安全教育大纲Word文档下载推荐.docx

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1.本车间（部室）的生产特点、危险区域、要害部位和设备状况；

车间环境中存在的危险有害因素；

②本车间的安全生产管理人员和规章制度；

危险性作业项目；

③安全技术基础知识、劳动纪律及应注意的安全健康事项；

④与本车间生产特点相关的典型的事故案例及防范措施；

既往的事故教训；

三、班组级教育

由班组长或班组安全员进行，主要内容为：

①本班组的生产特点、作业环境、危险、危害区域和本岗位设备状况；

②本岗位、本工种的安全生产责任制、安全操作规程等；

③个人劳动防护用品及正确佩带、使用方法，本岗位安全卫生操作方法示范，排除故障的方法、互相合作的安全事项，危险性作业项目、安全措施；

④本岗位及作业场所日常安全检查内容、方法和隐患报告、整改要求；

⑤本岗位及作业场所意外情况的紧急应急措施。

新职工安全生产教育时间不得少于24学时。

中层及中层以上干部教育

1.中层及中层以上干部（含新任干部）必须按国家有关规定，经过安全生产培训，具备与本公司所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

其培训的主要内容包括：

a）国家有关安全生产的方针、政策、法律和法规及有关行业的规章、规程、规范和标准；

b）本公司的有关规章制度，如：

职业安全健康教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、防火安全管理制度、安全奖惩制度、劳动保护用品管理制度等。

c）本公司安全生产管理的基本知识、方法与安全生产技术，有关行业安全生产管理专业知识；

安全生产的新技术、新知识；

d）重大事故防范、应急救援措施及调查处理方法，危险源管理与应急救援预案编制原则；

本公司应急预案培训。

e）事故处理的四不放过原则；

f）安全生产的五同时原则。

2.中层及中层以上干部安全生产管理培训时间不得少于24学时；

每年再培训时间不得少于8学时。

班组长安全教育

1.班组长安全教育，由生产部负责组织实施并建档。

生产部负责授课。

一般情况下，每年培训一次，特殊情况另定。

2.教育内容：

（1）安全生产的意义、方针和任务；

（2）国家相关法规、标准，班组长安全生产职责和企业的规章制度；

（3）本班组作业的职业危险、危害因素、防范措施及事故应急处理措施；

（4）企业规章制度中的《安全奖惩制度》；

（5）班组长应具备的安全管理素质；

（6）新职工进厂班组教育的重点内容。

当前，绝大多数的事故是违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等原因造成的。

为了制止三违（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）杜绝事故的发生，必须有严格、健全的安全生产制度，规范的安全生产纪律，把控制人的不安全行为，物的不安全状态，管理缺陷等形成事故的三要素控制在安全状态。

公司班组长的培训教育，坚持每年进行至少一次，从而增加班组长的安全管理知识，提高对安全生产的认识。

变换工种和“四新”教育

1.工人变换工种时，必须进行变换工种教育，其程序为：

企业内车间之间调动，进行车间、班组级教育；

车间内班组之间调动，进行班组级教育，教育后填写《职工安全教育培训记录卡》。

2.变换工种人员安全教育的内容主要：

a.新到岗位作业环境、设备设施的危险有害因素，可能发生的事故和防范措施；

b.新岗位的安全操作规程。

c.新岗位安全操作规程在班组长监护指导下的实际演练；

6.采用新技术、新工艺、新设备、新材料（以下简称“四新”）时，必须在安全操作规程制定后对有关人员进行有针对性的教育，主要教育内容是：

A）四新项目内容的技术特点、主要危险有害因素和防范措施；

B）意外发生似的现场处置方案；

C）新项目的安全操作规程实际演练，经确认无误后作为必须遵守的操作规程予以实施。

由各职能部门或车间负责组织实施，生产部配合，然后班组进行岗位教育，接受培训人员填写《职工安全教育培训记录卡》，此卡车间考核情况一栏由代班长填写，由车间收齐，及时生产部。

生产部对教育过程和效果进行监督检查和考核，单独建档，注明“四新”教育。

职业健康教育

职业健康教育分两种层次组织实施：

一是全员的职业健康教育，由各车间组织进行，每年一次；

二是接触职业病危害因素人员的职业健康教育，由办公室组织进行，每两年一次。

1.全员的职业健康教育内容为：

（1）国家和行业职业病防治的法规、标准和本企业的规章制度中的《职业病预防管理制度》。

（2）车间的职业病危害因素的分布情况、排放浓度的变化情况、防治方法等。

（3）职业病危害因素的自我防护措施、应急救援办法和紧急处理程序。

2.接触职业病危害因素人员的职业健康教育内容为：

（1）国家和行业职业病防治的法规、标准和本企业的规章制度。

（3）所从事岗位的职业危害因素性质、危害机理、预防方法以及自救、互救的常识。

（4）本岗位职业健康的常识和案例。

全员安全教育

全员教育由公司安全生产领导小组组织，安全主管部门具体经办，每年进行一次。

方法可以多种多样，如授课、辅导考试、电化教育、一人演练多人讲评等生动具体的形式。

具体教育内容主要是：

一、安全生产法律法规

1、安全生产法：

①.第三条安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针

②.第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

③.第二十二条生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

④.第三十六、三十七、三十八、三十九条、四十三条。

⑤．第三章　从业人员的权利和义务

2、消防法相关条款

3、河北省安全生产条例相关条款

二、本公司《职业安全健康规章制度》根据授课时企业安全管理工作的需要，解读相应的管理制度。

三、本公司主要生产工艺环节、设备设施、作业环境所存在的固有的危险有害因素，可能发生事故的类型和防范措施。

四、安全操作规程的通用条款（具体岗位专用条款有车间、班组级教育进行详解）

复工安全教育

复工安全教育，是长期脱离岗位后，复工上岗前的安全教育，等同于新职工进厂三级教育。

复工教育的对象包括因工伤痊愈后的人员及各种休假超过一年（含一年）以上的人员。

1.工伤后的复工安全教育。

首先要针对已发生的事故作全面分析，找出发生事故的主要原因，并指出预防对策，进而对复工者进行安全意识教育，岗位安全操作技能教育及预防措施和安全对策教育等，引导其端正思想认识，正确吸取教训，提高操作技能，克服操作上的失误，增强预防事故的信心。

2.休假后复工安全教育。

职工常因休假（节、婚、丧或产、病假等）而造成情绪波动，身体疲乏，精神分散，思想麻痹，复工后容易因意志失控或者心境不定而产生不安全行为，导致事故发生，因此，要针对休假的类别，进行复工“收心”教育，即针对不同的心理特点，结合复工者的具体情况消除其思想上的余波，有的放矢地进行教育，如重温本工种安全操作规程，熟悉机器设备的性能，进行实际操作练习等。

3.对于因工伤和休假等超过一年（含一年）的复工安全教育，必须进行车间级班组级安全教育。

经过教育后，由办公室同意后，班组接到员工复工通知后，方允许其上岗操作。

对休假不足三个月的复工者，一般由车间主任或代班长对其进行复工教育。

4.复工教育内容

（1）本岗位安全生产责任制和安全操作规程；

（2）劳动防护用品的正确使用和安全生产的具体要求；

（3）对工伤复工者，分析、掌握事故的原因及防范的措施。

安全管理人员教育

1.安全生产管理人员安全生产培训和安全资格培训的主要内容包括：

（1）国家有关安全生产的法律、法规、政策及有关行业安全生产的规章、规程、规范和标准；

（2）安全生产管理知识、安全生产技术、劳动卫生知识和安全文化知识，有关行业安全生产管理专业知识；

（3）工伤保险的法律、法规、政策；

（4）伤亡事故和职业病统计、报告及调查处理方法；

（5）事故现场勘验技术，以及应急处理措施；

（6）本公司危险源管理与应急救援预案编制导则；

（7）同行业先进的安全生产管理经验；

（8）结合本公司的生产实际选择典型事故案例。

2.安全生产管理人员每年应进行安全生产再培训。

再培训的主要内容是新知识、新技能和新本领，包括：

（1）有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策；

（2）安全生产的新技术、新知识；

国家标准GB12266-90《机械加工设备一般安全要求》。

（3）安全生产管理经验；

（4）典型事故案例。

3.安全生产管理人员安全生产管理培训时间不得少于24学时；

4.安全生产管理人员安全生产管理培训由办公室组织。

事故案例选讲

常见的起重机械事故有哪些？

-

常见的起重机械事故有：

挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如：

发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；

发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；

发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；

以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。

1·

操作因素主要有：

（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；

（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；

（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2·

设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；

（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；

（4）电器损坏而造成的触电事故；

（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

3*环境因素主要有：

（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；

（2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；

（3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。