/年，共可减少费用840.96万元/年，除去废水处理运行费用300万元/年,年共节约费用540.96万元/年。
本工程共需投资2000万元。
资金筹措方式为：
企业自筹？
万元，占总投资51.3%;申请环保补助资金？
万兀，占总投资48.7%。
污水处理后每天产生污泥20吨/天，经浓缩压滤后污泥量为5吨/天，污泥主要为石灰泥等，可制砖等综合利用。
第1章编制依据
一、本可行性研究报告编制委托书2011年6月1日;
二、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）;
三、《污水排入城市下水道水质标准》（GJ18-86）;
四、《生活饮用水标准》（GB5749-95）;
伍、《地面水源水质标准》（GB3830-2002）;
第2章污染分析
第2-1节废水水量
1.1废水水质及水量
原水水源：
废水水质；
由于生产排水及雨水水质的不确定性，此水质表仅作为参考:
表1:
进水水质指标
序号
项目
单位
浊环水
1
PH值
7-9
2
含碱度（CaCO）
mg/l
500
3
MA）氯化物
mg/l
2100
4
MAX^酸盐
mg/l
105-200
5
MA繳含量
mg/l
2
6
MAXSiO
mg/l
75
7
MA刑溶固体量
mg/l
4500
8
总悬浮物量
mg/l
<800
9
MAXt浮物尺寸
am
<300
10
MA洽油量
mg/l
<10
11
导电率
Us/cm
<1800
12
温度
<45
13
COD
mg/l
200
原水由全厂生产排水，雨水，自来水组成，生产排水的水量为203m3/h,雨水量不确定，当排水或雨水不连续时，自来水作为补充水补入集水池。
第2-2节污染状况
本公司循环废水及杂用废水，主要为污染为：
有机物（COD、和金属离子。
现分别简述如下：
一、有机物污染（COD、BOD）
有机物是不稳定物质，适时进行着耗氧分解，可造成水体缺氧，发生
厌氧分解，引起水质恶化。
二、铁的污染
水中铁的含量0.05mg/L时，水色呈黄色，并具有金属味；铁化物对人体的毒性较小。
当水体铁的浓度为0.9-1.0mg/L时（PH<5.5），可堵塞鱼鳃，造成鲤鱼、狗鱼、冬穴鱼和淡水鮭中毒或死亡。
第3章治理方案
第3-1节治理原由
本公司产品循环回用处理废水的治理，是环境保护的要求，是企业发展的要求，是和谐社会的要求。
一、环境保护的要求
国家环保法规定，产生环境污染的单位，必须采取措施治理污染，保护环境。
对违反者，要追究法律责任。
由本报告书第3章可知，本公司废
水所含有毒有害物质已超过国家规定的浓度标准。
因此，按环保法规定，本公司废水处理是必要的和必须的。
二、企业发展的需要
本公司为冶金业重点企业，只有治理好污染，保护良好的生态环境，
企业才有稳定的发展基础。
同时，废水经过处理净化后，回用于生产还可促进企业发展。
据估计，本废水处理回用工程实现后，年可回用水130万
吨/年（150t/h）,吨水费用按4元/吨水计，年回收价值520万元/年。
另外，每年还可减少污染费104万元/年，除去废水处理运行费用197万元/年，年可节约费用427万元/年。
三、和谐社会的需求
随着人类进步和社会发展，人们不断在追求高质量的生活环境和生态
环境。
过去以牺牲环境为代价发展经济的短期行为和以邻为壑的行为已经
过去。
科学发展观和环境友好的和谐社会已经来到。
因此，治理污染，保
护环境是建设和谐社会的需求。
第3-2节治理标准
一、废水水量
1、全公司总废水处理站处理废水量为：
203T/h。
二、排放标准
废水经处理后，要达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996），详
见本报告第3-2节。
三、回用标准
废水经处理处理后，水质要达到国家再生水（工业回水）标准（2006
水利部），可回用于生产。
详见本报告第3-2节。
第3-3节治理模式
根据本公司表面处理废水的特点，确定废水治理模式为：
处理与回用相结合；现状与长远相结合；集中与分散相结合。
并要达到建设资金合理；处理成本低廉；操作运行稳定；维修管理方便的目标。
一、处理与回用相结合
本公司的废水治理，首先是要消除废水中金属离子及有机物的危害，达到国家规定的排放标准。
另外，根据国家建设循环经济企业的要求，将处理后的废水进一步进行深度处理，达到回用水标准，再回用于生产，这样可实现水的循环利用，每年可回用水175.2万吨/年，价值费用700.8万元/年。
同时还可减少排污费140.16万元/年。
除去废水处理运行费用300万元/年；年可约费用540.96万元/年。
二、现状与长远相结合
废水处理工程的建设既要满足现状要求，又能尽可能满足5-10年发展
的要求。
本公司。
考虑发展，设计废水量确定为：
280t/h。
三、建设资金合理，处理成本低廉
在设计过程中，要采用先进的工艺与设备，要保证达到处理效率与标准。
与此同时，要做到控制建设资金，使建设资金在合理的范围内，并使处理成本低廉。
四、操作运行稳定，维修管理方便
废水处理站的操作运行，采用自动控制，同时又能手工操作，以保证
运行稳定；在设计上，充分考虑设备维修要方便，又便于管理。
治理原理
第4章总体设计
天津轧三友发公司公辅项目废水处理站系统，处理后废水可以回用至生产线上。
废水处理站最终产水为：
150m3/h的除盐软化水和50m3/h的浓盐水二、总处理站
2.1产水水质要求
本表仅提出最低要求，产水不能低于此标准
表2:
出水水质要求
序号
水质指标
数值
1
pH
7-8
2
悬浮物
2.0mg/L;
3
全硬度（以CaCO计）
<2mg/L
4
钙硬度（以CaCO计）
<2mg/L;
5
Mk碱度（以CaCO计）
<1.0
6
氯离子（以CL—计）
60mg/L
7
硫酸离子（以SO42-计）
<200
8
可溶性SiO2（以SiO2计）
兰30mg/L;
9
全铁（以Fe计）
"Omg/L;
10
总溶固
兰500mg/L
1.2控制系统
控制系统采用PLC实现自动控制；预处理系统自动控制，超滤及反渗透
系统采用自动运行方式
1.3工程界区与技术接口
负责回用水站设计、施工、制造、包装、运输、安装和调试，工程范围包括：
除盐水车间外一米线以内。
负责和其配套的土建工程、动力配电和照明、采暖、通风、卫生间给排水。
所有的水池采用半地上半地下的形式；
工艺给水接自甲方给水管道；
车间内动力与照明用电接自值班室内业主提供的总配电柜；外部公用条件如下：
1）电力消耗：
380V/220V士10%三相，50Hz,80KVA
2）原水：
正常进水水量225m3/h,压力》0.2MPa。
3）条件：
厂区电源：
三相四线制~380V
4）厂区压缩空气：
洁净空气，0.6~0.8MPa
5）生产生活水压力：
0.30MPa
6）水蒸气：
1吨/小时（0-25C）
7）产除盐水以变频泵输出，压力不小于0.45MPa
8）产浓盐水以变频泵输出，压力不小于0.45MPa
9）污泥以泥饼的方式外运。
2工艺系统描述
2.1工艺流程
工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下:
空娥样pafcpam
IIII
■Of全勺动鮎+调节也f.岳水篆—丢飒删f龍舲曇f一体北和熔今真水池刁侏核
備■KWI・惆核・中间枇・SBikpai♦iMtaa
決糅置令磁邈I*|鸽水箱■雁蘇一屈处絲|►
I
林他令样水泵T用水点|
超滤清洗工艺流程
清洗水箱-清洗过滤器-超滤装置-清洗水箱
反渗透清洗工艺流程
清洗水箱-清洗过滤器-RO装置-清洗水箱
2.2工艺系统简述
本系统由原水预处理系统、反渗透系统系统系统组成。
各部分功能简述如下：
2.3预处理系统
预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、铁离子、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。
处理设施包括全自动格栅、调节池、原水泵、石灰反应槽、铁絮凝剂加药系统、杀菌加药装置、一体化净水器、集水池、供水泵、活性炭过滤器、反洗水泵、超滤装置、中间水池、中间水泵等。
231格栅及调节池
调节池容积900m3池分为2格，1格作为预沉池，容积为300m3调节池容积为600m3,调节池中设有曝气搅拌。
设置中格栅一台，栅条间隙B=20mm,格栅宽度：
800mm
格栅控制可进入系统PLC控制，当栅前后水位差达到设定值时，除污机自动开启。
调节池内设置空气搅拌装置，使污水中污泥不沉降，并充分耗氧，把污水中二价铁氧化成三价铁，并去除污水中部分有机物.提升后续除铁效果.
调节池内设置液位计，液位计与原水泵启停连锁。
设置控制箱控制原水泵的启停，并可通过PLC接口实现原水泵的远程控制。
格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的水泵或工艺管线造成损害。
本工艺设置1道中格栅。
2.3.2原水系统的供给
要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。
系统配备原水箱一只，原水泵三台，二用一备。
2.3.3石灰反应槽
由于来水中的硬度较高，无法直接采用膜处理工艺，因此，首先需要进行去除硬度预处理。
本系统采用的去除硬度预处理为熟石灰软化，即通
过向水中投加熟石灰，把水中的Ca2+、Mg2+专化为难溶化合物使其沉淀出来。
为了避免水中较高浓度的二氧化硅对反渗透膜的不利影响，在通过熟
石灰软化后，向水中投加聚合氯化铝铁，通过形成的不定型氢氧化铁吸附二氧化硅，生成碳酸钙、硅酸和铁的复合物沉淀，从而达到除硅的目的，保证后续反渗透装置的稳定。
234聚合氯化铝铁PAFC加药系统
流程：
聚合氯化铝铁溶解箱t计量泵t一体化净水器进水总管
在采用熟石灰进行预处理后再投加聚合氯化铝铁（PAFC可以进一步的除硅，从而确保除硅的效果，保证后续反渗透系统的稳定。
其原理是在前面采用熟石灰除硬度时投加了氢氧化钙乳液，水中的PH日值一般会达到
9一10左右，此时废水内铁盐可以形成无定形氢氧化铁，它能能够吸附溶解硅，而且无定形氢氧化铁比其晶形的吸附效果更佳。
因此，在采用熟石灰去除硬度后以铁盐作絮凝剂对含硅水进行处理，可使水中残余溶解硅含量进一步降低，可以确保反渗透进水的二氧化硅含量
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