0000以上施工地产项目主体施工阶段方案Word文档格式.docx
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（5）按照已批准的《模板施工方案》对模板支撑体系进行检查与验收。
（6）督促施工单位外排栅搭设方案报审。
尤其检查样板房楼栋的外排栅在样板房以上须整体悬挑搭设.尽量避免使用爬架或吊篮，使用落地式双排脚手架为宜,应纳入合同。
（7）协调总工室明确沉降观测测点布置图；
了解当地沉降观测的具体规定，需实行第三方观测的，应签订沉降观测合同。
（8）模板拆除
同条件养护试块的试压强度达到规范要求后,可同意拆除承重模板，并按照规定顺序拆除。
2、控制要点
（1）检查模板支撑体系是否按已批准的施工方案施工，模板和支架的支承部分,安装在基土上时，查看是否加设垫板，基土是否坚实并有排水措施。
（2）检查模板的定位、尺寸是否符合设计要求，尤其是门窗洞口、电梯间剪力墙的位置与垂直度、板底标高，工程师必须全数检查、验收合格后方可进行下道工序施工。
检查模板与砼接触面的平整度与光洁度，模板接缝处理是否严密。
（3）检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求.
（4）检查预埋件的质保书及试验报告是否符合要求,预埋件的规格材质是否满足合同与设计要求。
（5）检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁、板的底模是否起拱.当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（6）检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。
梁高大于600mm时，应另设对拉螺栓加固。
（7）按照施工图检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。
（8）检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合防水规范要求。
检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。
（9）模板的支撑固定不得与外脚手架相连接。
注意事项:
模板工程是有效控制洞口尺寸的关键环节，必须严格检查；
同时对于使用次数太多的模板必须强制报废处理。
（四）钢筋工程
（1）材料验收
检查使用的钢材、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书,钢材进场抽样试验报告是否合格,监理工程师必须见证抽样、送样过程。
同时还须对照合同检查进场钢筋的品牌，核对是否符合合同要求，若不相符，必须勒令退场，并及时维权取证。
（2）钢筋堆放检查
应分批分规格堆放整齐,并有标牌明细，存放避免锈蚀和油污。
（3）钢筋制作检查
检查钢材加工尺寸、形状是否符合设计要求。
（4）钢筋隐蔽验收
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、位置、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计及规范要求.钢筋连接接头若采用焊接或机械连接方式的，接头必须按规范要求取样做力学性能检测试验，结果合格后，方可隐蔽。
（5）钢筋施工样板的施工与审批。
钢筋大面积施工前，先做施工样板并报批。
（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换;
在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工;
加工的尺寸、形状应符合设计要求。
（2）焊接接头的质量应符合规范要求。
采用闪光对焊接头时，100KVA对焊机最大允许对焊Φ18,160KVA为Φ22；
采用搭接焊时,单面焊不小于12d,双面焊不小于6d；
采用机械连接时，直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求,
钢筋应平直、无局部弯折。
调直应符合有关规定。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处.
（3）钢筋的表面应清洁、无损伤。
油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.
（4）加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，须满足施工规范的要求。
（5）钢筋绑扎应符合如下要求：
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔铁丝方向是“八”字形，交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;
双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；
在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有关规定。
（6）受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。
（7）未经过隐蔽验收的，严禁进行下到工序施工。
隐蔽验收后，及时做好验收资料，三天内报至资料员处归档.
严禁擅自更换合同品牌，并应加大检查力度。
（五）混凝土工程
（1）审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。
（2）考察、核定商砼厂家,看其是否工艺先进，质量保证，满足最大砼需要量的供应。
检查计量设备是否有标定书，是否备有停电、设备故障时的应急措施.若采用商混，核定其是否为合同要求的品牌。
（3）检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。
（4）检查施工单位是否对操作人员进行技术交底。
（5）检查砼运输、浇注方式是否符合《施工组织设计》中的承诺方式，并取证。
检查砼输送泵管的架设,不得与脚手架、模板、钢筋直接连接.
（6）材料验收
商品砼进场要检查其材质说明书、配合比、坍落度须符合设计与规范要求.自设搅拌站拌制的混凝土，对进场水泥、砂验收其质量，并见证取样、送样到质检站实验室做复试.
（7）旁站监理监督检查砼浇注过程，监督浇注质量、安全，对模板变形、预埋件移位等现象,要立即采取可靠措施进行纠偏。
按规范要求合理留置施工缝.
（8）按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定随机取样,制作标养、同条件试块.制作砼试块时监理人员必须进行旁站。
2、控制要点：
（1）浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;
钢筋的限位应做好；
对模板的缝隙和孔洞应堵塞严密；
对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。
（2）现场检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。
砼的坍落度应在设计值允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。
混凝土配置如有加入外加剂要求的，应到商品砼厂家现场进行抽查.
（3）采用泵送砼时，必须保证输送泵连续工作性；
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜,应防止混入空气，产生阻塞。
（4）砼应根据分层厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振捣器往外摊运砼.分层布料厚度不超过500mm。
（5）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇注高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落.浇筑中不得发生砼离析现象.
砼浇筑应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
（6）砼采用振捣器捣实.其捣实操作应符合规范规定。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。
5倍；
振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0。
5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预应力筋（管）预埋件等;
振捣器扦入下层砼内的深度应不小于50mm,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
（7）在浇筑砼过程中,施工单位派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、孔道的情况，当发现有变形、移位或损坏时，应及时采取措施进行处理。
（8）在施工缝继续浇筑砼前,应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物,用水冲冼干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆.水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。
（9）砼凝结后,应立即进行养护，并充分保持湿润。
同条件养护试块的强度满足规范要求时,方可拆模,拆模时，防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15℃。
注意事项：
严禁拆模过早、养护不当、上荷载太早,现浇板出现穿透性裂缝。
（六）砌体工程
（1）轴线位置复核：
复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内.
（2）材料验收：
分批次对进场的砌块、水泥、砂、石膏进行验收。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d；
水泥见证取样、送样做复试检查其安定性、强度；
砂见证取样、送样做复试；
砌筑砂浆应按要求留置试块.
（3）砌体施工样板的施工及审批。
（4）砌体工程隐蔽验收
要求对：
砌体放线;
砌筑砂浆标号；
墙柱预留拉结筋;
构造柱的锚固与拉结；
顶砖砌筑时间和方式进行隐蔽验收并作好记录。
（5）为加快工程进度，砌体在主体结构至八层时，开始穿插施工.
（6）三层会验
每期工程第三层砖砌体完成后两天内,需及时进行三层会验。
（1）砌体的轴线位置控制.施工方进行轴线放线，监理工程师全数复核,轴线偏差控制在规范允许的范围内.
（2）砌体的砂浆饱满度、砌体垂直度、平整度控制.
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
竖向灰缝的宽度不得大于20mm,水平灰缝的宽度不得大于15mm。
砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。
垂直度、平整度的允许偏差及验收按国家验收标准执行。
（3）砌体的门窗洞口尺寸控制
严格按设计要求控制门窗洞口尺寸，控制门洞口的墙体厚度一致，且在规范允许的偏差内，给铝合金门窗制作创造好的条件。
（4）拉结筋锚固控制
拉结筋的长度、位置及数量必须满足规范验收标准，拉结筋和框架柱墙的锚固长度、连接质量须符合规范要求，并通过抽样做拉拔试验测定。
要求采用预留的方式埋设，如施工单位坚持植筋则不得另外计取费用，并应加大质量检查力度，防止埋深不够、粘结强度不够.
（5）顶砖砌筑时间
顶转砌筑时间一般在砌体完成后5-7天开始砌筑，顶砖角度一般宜在45—60°
，顶砖部位的砂浆必须填充密实，禁止有通缝、透光现象。
（6）三层会验质量
结合建筑、室内豪装、水电、铝合金安装、木门安装、橱柜、淋浴隔断安装等方面的设计，在砌体大面积施工前解决各专业设计中的矛盾与不合理的地方，避免以后大范围返工而造成不必要的损失.
不少主体单位对抢主体热情很高，但对施工砌体则行动迟缓，应提前督促施工单位及时安排人员、材料进场并与主体穿插施工，保证工期。
（七）抹灰工程
1．工作要点
（1）材料验收
水泥、砂、石膏、铁丝网、砂浆配比等按规定进行检查验收。
（2）抹灰施工样板的施工与审批。
（3）门窗洞口的尺寸测量及控制
严格控制门窗洞口的尺寸、位置满足设计要求，确保同位置、同规格的铝合金门窗加工尺寸在三个以内。
（4）抹灰砂浆的配比检查
按设计要求的砂浆配合比，经常性随机检查砂浆的配比计量.根据设计要求，卫生间、厨房的抹灰砂浆为水泥砂浆，其他位置是混合砂浆.
（5）及时进行室内抹灰的验收及整改工作,为工作面移交创造有利条件。
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求；
进场水泥的抽样做复试，复验应合格,所用水泥必须是合同要求的品牌；
砂浆的配合比应符合设计要求；
砂的含泥量、含盐量、含水率符合相关要求;
铁丝网的规格应符合设计要求。
（2）基层处理
抹灰前混凝土基层较大涨模处（影响抹灰施工的）须剔除平整,基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，抹灰前一天基层洒水润湿。
（3）冲筋、打点
通过该道工序，控制实际抹灰层的厚度，必须符合房间设计的开间尺寸。
该工序要进行复核，合格后才能进行下道工序施工。
（4）挂铁丝网
在不同材料交界处（剪力墙、柱、梁和砌体的交界处），挂铁丝网进行补强，防止该处出现裂缝.铁丝网应符合设计要求，平整，并紧贴在基层面上.
（5）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施.
（6）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝.
（7）易出质量问题的细部
注意检查房间内进深尺寸、门窗洞尺寸、飘窗台尺寸、墙体内预埋管线的处理（防开裂）、阳角护角的做法、阴阳角的顺直美观、空调预留孔位置、插座开关等暗盒位置.
（8）为加快施工进度，砌体完成三层时，宜进行内墙抹灰的穿插施工。
（八）防水工程
（1）防水材料验收。
（2）基层处理检查.
（3）防水层施工时要旁站监理，做好旁站记录。
（4）防水层完成后，须做蓄水试验。
（5）防水层的保护检查。
（1）防水材料验收
防水材料验收，检查其材料质量证明文件，见证取样、送样做复试，检查材料的有效期限，提醒施工方在有效期前使用。
还需注意卷材防水材料的保管及堆放方式、水皮优防水涂料的保质期。
（2）基层处理及施工环境要求
基层要求平整、干燥、清洁。
不宜在5℃下施工水皮优防水层，否则应按材料厂家的说明，采取特殊配料及方法.
（3）按设计要求施工做好防水层上返。
（4）成品保护
合理安排工序，避免防水层施工完成后，再在防水层位置开槽，破坏防水层。
（5）卫生间陶粒混凝土回填
回填部位的建筑垃圾须清理干净，控制回填材料的质量,配比符合要求，不能含有杂质。
尽量安排室内垃圾清理完成后再进行陶粒回填，严禁沉箱内建筑垃圾未清理干净，就进行回填。
（6）露台屋面防水控制要点
①、基层找坡，坡度应≥2%。
②、屋面铺设保温板，保温板拼缝紧密。
③、屋面找平层:
找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。
找平层与女儿墙、管道、通风管道、烟道等的连接处，均应做成￠80～￠100的圆弧。
（7）旁站监理防水层的施工，检查防水层厚度、卷材防水的铺贴、搭接宽度、泛水构造做法.
（8）防水施工完成后，须蓄水试验,蓄水24小时后,观察有无漏水点,若有渗、漏水处,则须进行整改，杜绝渗漏水现象,并及时清除漏水、泛碱痕迹。
（九）西瓦（水泥瓦）安装
（1）计划申报
根据施工进度及时申报，申报计划是适当考虑西瓦（水泥瓦）的破损率。
（2）材料选用及验收
选用参见《全国性材料物资使用手册及材料标准表》（建筑类）水泥瓦和西瓦。
材料验收参见《全国性材料物资验收标准》烧结瓦（西瓦）现场验收标准、水泥瓦现场验收标准，对板验收。
（3）屋面瓦安装
参见《西瓦安装指引》
（1）材料计划申报要及时、准确。
按照实际进度情况,考虑西瓦的供货周期，及部分施工损耗率进行材料计划的审核。
（2）和材料公司、厂家做好沟通：
每一批次申报的西瓦（水泥瓦）分批配送时，配瓦宜在第一次配送时,各种规格应全部到齐，避免出现只有主瓦无配瓦，造成无法施工的现象。
（十）外墙施工
（2）基层处理检查
（3）外墙挂网、外墙打点
（4）外墙抹灰
对于有外墙保温要求的,应先做保温层,对地方政府规定，施工前须做保温层样板的,应按照政府相关规定执行.
（5）外墙砖排版、弹线（挂线）检查
（6）外墙砖施工样板的施工及验收
（7）加快外墙施工的措施
主体结构施工至八层时，及时穿插进行砌体砌筑施工，结构施工到外立面上部线条时，及时进行打点、吊线、外墙砖排版、铝合金窗洞口尺寸测量等工作，砌体施工进行至外立面上部线条时,开始进行外墙批荡，同时进行铝合金安装施工，上部线条下的外墙批荡完成时，进行外墙砖粘贴。
通过外墙工序的尽早穿插，来达到压缩外立面施工工期的目的。
具体详见《关于加快中高层、高层建筑外立面施工的措施建议》.
按《全国性材料物资验收标准》中的仿古砖现场验收标准、仿石砖现场验收标准、外墙砖现场验收标准进行验收。
按设计要求验收外墙挂网用铁丝网。
按设计要求对保温材料的外观、厚度、规格等各种技术参数进行抽样检查验收。
（2）外墙抹灰时应根据外墙砖的模数进行排版、弹线（挂线），以便控制外墙砖粘贴位置与厚度。
（3）大面积施工前，应先做施工样板，并按房地产开发管理制度要求进行样板验收后方可大面积施工。
（4）严禁不同批次的材料混贴，避免存在色差。
（5）施工时应做好平整度控制,勾缝应饱满.
（6）做好滴水线、窗台坡度等构造要求，重视收边收口的质量。
（7）当天施工完成后,就应随手清洁完成的外墙.严禁后期使用强酸、强碱等腐蚀性溶液清洗外墙.
严禁大范围空鼓、粘结度不够导致脱落。
（十一）铝合金门窗
（1）在三层会验时，铝合金安装单位必须参加，进一步复核铝合金施工图的正确性，以及专业之间的配套性，发现问题时，地区公司总工室可及时提出处理意见。
（2）材料进场验收
（3）铝合金安装前的产品保护
铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，码放整齐，避免碰撞。
（4）核对门窗洞口安装尺寸
全数核对洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应，是否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍，如发现问题须立即上报相关人员解决。
（5）弹基准线
根据室内标高基准线和垂直线，标出门、窗框安装的“三线”作为安装时的标准。
用外墙砖饰面时，应根据外墙砖的排版调整安装位置,尽量避免或减少非整砖。
（6）铝合金施工样板的施工与审批。
（7）门、窗框固定
①、先木楔临时固定，待检查立面垂直、左右、上下位置一致,均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
②、锚固板应固定牢固，锚固板的间距不应大于400—600mm。
③、严禁在铝合金门、窗上进行地线焊接连接,防止焊接时烧伤门、窗框。
（8）塞缝隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。
铝合金门窗与洞口的间隙,应采用发泡剂或防水砂浆填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
施工时撕掉门、窗框不见光面上面的保护膜。
可见光面上的保护膜须保持完好。
（9）固定玻璃安装
（10）铝合金门、窗扇安装
（11）铝合金门窗尺寸确定及安装工艺详见《铝合金门窗工程质量控制办法》（恒地司管函字［2009］第067号）及《铝合金门窗安装工艺》（恒地司工管函字［2008]第022号）
（12）铝合金大面积施工前必须先做施工样板并审批。
（13）塞缝须进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录、台帐。
（14）铝合金门窗成品保护及清洁的检查。
（15）管理中心定期对各项目铝合金施工情况进行通报。
（1）材料进场验收的控制
铝合金型材进场时，应按集团设计院确认的样板验收，实际使用的型材与样板保持一致。
材料品牌须和合同规定相符。
抽样检查到场玻璃的品牌、厚度、层数、颜色、规格、是否钢化和镀膜等应符合设计与合同要求。
铝合金固定铁片、五金把手等按合同及设计要求抽样检查验收。
（2）铝合金门窗安装质量控制
安装的正、侧面垂直度须符合规范要求；
采用镀膜玻璃的，镀膜面在户外；
铝合金和墙体固定牢固，锚固件材质、间距须符合设计与规范要求;
必须按设计要求采用钢化或普通玻璃；
出阳台落地推拉门的下滑轨道必须安装在装修完成面下;
铝合金门、窗的开启方向符合设计要求、开启灵活；
玻璃密封胶要打胶严密、顺滑且保持良好的观感效果。
（3）铝合金门窗的塞缝质量控制
临时固定木屑在塞缝完成前必须全部起出，不能有任何遗漏；
塞缝须饱满,不能有空隙；
进行隐蔽验收及做好验收记录。
①拆除外架时，注意保护铝合金门窗及玻璃不被碰坏。
②焊接作业时，铝合金门窗及玻璃要有防护措施，防止铝合金及玻璃表面被烧伤。
③内外墙涂饰施工时,铝合金和墙面分界面要贴分色纸，防止涂料污染铝合金.
④铝合金门、窗框扇清洗时，可用水或浓度为1—5%的中性洗涤剂充分清洗，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗.
⑤玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
⑥铝合金门下轨道在施工时,必须做可靠的保护措施（如木夹板保护），防止轨道变形，引起业主投诉。
（5）加强工程部与铝合金生产单位之间的沟通,与铝合金门窗相关的设计变更要在第一时间送至铝合金厂家，避免造成不必要的返工。
3、注意事项
（1）铝合金施工单位的选择必须考虑其产能情况及目前的任务负担,玻璃厂家的选择也须考虑其产能情况.
（2）须与施工单位一起对生产尺寸进行归类，严禁尺寸过多。
（十二）GRC安装
GRC构件的厚度和强度符合设计或合同要求；
GRC构件的搬运应注意轻拿轻放，以防断裂受损.
（2）进行基层清理和施工放线.
（3）GRC构件安装检查
GRC构件所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
焊接固定点的间距符合要求,焊接点焊接完成后应做好防锈措施。
粘结剂重量配合比符合设计或规范要求。
拌制的粘结剂一定要适量，使用时间不得超过l小时。
（1）材料验收及现场保管
材料保管尽可能集中码放整齐,防日晒雨淋，防止碰撞破坏。
（2）GRC安装质量控制
GRC安装后,位置须符合设计要求，不能偏差，保持横平竖直，接缝严密.
（3）GRC构件安装固定后，应按设计要求在空隙内填充砂浆;
GRC构件本身以及和柱、墙体的连接处，须采取防开裂措施。
（4）GRC成品保护
GRC构件强度不高,易损坏，施工中或各工序穿插时，应加强管理、交底及取证，避免破坏GRC构件。
（十三）栏杆安装工程
（1）制作尺寸的确定
详见材料公司发布的《全国性材料物资计划申报指引》中的铁艺栏杆材料计划
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