齿轮各项公差和极限偏差地分组Word文档格式.docx
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(5)齿轮各项公差的数值表
齿距累积公差FP及K个齿距累公差FPK 齿向公差Fβ 公法线长度变动公差Fw
轴线平行度公差 中心距极限偏差(±
fa) 齿厚极限偏差 接触斑点
齿圈径向跳动公差Fr 径向综合公差Fi″ 齿形公差Ff 齿距极限偏差(±
fPt)
基节极限偏差(±
fPb) 一齿径向综合公差fi″ 齿坯尺寸和形状公差
齿坯基准面径向和端面跳动 齿轮的表面粗糙度Ra 圆柱直齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
(6)图样标注
在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。
标注示例
a)齿轮三个公差组精度
同为7级,其齿厚上偏差为F,
下偏差为L:
b)第Ⅰ公差组精度为7级,第Ⅱ、Ⅲ公差组精度为6级,齿厚上偏差为G,齿厚下偏差为M:
c)齿轮的三个公差组精度同为4级,其齿厚上偏差为-330m,下偏差为-405m:
齿轮传动精度等级的选用按机器类型选择 按速度、加工、工作条件选择
机器类型
精度等级
测量齿轮
3~5
一般用途减速器
6~8
航空发动机
4~7
起重机械
7~10
透平机用减速器
3~6
载重汽车
6~9
轻便汽车
5~8
矿山用卷扬机
8~10
金属切削机床
3~8
拖拉机及轧钢机的小齿轮
6~10
内燃机车和电气机车
农业机械
8~11
注:
本表不属GB10095-88,供参考
齿距累积公差(FP)及K个齿距累积公差(FPK)值 m
L(mm)
大于
到
5
6
7
8
9
10
-
20
32
50
80
160
315
630
1000
1600
2500
12
14
16
28
40
63
71
11
22
25
45
100
112
36
90
140
125
200
224
56
180
280
250
400
450
1.FP和FPK按分度圆弧长L查表:
查FP时,取L=d/2=mnz/2cos;
查FPK时,取L=Kmn/cos(K为2到小于z/2的整数)。
2.一般对于FPK,K值规定取为小于z/6(或z/8)的最大整数。
齿向公差(F)值 m
有效齿宽(mm)
精度等级
18
19
24
34
38
55
60
75
105
120
公法线长度变动公差(Fw)值 m
分度圆直径(mm)
800
轴线平行度公差
x方向轴线平行度公差fx=F
F见表“齿向公差F值”
y方向轴线平行度公差fy=0.5F
中心距极限偏差(±
fa)值 m
第Ⅱ公差组精度等级
5~6
7~8
9~10
齿轮副的中心距mm
fa
IT7
IT8
IT9
30
26
31
15
23
27
37
500
35
65
70
87
1250
52
62
82
97
115
130
150
齿厚极限偏差
C=+1fPt
G=-6fPt
L=-16fPt
R=-40fPt
D=0
H=-8fPt
M=-20fPt
S=-50fPt
E=-2fPt
J=-10fPt
N=-25fPt
F=-4fPt
K=-12fPt
P=-32fPt
对外啮合齿轮,公法线平均长度上偏差Ewms=ESScos-
公法线平均长度下偏差Ewmi=ESicos+
公法线平均长度公差Ewm=TScos-
接触斑点
接触斑点
按高度不小于%
(45)
(40)
(35)
(30)
按长度不小于%
齿圈径向跳动公差(Fr)值 m
分度圆直径mm
法向模数mm
1~
>~
>~10
>10~16
径向综合公差值(Fi″)m
精度等级
—
齿形公差(Ff)值 m
17
13
齿距极限偏差(±
fPt)值 m
基节极限偏差(±
fPb)值 m
67
一齿径向综合公差fi″值 m
齿坯尺寸和形状公差
齿轮精度等级①
孔
尺寸公差
形状公差
1T5
1T6
1T7
1T8
轴
顶圆直径②
1T9
①当三个公差组的精度等级不同时,按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准,尺寸公差按1T11给定,但不大于(1T11查表“标准公差数值”)。
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差 m
5、6
7、8
9、10
*当以顶圆作基准面时,本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(Ra)推荐值 m
Ra
齿面
,
齿顶圆柱面
基准端面
基准孔或轴
本表不属GB10095-88,供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
(0=20°
ha*=1)
21
53
54
57
58
59
61
64
66
68
96
98
99
101
102
103
104
106
107
108
109
110
111
113
114
116
117
118
119
121
122
123
124
126
127
128
129
69
72
73
74
76
77
78
79
81
83
84
85
86
88
89
91
92
93
94
95
29
33
39
41
42
43
44
46
47
48
49
51
131
132
133
134
135
145
齿条
1.用成形铣刀加工齿轮时,标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高;
用范成法加工时,可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2.对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮,使用本表时,应以当量齿数zd代替z(斜齿轮:
zd=z/cos3b;
锥齿轮:
zd=z/cos)。
zd非整数时,可用插值法求出。
3.本表不属GB10095-88,供参考。
齿厚极限偏差代号
II组精度
法向模数
分度圆直径
≤80
80~125
125~180
180~250
250~315
315~400
400~500
500~630
630~800
800~1000
1~
LM
MN
NP
~
JK
KL
~10
10~16
JL
KM
LN
GJ
HK
HL
JM
GK
FH
FG
GH
EF