服装工艺标准文档格式.docx
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外套测量标准（插肩袖）
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衬衫测量标准
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帽子测量标准
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短裙测量标准
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长裤测量标准
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短裤测量标准
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口袋测量标准
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常规工艺标准
目的：
为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：
以保证产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。
一、线号、针距
204#面线配202#底线――3cm9针，针号16号
203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号
202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号
403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号
402#面线配402#底线――3cm13针，针号9号
603#面线配603#底线――3cm14针，针号9号
所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。
正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。
拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；
无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：
薄面料的拷边线用603#,如：
夏季女装衬衫、不用洗水的和尼龙面料，针距3cm16针，特殊面料要求跟准制单或按样衣）。
订主唛用402#配主唛底色线――3cm13针
订纽线用402#――机订：
每孔8股线；
手工订：
每孔4股线，上下2针（四孔、双孔、单孔通用）。
薄料衬衫纽扣、内袋纽扣、蘑菇扣、不用绕脚；
外套纽扣、西裤做法内襟的固定纽扣需绕脚（绕3-6圈），绕脚高度根据面料厚度决定。
揿扣、裤钩、风紧扣手工订，要求不过面暗订住，每孔4股线，上下2针，完成后左右边要吻合。
凤眼线用209#――牛仔锁眼专用（厚、薄料的款根据实际情况）
凤眼线/菊花眼线用402#线2股/202#粗线1股；
平眼线用402#细线；
打套结线用402#；
针距均为：
10mm长*2mm宽/28针；
锁眼必须按扣子的大小锁眼。
常规套结的宽度为1cm宽，套结的特殊宽度跟准该款要求。
哈苏车线：
人字车线的线号、针距跟准该款制单.或正确样衣。
面线压线部位不能有接线现象，整圈压线的接线位避开直观部位。
二、线迹要求
1、洗水面料
适当调紧面、底线线迹，达到成品洗水后有豆角效果。
（有特殊要求的跟该款制单要求）。
2、不洗水面料
根据面料厚薄、线号的粗细来配置机针型号、调整线迹。
（有特殊要求的跟准制单要求）
三、里布工艺要求
1、成衣洗水产品
当整件浅色涤丝纺做里布时，透色的情况下则全件里布缝份拷边，特殊款面布也需要拷边。
当大身用全棉做里布、袖子用涤丝纺做里布时，大身不用拷边；
袖子缝份均拷边。
（或按要求）
2、不洗水产品
易抽丝的里布，缝份需拷边。
全棉里布，缝份不用拷边；
（或按要求）浅色里布易透色里布止口，需拷边。
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3、网眼里布产品
网眼里布是否需要拷边；
（按要求）；
涂层面料可不拷边。
4、涤丝纺和易抽丝的布料做袋布都要拷边（原则上不牢固的面料不可做袋布）。
5、雪纺.乔其.欧根纱.易脱丝或扎肉的面料都需要做来去缝，或拉筒。
车缝用车
（1）针织面料常规用四线拷边拼缝（特殊工艺、款式按要求）
（2）针织面料下摆。
袖口用绷缝车绷缝（特殊工艺、款式按要求）
（3）蕾丝面料有弹力的用四线拷边拼缝，无弹力的平车拼缝。
（特殊设计，款式按要求）
（4）常规面料平车拼缝拷边（特殊设计、款式按要求）
面料预缩
（1）需要预缩的面料先预缩到位后再开裁。
（2）牛仔面料先水洗预缩，再根据水洗程度样板放缩率。
口袋压线
（1）所有直插袋无明线的压0.1cm暗止口线，防止止口反吐。
（2）针织侧缝四线拷边直插袋袋布拼缝处放缝1.5cm.
五、上装工艺标准
1、口袋
（1）除衬衫贴袋、仿皮贴袋外，所有易抽丝的单线贴袋缝份需要拷边（很通透的面料按要求）；
（2）所有双线贴袋，要适当清剪缝份，一般内线压缝份0.2cm；
（3）风琴贴袋、风琴条两侧缝份均要拷边；
（4）袋口要钉扣时（如常规纽扣、四合扣、工字扣、五爪扣），根据袋口压线的宽窄，确定袋口做拷边或是卷边，原则上要保证不单层钉扣。
（如特殊款，底扣在袋口车线下较远时则要加扣位垫布）。
另外要求扣面的图案摆正；
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衬衫袋口及袋盖一般均不用打套结，袋口一般车三角形（特殊款按要求）；
（5）挖袋袋口两端要求在里面暗封，按款式要求，再打套结；
一般贴袋口和袋盖均需打套结加固
（6）上装需要成品洗水的款，洗水前，开袋口要用最稀针距居中暗封一段以防袋口洗水后变形；
（7）外套在没有里布的情况下，袋布的手背用里布，手心布用面布；
（8）尼料等较松的面料，开袋处要加开袋朴；
（9）手机袋：
袋口及袋盖均不用打套结（特殊款按要求），袋布要拷边，袋口两端车三角形封口。
（10）所有外套斜插袋布，必须牵袢固定，成品后需平服。
（11）所有门襟订扣时都不可把袋布订死，特别是双牌扣要注意，必须保证手插袋顺畅。
2、零部件
（1）领子：
（除衬衣领外）有领座的，面领做开骨，两边压止口线，底领做倒骨，下边压止口线，不吐止口，底领不能起扭，且骨位处要车缝定位（修止口0.7cm）。
西装领，串口分缝，装领按正
常西装领装法，有里布的烫开缝，修止口后合缝；
无里布的前领圈做开缝；
衫领脚夹织带的，距前中0.5cm，商务衬衫到领嘴处外露0.2cm渐变为0.5cm，左右领嘴外露对称；
衬衫装领接线位在上前领中间。
（2）门襟：
装露齿拉链的，左右宽度要一致，装好后拉链不得起拱，吃势不得过多、拉开或不均；
拉链的长度，严格跟准制单上所要求的尺寸来做，缩率较大的需按纸样全部溶进车缝。
门襟和里襟有压线的，门襟叠好后要盖住里襟压线；
衬衫左右门筒均为装筒时，左右门筒压线要一致，特殊的另定；
（3）所有外套都要做挂面和后领贴（特殊款式按设计师要求）外套类的挂面、领贴压线需用面线;
内开袋在里布上的四周车线用里布线色；
内开袋在挂面上的压线需用面线；
有贴布上的开袋压线需用面线车缝。
（4）修缝份：
领圈缝份要求修至0.6cm宽。
门襟边、领边、袋盖、门筒等，无明线时缝份修至0.6cm宽，春夏装薄料透色止口的部位也都需要修剪缝份至0.6cm宽（具体按制单要求）。
有明线时缝份修剪至比明线宽0.2cm（但要保证缝份至少有0.6cm）；
面料厚的要修大小止口。
（5）门襟脚边：
开叉脚边完成后为直角，要顺直、平服；
是圆角的要圆顺，不可起翘或内缩。
（6）包边：
无里布的外套，如果需要拉捆条包边的，通常后中、挂面、后领贴要拉捆条（或跟制单要求）。
无里布西装、马夹，为提高品质通常后中、挂面、龟背、侧缝、破缝.夹圈、袖子、肩缝等都要拉捆条，若有特殊工艺问题则按设计要求；
（7）常规上装收省：
腋下胸省向上倒，前片省倒向前中，后片省倒向后中（均指缝份倒向）特殊款和特意要求除外，省尖需留线打结，要牢固。
（8）衬衫袖克夫：
0.15+0.6双线装袖克夫的，0.6压线不过底；
下口三周压线从0.6cm单线处起针。
（9）上衣有里布的背心款式，：
凡是涤丝纺或棉布做里布的，袖夹和领口处都必须做贴，不可有外露里布现象。
（特殊款和特殊面里料视成品效果或按设计师要求而定）
3、唛头
（1）所有服装有里外套和棉衣羽绒服有后领贴的，都用大的主唛，其它的用小主唛（包括特殊款外套），设计师或制单特别要求的除外。
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（2）主唛：
有后领贴的款通常上装订于后中领缝净下2cm；
后领贴破缝主唛订法，后中净下2cm,后中垂直进2cm.
（无后领贴的的针织类订于左侧缝）衬衫类对折贴于后领居中。
两面穿的衣服不用做挂面和后领贴，主唛和洗水唛订左边袋布内，没有翻开袋布时不可看到，其它按制单要求。
下装主唛订于腰头里后中部位，橡筋或罗文腰头的在后中夹车吊唛（主唛对折）；
其它款式：
根据款式实际需要而定，（或按要求）
（3）洗水唛：
上装洗水唛订于侧骨里倒向左后幅；
下装洗水唛，左侧腰顶净下7cm里侧缝朝后，款号需在正面。
洗水唛上面不可有针洞。
不可接线，拷边线不可重叠于洗唛上。
连衣裙洗水唛位置跟女上装，连衣裤洗水唛根据款式而定，或按制单要求。
（4）洗水唛的位置要求如下表：
（以下尺寸不包含唛本身高度）侧缝主唛和洗唛放一起的最高不可超
过7cm。
衣长62cm以内
距脚边10cm
衣长63-80cm
距脚边15cm
衣长大于81cm
距脚边20cm
注：
侧缝长少于15cm的，订于侧缝的的中间，特殊款式另外定。
4、底扣
（1）所有品牌大衣、风衣、外套明扣下面都要加小底扣，双排扣前下口袋处纽扣不需要订小底扣。
5、领链
（1凡是有里布的外套都需要加领链，领链间距8cm宽（内径）。
7、魔术贴
腰袢、脚袢、袖袢、领咀、帽咀、门筒等，上层订勾面，下层订毛面；
袋盖订毛面，袋子订勾面。
8、加塑料垫片的部位
工字扣、四合扣、气眼等均要加塑料垫片；
垫片与底座一样大。
单层时：
除加垫片外，还要加原身垫布；
9、拉链
（1）拉链部位名称图示：
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（2）上装门襟有拉头的一边通常在穿计左边；
可拆卸帽拉链有拉头的在帽子上，拉链拉好拉头在左边。
（若有特殊要求则另定）
（3）无唇露齿拉链，拉链外露宽根据拉链大小或按制单尺寸；
不露齿拉链，通常拉链唇要吻合（特殊要求则跟制单）；
（4）上装门襟露齿拉链成品常规间距：
3#拉链1.2cm宽，5#拉链1.4cm宽；
8#拉链1.7cm宽。
若是由底至顶装法，顶边距拉链上止0.3cm，底边按款式或要求；
若是中间装法，上下位置照纸样。
（5）袋口拉链：
拉链头尾距袋口两端上、下止均为0.3cm；
（6）隐形拉链
侧拉链通常设在右边（特殊款除外）。
顶端有风紧扣时，上端距拉链上止0.5cm；
顶边无风紧扣
时，上端平齐拉链上止。
拉链尾，完成后留3cm长，无论有无里布拉链尾要用布包尾0.8cm宽（以防洗水后散拉链）拉链开口末端绕线加固；
拉链不到顶的款顶、底都需要绕线加固。
（7）拉链容量：
有门筒的上下各留0.5cm；
无门筒的上端留0.3cm，下端齐平。
常规面料容2-2.5%；
薄面料容1.5-2%主要根据面料特性来调整。
洗水产品装拉链时，拉链处要适量放容位，以防洗水后布料缩水使拉链起拱。
（8）所有洗水产品的烤漆拉链头，在洗水前，用布包住，以防掉漆。
（9）大身下袋为拉链开真袋时（金属、胶牙拉链）：
会磨手的内加护手袋唇。
8、调节扣
（1）穿橡筋绳的款式，成品后橡筋绳要平服，外露高度1.5cm。
（如下图）
（2）帽绳长：
打结完成后眼位处外露20-25cm
下脚绑带长：
打结完成后眼位处外露15-20cm
腰绳长：
眼位处外露20---25cm；
（其它按设计师或制单要求）
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9、其他
（1）所有橡筋绳、橡筋、棉绳、织带、蕾丝花边预先缩水后再生产；
（3）门襟有防风内贴的要在离拉链0.8cm处加车一道车缝线；
以免卡拉链
（4）女下装常规装腰的，丝带订于腰内侧装腰位置；
腰贴超过5cm的款，在腰侧下5cm订丝带，完成对折外露腰顶5cm。
（5）常规帽链贴不加边线，帽毛夹条四周车边线。
（6）所有打汽眼穿绳的地方，不可露里面止口和绳带棉花出来，需加垫布，主要看款式。
10、包装
腰带头和尾、D字扣、日字扣金属类辅料为防氧化，需用拷贝纸包住；
特殊款式的工字扣、高脚扣在包装时为防压痕，也需用拷贝纸包住。
所有洗水产品成衣洗水前需将洗水唛用小胶袋包住。
六、手塞棉棉服工艺标准
（1）每块裁片内充棉克重要符合尺寸表内要求克重；
整片充好棉后要先拍均匀、平服后再车绗棉线（不可先车好线再充棉）
（2）车线部位不接受起空、少棉现象，车线按纸样位置要顺直、平服！
（3）手塞棉款凡是面布绗棉线每格间距超过10cm的，都需要在内胆布里面加车一条暗线绗棉。
七、羽绒服工艺标准
（1）每块裁片内充绒克重要符合要求克重；
整片充好绒后要先拍均匀、平服后再车绗绒线。
（2）车线部位不接受起空、少绒现象，车线按纸样位置要顺直、平服！
（3）羽绒服凡是面布绗绒线每格间距超过15cm的，都需要在内胆布里面加车一条暗线绗绒。
（4）衍绒时针眼不可钻绒，缝纫机针必须为9#-11#进口防热圆头机针。
八、其它参考标准
1、汽眼和敲扣
针织类的打汽眼和敲扣时请注意：
因面料特殊成品后易脱落，要求针织类打汽眼和敲扣的时候千万要考虑后期效果：
比如需要打汽眼的地方是否可考虑用锁眼代替。
如一定需要，可在里或面贴梭织布再打汽眼或敲扣（具体看款式）要求成品后不可有脱落现象。
2、条纹面料
所有条纹、格子明显的面料都需要对条、对格裁剪，以免影响美观（具体按要求或按正确样衣）。
3、面料毛向
所有毛向明显的面料和有光泽的面料都必须注意：
不可混排，必须一件一个方向，以免成品后有色差。
毛较长的面料，必须整件顺毛裁剪（其它按制单要求）
4、包装
所有衣服用纸板折叠，内放干燥剂一包，纽扣3颗以上备扣一颗。
（包括钦扣，四合扣类）
以上请各合作工厂务必严格执行，如有不同意见必须及时与我公司沟通。
2016年1月1号
工艺组
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
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