岩棉板安装工艺Word文档下载推荐.docx
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a)电动机具:
小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
b)手持工具:
木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;
方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
C.入场地施工条件
1)上层建筑钢结构应完整性结束;
2)所有钢窗、钢门等装焊结束;
3)与房间有关的各种基座、马脚等装焊结束;
4)甲板上所有管系均安装敷设好。
二、型材定位及预埋件焊接
●复合板顶底型材及安装:
1)底型材的焊接:
如图3-1-1-01所示。
一般每根底型材上都有图示的小孔,用电焊机在小孔处与钢板焊接牢固即可。
2)底型材的直交拼接,如图3-1-1-02所示;
3)底型材端部拼接,如图3-1-1-03所示。
4)顶型材的安装结构示意图。
如图3-1-2-01所示。
1.底型材的定位原则
1)底型材的定位应从有门的一侧开始,根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离要求,以钢围壁与钢甲板的焊缝为基准,从两端(约500mm)处各选一点,拉线确定该侧的底型材位置;
该侧的底型材应确保与门槛的方向平行。
2)按上述方法再确认其两侧的底型材的基本位置,并拉线;
若该舱室为标准方形结构,尚需用直角尺检查拐角处的垂直度,并调整这两侧的定位线。
3)再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。
4)最后拉对角线,检查并适当调整底槽的位置。
5)独立围壁板的底型材根据图纸尺寸确定,与两侧的底型材平齐。
2.顶型材的定位原则
1)顶型材的定位也应从有门的一侧开始,根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离和围壁板的高度要求,以钢围壁交叉处的焊缝为基准,从两端确定两个基准点,拉线确定该侧的顶型材位置;
该侧的顶型材应确保与门框的方向平行和垂直。
2)按上述方法再确认其两侧的顶型材的基本位置,并拉标识线;
调整远离有门侧的线头,使标识线与有门侧的钢围壁垂直;
若该舱室为标准方形结构,尚需用直角尺检查顶槽拐角处的垂直度,并平行调整这两侧的定位线。
3)再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。
4)最后拉对角线,检查并适当调整底槽的位置,是四侧的顶型材保证在同一平面,且对角线的长度相等(若不是方型舱室,不做该要求)。
5)独立围壁板的顶型材根据图纸尺寸确定,与两侧的顶型材平齐。
3.底型材的安装
1)底型材装焊前应先焊装垫铁,垫铁间距500mm左右,底型材加长和转角处应增加垫铁;
2)底型材切割时应用无齿锯或手锯切割、装配。
3)底型材定位后,在底型材的小孔处用电焊机与钢甲板或垫铁点焊牢固;
底型材焊装应保证平直。
4)清除施焊处药皮,补涂防锈漆。
4.顶型材的安装
1)根据定位后的顶型材位置在四周的钢围壁上焊接预埋件,有独立围壁的,在顶部的钢甲板上焊接固定吊挂件的预埋件;
2)根据定位后的顶型材位置将其焊在预埋件上,焊接应牢固;
3)焊接时不能损坏顶型材与舾装板接触处的槽或边;
4)焊接完后应检查顶型材的对角线是否处于同一平面内,否则应调整;
5)焊后清除施焊处药皮,及时补涂防锈漆;
6)须注意的是,顶板上安装的灯具、检修孔等附件不能将单独的一块顶板截断,因而在顶型材焊装前一定要先考虑好。
5.拼接件的焊装
1)取顶型材的装饰条样品(约100长)两块,分别装在预装拼接件的两侧顶型材上,调整拼接件的底面与装饰条的底面平齐;
另一种办法是在装饰条安装完后再焊接拼接件;
2)用电焊机将拼接件与预埋件焊接牢固;
3)拉对角线检查顶槽的装饰条与拼接件是否在同一平面上。
三、墙面板及天花板的安装
1.围壁板的安装
1)根据排板图检查核对壁板规格、数量、质量、配件是否符合要求,证书是否齐全;
2)根据排版图所要求的围壁板的尺寸、颜色和位置,将围壁板预先搬运到指定舱室内进行预排;
3)核实每处的围壁板的高度,用曲线锯或云石锯将长出部分切割掉;
4)安装的顺序应遵循以下的原则:
a)清扫底型材内垃圾,保证止水扁铁内流水孔畅通;
b)有门上下板的一面墙壁,应先将门上下板安装好,再往两侧安装;
其他墙壁上的围壁板应从一侧依次安装;
c)边槽应安装在同一侧的墙壁上;
安装时先将边槽固定在与之搭接的一侧的围壁板上,将第一块围壁板推进顶型材、底型材和边槽内,然后依次将该侧的围壁板安装在顶型材、底型材内,并用短嵌条将相临两块板上下固定,确定最后一块板的宽度尺寸并下料;
拆下与之搭接的围壁板,将边槽固定在与之搭接的围壁板上,先将最后一块板装好,再将拆下的那块围壁板安装上;
d)遇有一面墙壁上有多个门(或既有门又有成品拐角的)时,应先将门上下板(或拐角)安装好,向两侧依次排装围壁板,若最后一块尺寸不合适,应由厂家重新定制;
e)A型板应雌口接门框,两块板的接缝应紧密;
f)同一侧围壁板间的平均缝隙应不大于8mm;
g)围壁板预安完后,由机、电、仪、通讯等相关专业在围壁板上标识出各种附挂件需开孔的位置、尺寸、形状,拆下围壁板,用曲线锯开孔(开孔时应用钻头在中央预钻一个孔);
标准圆孔可用开孔器一次开孔;
h)在复合岩棉板上开孔,矩形孔的线长度大于200mm时,圆孔直径≥150mm时,或曲线形孔周长≥470mm时,应用加强材预以加强。
开孔处岩棉不得有松散或外落现象;
i)开孔完后,将围壁板回装,并将有关的线缆从开孔处拽出;
j)走道内安装防浪扶手处,板的背面应预装加强材,安装高度为图纸所示尺寸或加强材中心距甲板900mm处;
k)壁板上所安装设备重量大于10kg时,应在背面预装加强材;
l)壁板安装结束后及时调整板缝及平直度;
m)表面有污渍,划痕,破损等缺陷的板不应安装,并做合理调整。
2.天花板的安装
1)根据排板图检查核对天花板的规格、数量、质量、配件是否符合要求,证书是否齐全;
2)根据排版图所要求的天花板的尺寸、颜色和位置,将天花板预先搬运到指定舱室内进行预排;
3)核实每处的天花板的长度,用曲线锯或云石锯将长出部分切割掉;
a)按排版图设计的安装方向,从一端铺向另一端,接口应严密,最后一块板配割安装;
b)天花板与两侧的顶槽(或吊挂件)的搭接应不少于15mm;
5)天花板预安完后,由机、电、仪等相关专业在天花板上标识出各种附挂件需开孔的位置、尺寸、形状,拆下天花板,用曲线锯开孔(开孔时应用钻头在中央预钻一个孔);
所有开孔处都要按围壁板的尺寸规定要求在四周加装加强材。
3.装饰件的安装
1)顶型材装饰条的安装:
a)可在安装天花板之前安装,也可在安装天花板之后安装;
b)装饰条应完全镶嵌进顶型材的横边内,且平直;
c)拐角处应采取45°
接口,接口处的最大缝隙不应大于1mm;
d)横向接口可采取45°
或90°
接口,接口处应无毛刺,最大缝隙不应大于1mm。
2)嵌条的安装:
a)根据天花板与地面的距离,确定嵌条的长度,一般嵌条的长度比天花板与地面的距离要少5~10mm;
b)拆除临时固定的嵌条块,将嵌条与顶型材的装饰条对齐,用硬橡胶锤、木锤将嵌条固定,或者用木块垫在嵌条上用铁锤固定;
c)嵌条应与两侧的围壁板齐平。
3)踢脚板的安装
a)取下踢脚板中央的小封条,将踢脚板贴近围壁板,且踢脚板的底部的弹性软橡胶与地面压缩成小圆弧状,用自攻螺钉固定;
b)同一侧的踢脚板接口可采取45°
接口,所有接口处应无压边、毛刺,缝隙不大于1mm;
c)踢脚板安装应平直,固定牢固;
d)最后再将小封条回装到踢脚板上。
4.安装质量要求:
a)复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差均为±
10mm。
b)复合岩棉板耐火舱室完工后的高度尺寸不得低于原设计高度。
c)复合岩棉板耐火舱室完工后壁板和天花板的表面平面公差为1mm/㎡。
d)相邻两板材间的缝隙不得超过2mm。
e)板的表面只允许有较小的划痕和压痕。
其中,壁板或天花板表面任意6㎡(1mX3m)内,压痕不得超过1处,且压痕直径不大于50mm,深度不大于1mm;
划痕宽度不得大于1mm,且划痕总长不大于80mm。
f)开孔处的岩棉不得有松散、外露现象。