脱硝施工组织设计Word文件下载.docx
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⏹本工程低氮燃烧器系统包括低氮燃烧器改造及相关附属设备改造.
⏹脱硝装置电气设计主要有防雷及接地、电气接线布置、照明.
⏹脱硝热控设计主要有PLC控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线监测系统、就地仪表设备等。
⏹脱硝装置的施工主线:
SCR钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR下部烟道安装→SCR反应器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→省煤器改造→空预器改造→SCR区域仪控设备安装→电缆敷设、接线→仪控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动。
1脱硝还原剂由业主方供应氨气.
⑵因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完,并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。
⑶反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用20吨塔吊做为反应器区域的主力吊车.
⑷钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后,可进行仪控、电气系统安装。
⑸在锅炉改造完成安装完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产.
第二章编制依据
1.1执行标准说明
a。
设备检验、实验、材料、工具等采用国家的最新版本标准.由于招标人提供的技术和设备有国外进口的，如果上述标准低于有关国际标准，则采用国际标准。
中国国家法律法规必须执行。
b.国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程.
c。
与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如:
《电力建设施工及验收技术规范》《建筑工程篇》、“锅炉机组篇”、“管道篇”等相关标准.
d.对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。
1.2主要执行标准
本标安装工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此:
火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定评定规程DL/T5210-2012
电力建设施工及验收技术规程（建筑工程篇）
管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820—2002
火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2004
JGJ79-2002《建筑地基地基处理技术规范》
JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》
《火力发电厂施工组织大纲设计规定》
《火力发电工程施工组织设计导则》
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
JGJ59—99建设工程施工现场管理标准
国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定>
的通知》
《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）及其相关规定
DL/T414—2004《火电厂环境监测技术规范》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》其他标准和规范
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）
DL5190。
1-2012《电力建设施工技术规范第1部分:
土建结构工程》
2—2012《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》
DL5190.4—2012《电力建设施工技术规范第4部分:
热工仪表及控制装置》
5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》
DL/T5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》
DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第二部分:
锅炉篇》
DL/T5210。
4-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：
热控篇》
DL/T5210.5—2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分:
管道篇》
7—2010《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：
焊接》
8—2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：
加工配制》
DL/T5229—2005《电力工程竣工图文件编制规定》
设计图纸、工程合同
第三章施工方案
SCR及钢结构安装方案
烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由入口烟道前段、入口烟道后段、氨喷射格栅烟道、氨注射系统、SCR反应器、出口烟道前段、出口烟道后段等几部分组成.烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水,氨气由业主方供应进入锅炉区，通过氨注射系统与空气均匀混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道，与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后,烟气经过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。
1工程施工特点
烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力、压差、温度测点;
并有电动葫芦及平板搬运车供催化剂吊装就位用。
脱硝主体区域的管道有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等。
2施工流程
设备倒运
脱硝第一、二层钢架吊装找正验收
炉后中部烟道临抛就位
脱硝第三层钢架吊装找正验收
脱硝烟道制作组合
脱硝出口烟道前、后段临抛安装
SRC反应器出口罩临抛安装
烟气挡板临抛安装
氨喷射格栅烟道临抛安装
脱硝入口烟道后段临抛安装
SRC反应器下段组合拼装
SRC反应器上段段组合拼装
SRC反应器入口罩临抛安装
脱硝装置固另一半钢架与设备吊钢架与脱硝装置整体完善
电气安装、CEMS安装
仪表安装、系统调试
催化剂安装
1.3施工工艺及方法
3。
1设备清点检查
1.3。
1设备材料应分类并堆放整齐，清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门,做到设备催交有顺序和针对性，发现构件变形严重的作好记录，并首先通知技术和质量部门。
1.2烟风道原材料、管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：
规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，烟道材料到场后需要现场进行制作，制作完成后统一进行堆放，如不符合要求则应及时向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。
1.3按各系统施工图对风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。
风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。
对风管组合件的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。
1.4对于风门挡板应进行外观及刻度检查：
核对并确保风门产品标牌所示参数、型号及尺寸与设计图纸完全一致,确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。
然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全,检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。
用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。
4设备定位、划线、组合、倒运
4.1设备定位
4。
2设备划线、组合、倒运
1.4。
2.1划定脱硝钢架立柱1m标高线，并复测主要立柱及横梁长度偏差。
2.2脱硝装置基础为其支架基础,复测时按图纸中的钢结构支架图检查其中心线尺寸偏差、预埋铁板标高偏差，并在钢架上找正划线.
3钢结构小框架结构根据现场实际情况地面组合后吊装，脱硝装置中SCR反应器自上而下分为入口罩、前后墙、内外侧墙、出口罩组成，从组合尺寸考虑，出、入口罩为整体吊装，前后墙、内外侧墙在现场直接进行吊装,其余烟道设备都可以组件的形式进行临抛就为。
1.4.2.4设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰上。
4.2.5设备倒运：
设备装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。
倒运的设备构件应按吊装的要求顺序进行,并考虑配套供应。
设备构件的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。
4.3设备吊装
1.4.3.1根据现场施工环境，每层钢结构吊装应该按单元框架进行吊装，单元框架的划分可根据每层结构布置特点分前后或左右方向范围来定.基本吊装顺序为:
柱、柱间梁及垂撑、平撑、次梁、组装框架等。
每一层吊装完后，对结构进行找正和穿装高强螺栓工作,完成后再对立柱垂直度、间距偏差等进行自检,符合质量要求后申请上一级验收。
1.4.3。
2钢结构吊装过程中出现垂撑单独吊装难以就位时，可将垂撑与梁在地面组装好以后再吊装，在吊装过程中可根据实际情况对结构框架组装后整体吊装。
垂撑吊装根据安装斜度设置单吊点,起吊后调整斜度使之与安装斜度基本相同。
柱间梁与垂撑组合吊装时,临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的1/3以上，并用初紧扳手拧紧,必要时在连接处拉两只1t葫芦做保险.若多根次梁与水平撑一起吊装时,最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右,上下两根梁间距1～2m，最多可吊7根。
3钢架找正:
找正用的钢卷尺和弹簧秤必须经过计量。
1）第一层立柱垂直度、1m标高、间距找正方法
调整立柱的垂直度，再用水平仪对立柱1m标高线进行复测，通过立柱底板下螺母调整,并且间距的调整应与标高调整同时进行,然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距、对角线找正，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最后复测1米标高、立柱垂直度及间距等尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整,知道符合要求，同时做好施工记录。
2）立柱垂直找正:
垂直度的找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。
.立柱吊装就位后，两个方向用经纬仪找正，并用缆风调节，在一个区域框架形成后，垂直度的找正应与间距调整同时进行，调整好后拉好缆风，待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开。
3）间距找正
间距可通过葫芦配合调整，如果间距偏差很大，应复测柱间梁尺寸.如果柱间梁偏长,可将连接角铁割掉后重新移位焊接，偏短可通过加垫摩擦板调节，将间距调整至允许偏差范围内。
4二次灌浆及养护
第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆，灌浆前必须注意：
1）必须及时清理柱基础内积水。
2）检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污.
4.3.5高强螺栓施工工艺
1）领用
本工程使用M16至M30等6种扭剪型高强螺栓，主要用于柱与柱、柱与梁、梁与斜撑、梁与梁之间的连接，除特别说明的螺栓外均采用10.9级高强螺栓，摩擦面采用喷砂，抗滑系数≥0。
45
a）不得随意螺栓代用规格及数量。
如发现途中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数,并做好记录。
例如:
连接板厚度为38mm,加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；
连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm.
b）当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装袋内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。
c）根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。
不同箱的连接件应加以区分，不同箱内的螺栓，螺母，垫圈禁止混放。
2）穿装
a）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入.如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓,扩孔后的孔径不应超过1.2d（d——高强螺栓直径）。
b）螺母应能自由旋入螺栓,如不能用，弃用此套连接件。
c）垫圈和螺母的位置和安向应正确,不得装反。
螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。
扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。
d）穿装方向：
上翼板螺栓一般朝上穿,在平台通道上的尽量朝下穿。
下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。
腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。
要求同一面上的螺栓穿装方向一致。
3）紧固
a）终紧:
高强螺栓穿装后尽量在24小时内终紧完毕。
当螺栓因结构原因无法用电动扳手终紧时，改用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆，以示区别，可以用砂轮片切割或锯弓割去；
注：
在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行.大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。
b）紧固顺序：
每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。
其余节点的紧固顺序，由中心向四周扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。
c）高强螺栓终紧后应及时通知油漆涂刷防腐涂料。
4.3。
6中部烟道的临抛安装。
在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经全部缓装,并在钢结构上划好各烟道支架（固定及滑动支架）位置中心线，按图纸清点检查支架，如有缺陷或缺件按程序及时上报。
将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架底座在钢梁定位正解后，四面密封焊，注意滑动支架摩擦片间不焊接。
7SCR反应器及脱硝烟道同样穿插在钢架的安装过程中进行，其吊装顺序为:
脱硝出口烟道前后段—脱硝烟道入口烟道前段—SCR反应器出口罩-脱硝烟道入口前段-——烟气挡板-氨注射格栅烟道—脱硝入口烟道后段—SCR反应器下段组合安装—SCR反应器上段组合安装—SCR反应器入口罩—催化剂吊装
3.8根据设备安装进度穿插吊临抛脱硝相关的挡板门、膨胀节等设备。
1.4.3.9吊装硝出口烟道后段膨胀节完成与空预器的连接。
4.3.10对脱硝出口烟道前后段进行吊装，到位后做好临时加固,并及时安装28。
6m层的吊挂装置用于固定脱硝烟道。
4.3.11完成脱硝出口烟道前后段吊装后，吊装SCR反应器出口罩，临抛搁置在支撑梁上.
12完成SCR反应器出口罩的吊装临抛后，进行SCR反应器下段四面侧墙的安装工作，吊装到位后直接进行焊接定位。
3.13完成SCR反应器下段外壳体安装后，对内部管撑和垂直桁架进行临抛、安装，顺序自下而上.
14在吊装SCR反应器下段的安装定位的同时，即可进行脱硝烟道前段的临抛安装工作，在地面分段进行整体拼装完成后,分段进行吊装临抛就位。
15接着进行临抛脱硝烟道烟气挡板和氨注射格栅烟道的临抛安装工作,在临抛安装氨喷射格栅烟道的同时可在地面将氨喷射系统相关的部件与氨喷射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位。
16完成氨注射格栅烟道的临抛工作后，进行脱硝入口烟道后段的临抛安装。
17按照安装SCR反应器下段四侧面板的安装方式对SCR反应器上段四侧板进行吊装，再进行内部桁架和管撑的安装，安装方向同样为至下而上进行,在安装上侧面四侧面板时可根据实际需要进行临时加固以便于设备安装。
3.18完成SCR反应器上段的安装后将SCR反应器入口罩及膨胀节等吊装就位。
5氨区设备安装
5.1设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基础中心线重合度、设备距厂房墙壁距离、设备相互间距等。
5。
2液氨储罐有固定端和滑动端之分,安装要注意设备方向，设备就位后，固定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端侧则不得拧紧。
3设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠.
1.5。
4找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人.在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
1.6附属管道及阀门安装
1.6。
1管道规格较多,进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸,长度等.现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。
2管道的安装顺序一般按照先大后小管径安装，先地上后高空安装；
管道安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁.管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3㎜。
1.6.3管道对口时应在距离接口中心200㎜处测量平直度，当管道公称直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜；
当管道公称直径大于或等于100㎜时,允许偏差为2㎜,但全长允许偏差为10㎜。
4管道焊接时,直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜，当公称直径小于150㎜时,不应小于管子外径.
5焊缝距离弯管起弯点，不得小于100㎜，且不得小于管子外径管子;
两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150㎜.
6环焊缝距支吊架净距不应小于50㎜；
需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100㎜.
1.6.7管子或管件对接焊缝组地的，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2㎜.
6。
8管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.9当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管道.安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。
管道焊缝及其边缘不宜开孔。
10法兰安装：
安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。
5%，且不得大于2㎜;
不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜;
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时,应对称均匀,松紧适度。
6.11阀门安装：
安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,冷门应在关闭状态下安装；
当阀门与管道以焊接方式边接时,阀门不得关闭。
1.6.12支吊架安装：
应在管道安装前就位,位置应正确,安装平整牢固，与管子接触良好;
支吊架在管道安装时应及时固定和调整，与管子接触应紧密;
导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏移；
支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支吊架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象；
管道安装完毕后，应按图纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置；
托不得脱落，固定支架应牢固可靠。
1.7稀释风机、取样风机及空气罐安装
1.8催化剂吊装
8。
1催化剂到货时间较完,吊装时现场应已经完成脱硝装置主体.
8.2在催化剂到货前,完成催化剂起吊设施的安装.催化剂检修单轨吊为永久轨道,从催化剂吊点延伸至SCR反应器，用于催化剂的起吊及运输催化剂到SCR反应器。
3催化剂临时轨道分别布置于SCR反应器内轨道上装单轨小车及手拉葫芦,用于从检修跑车接催剂，运输,并进行最终定位。
临时轨道在催化剂吊装完成后必须拆除。
4催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后，运送至SCR反应器，每层由该层的单轨小车接过，并运送至安装位置进行定位。
9质量控制
1.9。
1SCR反应器及烟道质量检验标准
序号
名称
标准
依据
1
标记
中心线标记应清楚完备
《规范》95封建篇
2
中心线
±
30㎜
《验标》
3
标高
20㎜
4
焊缝严密性实验
严密不漏
5
焊接
符合《验标》焊接篇
6
风门
流向、朝向正确，开关灵活，且开关指示正确
7
膨胀节
流向正确，有足够的膨胀量，密封良好
8
法兰连接
法兰面平整,加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
9
操作装置
符合设计，位置正确，排列整齐,操作方便，无卡涩
10
传动装置动作试验
操作灵活、可靠
11
开、关标识
开度指示明显、清晰,与实际开度相符
12
管道内部清洁
无杂物（包括临时加固铁切害干净）
2附属设备质量检验标准
10㎜
符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，无卡涩
开度指示明显、清晰，与实际开度相符
3附属管道检验标准
管子、管件表面质量
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷.
《规范》95土建篇
立管垂直度
≤2/1000且≤15㎜
管道标高偏差
支吊架
符合《验标》管道篇
对接管内检查
清洁无杂物
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
PLC系统及电气盘柜安装方案
PLC系统是电厂烟气脱硫热力系统监控最重要的核心设备，其特点是自动化程度高，功能齐全,覆盖面大,安全可靠,人机界面直观简单,便于操作.
3.1.1PLC系统安装应具备的条件·
3.1。
1.1设备入库保管：
要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5～45℃，湿度在65％以上，设备分类明确、摆放整齐。
1.1。
2设备运输：
防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。
3.1.1.3设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物流管理代表参加全过程见证.
4盘柜、控制台的基础已安装验收完。
1.5集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。
预留的设备进入通道已留出。
1.1.6室内通风照明良好.
3.1.1。
7对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底.
1.8设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。
3.1.2控制盘柜及操作台的安装
1基础安装
（1）基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mm／m。
当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。
盘柜型钢底座
（2）底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。
（3）底座安装应在土建平台完工
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