厂房地坪改造工程环氧地坪施工方案Word格式.docx
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业主定
1800平米
2
混凝土固化密封剂
无色
本项目为仓库地面涂装工程，面积约为1800㎡。
地面采用1、环氧自流平，2、混凝土固化密封剂工艺，环氧厚度为：
1.2mm；
踢脚线为15cm高，采用环氧自流平材料。
颜色为：
。
分2个施工段，环氧自流平每个施工段工期为5天，混凝土固化密封剂施工总工期15天。
2、工程特点、难点及注意事项：
如果施工混凝土固化密封剂，必须将所有环氧层磨掉，不能有底漆残留在混凝土地面基层表面，否则混凝土固化密封剂无法渗透。
如果施工环氧树脂须将原地面局部破损的地方修补好。
（三）施工前提
1、混凝土固化密封剂及环氧自流平涂料施工应在结构施工、地面混凝土施工以及内部装修施工验收完毕后进行曲；
混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25。
如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
2、地面平整度一般要求在2m靠尺检查不大于3mm。
3、地面基层低于楼道石材地面为3~4mm。
4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；
且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水分含量超标。
5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于30mm。
6、对不再发展、无空鼓的表面细小裂缝（小于0.1mm），可以直接用环氧树脂砂浆补平；
对深层细小裂缝，如无空鼓、无继续发展，可用开刀将裂缝开V字口后，用环氧树脂砂浆补平；
对深层裂、有空鼓的裂缝、仍在发展的裂缝，应剔除空鼓后，重新浇筑混凝土抹平、干燥七天后方可进行地坪漆施工。
7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。
9、要求现场提供有220V、380V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。
10、施工温度和地表温度以10~35℃为宜，相对湿度≤85%，不应在环境温度低于10℃时施工。
（四）主要材料与施工工具
1、主要材料一览表
材料名称
型号
数量
3
4
5
6
7
2、主要施工工具一览表：
名称
简便水平器
11
电缆线
油灰刀
12
无气喷涂机
钢丝刷
13
打磨机
腻子刮刀或刮板
14
吸尘器
镘刀
15
磨片
砂纸
16
配电箱
油漆刷
17
手套
8
滚筒
18
口罩
9
美纹纸
19
工作服
10
20
工具包
（五）施工组织
1、组织机构
施工组织机构如下图所示。
2、管理目标
质量标准，合格率100%，符合工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。
安全目标，无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。
工期目标，施工开始时间以总包方正式通知进场为准，具体工期安排以配合甲方及总包方竣工时间为准。
总包进场时间确定后，我方将及时制定可行的施工进度计划表。
3、施工计划
施工现场结构已基本具备施工条件，根据甲方给定的工期总要求，本着“综合全局、统一安排、动态管理、合理穿插”的原则认真组织施工计划。
4、施工进度计划表及网络图
施工进度计划表及网络图如下所示：
说明（日期）
备注
材料进厂
地面清理
底漆
底漆保养
中涂（腻子层）
面涂
面漆保养
说明：
此表用于2000㎡，施工人员:
6；
施工进度时间不包括特殊地面处理,不可抗拒自然力的影响,及业主施工交叉进行时间影响.
地面打磨清理
水磨处理
密封剂施工
精抛处理
（六）施工流程
涂层结构示意图
工艺一：
混凝土密封固化剂
1、工程范围
苏州融合涂装工程有限公司提供将原环氧地面打磨清理干净，所需的人工、材料、机械、磨具等；
全面清洗地面并涂敷混凝土密封固化剂止。
2、说明
混凝土密封固化剂原材料是从美国直接进口的混凝土地坪密封增强材料,通过专业的施工方法,在混凝土地面上起到密封、永久封堵水气、增加强度、增强耐磨性、地面无尘、延长混凝土地面使用寿命等作用。
经机械抹光后的地面会出现大理石般的光泽。
3、铲除打磨环氧地面施工方法
为了使混凝土密封固化剂经机械抹光之功能的有效发挥，与清理环氧地面的施工紧密相关，其施工工艺及要求如下：
3—1区域隔离
根据业主给出的施工面与其它的区域进行隔离，采取用胶带作围栏。
3—2环氧打磨清理
1.用专用打磨机将环氧打磨干净（必须均速打磨）。
2.将打磨后的地面进行清扫吸尘，如有没打磨干净的环氧必须使用专用的稀释剂进行腐蚀清洗。
直至清理干净为止。
（必须将环氧清理干净，否则混凝土密封固化剂无法渗透，影响产品质量。
）
4、混凝土密封固化剂施工工序：
一、施工前的准备：
1、清理掉混凝土地面上环氧
2、准备好施工工具：
低压喷涂设备、滚筒刷、毛刷或地板刷。
3、计算材料的用量：
二、用量：
混凝土地面基础每公斤约3~5.0平方米（视地面的疏密度而定）
三、施工次数：
两遍施工。
四、施工过程：
1、老地面清理干净后即可施工；
新地面做好，养护1星期后，即可施工。
2、用水彻底清洗清理后的地面，待干到七、八成即可施工固化剂。
喷涂，浸润表面，使其充分湿润，同时用毛刷或刷地机不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部。
3、为使产品更加渗透入混凝土内部，24小时后，再次进行精抛打磨处理，把表面用水清洗干净后，待干到七、八成即可继续第二次施工，方法同第一次,用量为总量的1/3。
施工24小时候后对地面进行抛光处理后表面即刻得到大理石镜面效果，就可以上人行走。
五、维护：
1、施工后一星期地面不能与水接触。
2、在施工完后1~3个月经常用中性或高PH值清洗剂清洁表面。
3、避免酸性物停留表面。
工艺二：
环氧自流平施工工艺
地面基层处理→滚涂渗透型环氧底漆→修补→批刮腻子→馒涂（或无气喷涂）无溶剂环氧自流平面漆。
1、基层处理：
施工工具，手提式打磨机、钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）；
施工方法是技术人员在进入现场前，须测试地面含水量，确定地面含水率，达到10%以下的施工标准后，方可以进行以下程序；
施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去；
使用中型无尘打磨机（内置大功率吸尘器）打磨全部地面，起砂严重区域须打磨细致；
使用吸尘器将地面及边角吸尘干净使基层应达到无尘土、无积水、无油污、无粉化、掉皮现象。
注意混凝土的含水量应小于10%，以保证环氧地坪与混凝土结合强度。
2、底漆施工：
使用环氧地坪专用透明底漆，黏度较稀的封闭素地，渗透混凝土基层确保环氧地坪与混凝土结合。
将适合混凝土的环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10min后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在基层表面。
注意要求材料熟化时间10min后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。
（用量：
0.15㎏/㎡）
3、修补施工：
无溶剂环氧中涂漆，石英砂（40~150目），底漆施工8h后进行中涂施工。
将中涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具均匀的涂抹在需要修补的表面，24h后进行下一道面漆腻子施工，注意须涂抹的地面要清扫干净，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘。
0.2㎏/㎡）
4、腻子施工：
首先将修补层打磨后吸尘处理干净，才可以提高表面的平整度减少凸凹现象。
将材料按照指定配比混合，充分搅拌，用抹刀（或刮片）均匀平滑的涂抹到底漆层上。
0.2㎏/㎡）
5、无溶剂环氧自流平面漆，将面层材料按配比充分搅拌，使用专用工具馒涂（或无气喷涂）均匀的涂抹在腻子表面，注意须涂抹的地面要清扫干净，确定须施工的环境空间灰间及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆熟化时间为10min,有效使用时间为半小时。
1㎏/㎡）
5、施工注意事项和储运要求：
保证环境温度应大于10℃，相对湿度小于85%；
涂料在通风、干燥、温度在5~35℃的环境下储存。
产品有效储存期为一年。
运输按《危险品运输规则》办理；
在通常的环境条件下（温度25℃，相对湿度50%），面漆完成24h后可以上人，96h后可以压重物。
（七）产品报价（单位元/㎡）
产品名称
产品单价
环氧树脂自流平地坪
1.2mm
43.60元/㎡
混凝土固化密封剂（含基础打磨）
55.00元/㎡
备注：
付款要求
1、合同签订后三日内付总工程款的30为预付金。
2、相关材料及人员进场后三日内，付总工程款的30%为进厂费。
3、施工结束后三日内，付总工程款的35%。
4、质保期满一年后三日内一次性付清质保金为5%。
（八）技术质量保证措施
１、基础工作
（１）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
（２）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
（３）按照ＩＳＯ９００１体系运行文件的要求建立质量保证组织体系、质量管理组织体系和技术管理组织体系，由现场项目部设立项目施工员、专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要经常检查质量保证体系的动转情况。
（４）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立 ＴＱＣ小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
２、物资检验规定及产品交货保证措施
（１）材料生产的检测严格执行公司《质量检验工作规则》（见附件），对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。
为保证施工用材料按时进场，设立专项生产及运输小组，保证物料到场及时性。
（２）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
（３）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
（４）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
３、过程检验及报验规定。
（１）质量标准：
严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》及国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
主控项目：
涂饰工程所选用产品、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求；
颜色、光泽、图案应符合设计要求；
涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮；
涂饰工程基层处理应符合，涂饰前应刷封闭底漆；
所用材料需有检测报告及产品合格证。
一般项目应符合下表规定。
一般项目规定
顺次
项目
中级涂料
高级涂料
检验方法
１
均匀一致
观察
２
光泽、光滑
光泽基本均匀、光滑无挡手感
光泽、光滑均匀一致
观察、手摸检查
３
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
４
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
５
装饰线、分我线直线允许偏差／mm
拉５m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
（2）每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改/
4、工程质量检验评定规定
（1）分项工程质量评定按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
（2）分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。
（3）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
5、质量保证资料管理规定
（1）质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。
（2）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
（3）分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
（4）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
（5）建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。
（九）成品保护
（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
（2）其他工种作业时应不得污染或损坏地面。
（3）施工完毕的地面不得随意开凿，如确属需要，应在环氧地坪材料达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状。
（4）严格禁止重物撞击地面。
（5）施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护。
在不需要涂刷的地方贴防护胶带。
（6）施工后表面硬化期间（24h内），禁止人员进入，以免留下痕迹。
（7）完工后保养七日，方可正式使用。
（十）安全生产和文明施工措施
安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全为了生产，生产必须安全，应以“安全第一，预防为主”的方针指导工作，适当组织均衡的施工计划，避免施工高峰，减少交叉作业，电器设备安装，临时设施、脚手架的搭设，防火防爆的措施等等，组织编制好安全生产，文明施工切实可行的方案，才能保证我们在施工中顺利进行。
文明施工措施是现场建筑材料及周转材料必须按施工总进度计划准备，按计划分类分批进场，堆放整齐，做到随做随清，不用的材料及时退场。
加强施工用水和施工用电的管理，严格禁止私拉乱接，保证施工机具一机一闸，下班后拉闸，不允许出现到处流淌、到处是线的现象。
各工种之间应紧密配合，相互之间进行逐层办理验收接班手续，分清责任。
（十一）质量承诺
根据贵司厂房的地面现状，我公司做出如下承诺：
1、一旦有幸能与贵司合作，我公司的工作人员将积极的配合、服从业主方技术人员
的协调和安排；
2、施工结束后，保证地面平整、光滑、耐磨、耐重压、颜色一致，质量达标，
性能稳定；
3、在计划的工期内按时完成工程；
4、产品使用期限环氧自流平为10年以上；
`混凝土固化密封剂为15年以上；
（十二）质量控制
涂地板施工过程的流程图如下：
每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质检.
（十三）安全管
为保证安全施工，我们采取下列安全管理方法。
这些是：
1）融合的施工人员进入现场对施工人员进行三
级安全教育，以保证施工进度及安全。
2）融合的所有员工必须戴头盔和手套；
3）融合的所有员工必须穿公司统一工作服；
4）融合的所有员工必须佩带上岗卡；
5）融合的所有员工必须遵守施工现场的有关规则；
6）融合为所有员工参加保险。
（十四）安全管前题
EPOXY涂地板施工的具备条件如下：
1）施工区域应与其它施工项目隔离；
2）地面混凝土含水率不大与8%，
3）环境温度10-350C，相对湿度不大于85%；
4）地面要清洁、平整、无空鼓或起沙；
5）施工现场应光线充足；
6）墙壁、窗台、设备等覆盖的灰尘需清理干净；
7）电力提供（380V或220V）；
8）施工前需提供素地调查报告与业主；
9）每一道工序施工完毕需经业主验收后方可进行下道工序；
10）其他事项请参照营业资料。
（十五）施工机械设备表
名称
用途
LINAX自吸式打磨机
打磨清理素地表面的浮浆并使混凝土表面粗糙
保证地面打磨时无灰尘污染
INAX工业吸尘器
清理打磨残留的灰尘
专用镘刀
控制自流平中涂、面涂厚度及平整度
德国进口无气喷涂机
涂层面漆施工
德国克里斯汀滚筒
搅拌器
将原材料充分的搅拌均匀
（十六）临时设施
为安全的施工提供必要的临时设施，这些是：
1）甲方提供一间80平方米的库房；
2）融合提供用于甲方分期施工时所采用的可活动的隔离板，特殊情况由甲方提供；
3）融合在施工过程中提供所有“禁止入内”的招牌。
（十七）日常维护
一、日常管理
日常管理为按日单位等较短的周期进行的清理工作，以下表示其方法：
1）以吸尘器除尘
先用扫帚清理大的灰尘颗粒，再用吸尘器均匀（包括边角）吸尘。
2）用水清洗
用高压水枪和拖把清理，但为完全反应结束时（施工后1-3周）如果表面经常接触水分未反应掉的结合分子有可能先与水分反应，出现白化现象。
3）化学药品的清理
化学药品在地面上长时间不清理有可能损伤涂地板表面，如果频繁地使用这些场合，应每天进行清洗。
二、定期清理
定期清理为按月单位等较长的周期进行的清理工作，以下表示其方法：
1）用拖把、长把刷子（不易损伤地表面的），或带海棉的磨光机等设备工具沾洗涤剂清除污垢。
2）涂抹地面蜡
除尘、清洗之后涂抹地面蜡。
上蜡是预防受污染，提高耐磨损性为目的进行的。
根据蜡的特性一般3-4个月一次。
（防静电地板须涂专业静防电蜡）
三、局部修补
污染、伤痕、降低光泽度等问题暂时放置不会急速的破坏涂地板。
如是起鼓、裂缝、剥落等问题不及时处理会造成增长其规模而大面积损坏。
这些问题应及早的和专业厂家联系，委托调查、研究包括全面的修补方式。
（十八）操作事项
树脂系统，由环氧树脂、固化剂和其他改性剂组成。
在安全操作上，需特别注意。
为避免影响健康，需注意以下事项：
1、所有操作人员必须保持经过专业培训才可上岗；
2、持续训示操作人员关于与树脂接触、安全操作注意事项：
a、环氧树脂可能造成严重灼伤、皮肤敏感，若然吞服，会造成伤害。
b、避免眼睛和大面积皮肤接触。
c、避免吸入蒸汽。
d、不可内服。
3、配合操作类型，穿着适当的防护性衣服。
不透性的衣服在内面被沾染时会增加危险。
若非彻底清洗，不要穿着。
4、尽量减少工作区域的污染。
5、用溶剂清理使用后的设备工具需避免灼伤皮肤和溅入眼内。
6、现场需要通风良好，保持提供足够的新鲜空气。
7、将环氧树脂工作区与其他工作区分开，减少非专业人员直接接触树脂和受沾染的工具、器材。
8、环氧树脂为有机物质，在有足够热量和氧气供应时会燃烧，禁止火源。
当燃烧时可用干粉或二氧化碳扑灭，水一般不很有效。
（十九）素地调查
工程名称
地址
施工种类
厚度mm
调查范围
面积㎡
管理项目
实际情况
解决方法
底层防水
没有特别处理/有底层防水层
干燥时间
夏期星期以上
冬期星期以上其他
凹坑
无/不碍事/要处理
起壳
裂缝
坡度
要求范围内坡度/要处理
平坦性
凹凸不平无/不碍事/要处理
平滑性
良好/不碍事/要处理
异物附着
无/不碍事/要处理（包括水磨石上打过的蜡）
油物附着
要/要处理
干燥状态
表面强度
表面强度检测结果
（刮痕宽度）
1.0kg加压0.6mm以内合格
0.5kg加压0.4mm以内合格
接缝
无/要处理
障碍物·
壁角
不要处理/要处理
门缝
保留/要处理
排水口
无/有（要处理·
不要处理）
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