锅炉点火试车专项方案文档格式.docx
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9、锅炉经过烘炉且检验合格。
10、锅炉上水完成,汽包水位在－100mm。
11、全部弹簧吊架销子已去掉，所吊设备能够自由膨胀。
12、安全阀预防起跳限位销已取出。
13、系统受热管道有足够热赔偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整齐。
14、锅炉系统全部防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。
防爆门上无杂物等影响爆破物件。
15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。
且水压试验合格，水清冲洗合格。
16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够脱盐水；
输煤、储煤系统经试验合格，锅炉煤仓内储煤。
17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。
18、现场排水系统、通讯通畅，消防装置完整；
照明充足；
现在整齐，无杂物，通道通畅。
布风板、返料器已清理洁净，全部风帽风孔通畅，无堵塞。
六、试车前准备工作
1、在相关人员参与下审查施工单位提供安装统计表，如：
（1）锅炉各设备安装统计表：
（2）风烟道拆检及组装统计表：
（3）锅炉各设备单体试车统计表：
（4）锅炉各设备缺点统计表。
2、审查试车方案及检验试车现场。
3、试车现场应备有齐全消防设施和防护用具，锅炉配风和燃气控制系统利于安全操作。
4、进行汽包工作压力下水压试验，且水压试验应合格。
5、水压试验后，利用锅炉内水压力（大于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路等，以确保其通畅。
6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。
7、点火机构传动试验，点火枪做操作试验。
8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。
闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系统已试运正常。
9、在炉膛布风板上铺一层500mm左右厚炉渣。
并进行冷态流化试验，确定主风道和点火风道两种状态下最低冷态流化风量。
七、试车前检验
1、公用设施：
（1）联络仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源.联络电气送上相关设备和阀门动力电源。
（2）对盘上相关表计,DCS系统检验确定完好,阀门挡板盘上开关良好,位置和就地相符。
（3）岗位照明充足,通讯良好。
2、锅炉本体及烟道检验
（1）炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整通畅，本体周围应整齐、洁净。
（2）燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。
确定内部无人后将检验孔和看火孔严密关闭。
（3）各部位膨胀指示器完整，指示正确。
（4）安全门装置可靠好用。
（5）蒸汽吹灰系统含有投入条件。
（6）输渣、冷渣及除灰系统完好含有使用条件。
渣库、灰库内洁净无杂物。
3、烟风道档板检验
（1）检验烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常。
（2）风烟挡板开启前应按以下表一检验确定。
4、汽水系统检验
（1）汽水系统全部管道，保温应完好，支吊架完好。
（2）汽水系统全部截止门完好，调整门调整装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向和标志相符，开度正确。
（3）开启前各截止门、调整门开关位置要按表二、表三具体检验确定。
表一风烟系统
序号
名称
数量
位置
1
一次风进口调整挡板
关
2
点火装置燃烧风调整门
开
3
点火装置燃烧风手动调整门
2×
2/5-3/5开度
4
点火装置混合风调整门
2/5开度
5
二次风进口调整挡板
6
二次风出口调整挡板
7
二次风入炉膛喷嘴手动挡板
19
8
1#2#引风机入口调整挡板
9
1#2#引风机出口手动挡板
10
1#2#3#罗茨风机出口门
11
返料器松动风门
12
返料器返料风门
13
返料风去一次风系统调整门
14
除尘器旁路阀
15
给煤机出口电动插板阀
16
给煤机进口手动阀
17
开启渣仓出口插板阀
18
除尘器各室进口手动阀
除尘器净气室出口提升阀
20
21
主风室、返料风室放灰阀
关闭
22
引风机液力耦合器勺管位置
零位
23
播煤风手动阀
表二锅炉给水系统
给水主路调整门前后电动门
汽包全部水位计
投入
给水主路调整门
定时排污一、二次门
40
给水大旁路调整门前后电动门
定时排污总门
给水大旁路调整门
连续排污门
给水小旁路调整门前后电动门
事故放水一、二次门
给水小旁路调整门
炉水取样一、二次门
给水母管总门
减温水总门
本炉给水总门
一级减温水调整阀前手动阀
本炉去水冷套总门
一级减温水调整阀
加药管线一、二次门
二级减温水调整阀前手动阀
省煤器再循环电动阀
开
二级减温水调整阀
水冷套混合集箱和省煤器出口集箱再循环电动门
减温水反冲洗电动阀
水冷套分配集箱和省煤器进口集箱再循环电动门
减温水反冲洗手动阀
表三蒸汽系统
主蒸汽一、二次电动门
各一
高过系统疏水一、二次门
主蒸汽一二次电动门旁路一、二次门
各2
集汽集箱疏水一、二次门
饱和蒸汽取样一、二次门
主蒸汽门后空汽一、二次门
过热蒸汽取样一、二次门
水冷套出口集箱空气门
对空排汽手动截止门。
省煤器出口集箱空气门
对空排汽电动门
饱和蒸汽空气门集箱引出管空气门
生火排汽手动截止门
吊挂管上集箱空气门
生火排汽电动门
低过进出口集箱空气门
顶棚管进口集箱疏水一、二次门
屏过进、出口集箱空气门
低过进口集箱疏水一、二次门
二级减温上集箱空气门
屏过系统下集箱疏水一、二次门
集汽集箱空气门
5、点火系统检验
（1）检验点火油系统管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用。
（2）试验总管快开阀、回油调整阀、炉前各快开阀、各点火油管路吹扫阀动作正确，灵活好用。
（3）开启燃油管线全部手动阀门和压缩空气吹扫管线全部手动阀门，开启全部仪表一次阀门。
（4）仪表人员试验联锁正确,快关阀、调压阀、吹扫阀，全部依据逻辑控制进行性对应动作，并开关正确。
（5）检验下层点火枪实施机构灵活好用、发怒情况良好。
（6）检验点火油系统阀门位置正确：
（见下表）
名称
供油母管总阀
床下油枪前快关阀
开启炉供油管道阀门
床下油枪前手动阀
回油母管主管道阀门
床上油枪前快关阀
回油调整阀（调压阀）
床上油枪前手动阀
压缩空气总阀开
就地压力表根部阀
油枪吹扫阀
注:
凡属仪表一次门，开启前要通知仪表值班人员，同意后方可开启。
八、试车步骤
1、接到调度点火命令后，检验风机、耦合器冷却水通畅。
（必需时，开启锅炉底部蒸汽加热装置，在锅炉蒸汽压力靠近加热蒸汽压力前退出）。
2、依次开启引风机，返料风机、一次风机、二次风机。
3、将炉膛负压调整在－0.02KPa—0.1KPa之间，一次风量调整在试验流化风量处,进行炉膛吹扫5～10分钟。
4、联络总调准备使用点火柴油，调整回油压力调整阀，使供油压力在1.5MPa上，开启一侧床下油枪吹扫阀进行油枪吹扫5分钟后关闭，开启油枪前手动阀，进入点火枪，按下点火按钮，立即打开油枪前开关快开阀，同时观察点火器内油枪是否着火，如在点火枪停止打火时，未着火应立即关闭油枪前快关阀，同时开启吹扫阀，吹扫，并加大一次风量，5min后，再次进行以上步骤，着火后，控制料层升温速度在3—5℃/min。
依据情况开启另一台点火器。
5、必需严格根据锅炉冷态升压曲线（附后）升温升压，司炉要立即调整燃油量量和风量，注意燃油量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。
立即调整对空排汽门开度，确保过热器有充足蒸汽量流过。
控制炉膛出口烟温升速小于90℃/h，汽包下壁温度升温速度前期小于1℃/min，后期小于1.5℃/min。
同时注意汽包上下壁温差不得大于，当达成40时应立即开大排汽，减弱燃烧，从而降低升压速度，或停止升压，进行定时排污加强水循环等。
当温差稳定且不超40℃时，再进行升压操作。
汽包上下壁温差最高不得高于50℃.
6、在锅炉床温达成550℃左右时，打开给煤机密封风、进出口阀，微开播煤风，此时应合适增大一次风量，确保进入风室风量不能降低（预防风量不足造成流化不良）。
以后依据入炉煤挥发份情况，进行脉冲投煤，同时观察烟气含氧量和床温改变确定是否进入炉膛煤是否着火，如着火，可依据床温、烟温、蒸汽升温升压曲线要求，稳定给煤量。
并依据床温情况，逐步降低燃油量。
投煤后，依据床温和烟气中硫含量投入石灰石系统。
7、依据汽包水位和蒸汽压力情况，选择是间断上水还是连续上水及联络给水操作员调整给水压力（上水时必需关闭省煤器、水冷套再循环阀，停止上水时开启）。
在开启期间在尽可能不使用减温水或少使用减温水。
8、在床温500℃以后，依据床温上升情况投入和退出床上油枪。
（在床温达成800℃左右且，入炉煤大量着火情况下，逐步退出床上油枪。
）
9、当锅炉床温达成850左右时，合适加大锅炉给煤机量，退出一台点火器运行。
另一台点火器可在床温880℃左右时退出。
10、油枪全部退出后，依据点火器温度情况，逐步开启主风道风门，关闭点火电动风门。
（注意点火器温度不可下降过快，同时还应注意锅炉总风量改变和煤量配合）
11、在不一样升压阶段，注意做好以下定时工作：
（1）汽包压力0.1MPa时，关闭全部空气门，校对冲洗水位计一次。
（2）汽包压力0.29MPa—0.39之间时，由检修热紧锅炉系统法兰螺栓，冲洗校对水位计、压力表等。
（3）汽包压力在1.96MPa时，结合水位控制，对定排每一组进行排污一次，以促进水循环建立和均匀。
（4）压力升至0.98MPa时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。
通知中化取样分析，并依据分析结果开启加药泵和投入连续排污。
（5）在点火前和汽包压力为0.49MPa，5.0MPa、9.81MPa时，分别统计各处膨胀指示器一次。
（6）蒸汽压力升至额定参数时,校对和冲洗水位计一次。
（7）蒸汽压力升至8MPa左右时汇报总调，要求化验蒸汽品质。
12、冷渣系统投入：
（1）当锅炉料层达成8KPa左右时（点火风系统时7KPa），准备投入冷渣、输渣系统。
（2）首先投入冷渣器冷却水系统板式换热器循环水，以后投入冷渣器冷却水系统水泵运行，并确定有冷却水经过冷渣器流量负荷要求。
（3）开启渣库除尘器，开启斜链斗输渣机，运行正常后，开启水平链斗输渣机，依据料层情况开启冷渣机，调整系统转速排渣。
13、在锅炉全部油枪全部撤出半小时后，且除尘器进口烟温在120℃以上，湿度计低于20%，由主操联络除尘器值班人员，投入除尘器运行，投入除尘器时，应注意锅炉负压改变。
14、气力输灰系统在锅炉开启前投入运行。
九、并汽（或供汽）
1、并网含有下列条件：
（1）锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧（床温）稳定。
（2）主蒸汽出口压力在9.3MPa（或低于母管压力0.2—0.3MPa）。
（3）主蒸汽温度在490℃左右。
（4）蒸汽品质经化验合格。
（5）汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。
（6）缓慢开启主蒸汽管道后空气门，在出蒸汽后关闭（主蒸汽管道压力在0.2—0.3MPa时关闭）。
2、汽包压力升至7.85MPa时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门后主蒸汽管道充足暖管。
3、校对和冲洗水位计一次。
4、接到调度并炉命令后且负荷并汽条件后，方可并炉。
（也能够是供汽）
5、缓慢开启主蒸汽门旁路一、二次门，检验无异常。
6、关闭疏水一、二次门，缓慢开启主蒸汽门，接通两端蒸汽，检验无异常后，将主蒸汽门全开，全开后，立即汇报司炉，并关闭旁路门。
7、如并汽炉主汽门开启后，蒸汽流量忽然增加很多，主蒸汽母管压力升高，要合适开大并汽炉对空排气门稳定之，此时注意暂不要关对空排气门，以降低对原运行炉工况干扰。
8、逐步回关对空排气门，注意每次回关幅度小于10%阀位，方便热网和运行炉有足够反应时间，工况稳定。
9、并炉过程中，并汽炉通常不进行燃烧系统调整，并炉结束且稳定后，可依据需要两炉平衡和增加负荷，使并入炉不要长久过低负荷运行。
十、停车（依据实际情况是否停炉或投煤）
1、锅炉水位、汽温调整打入手动。
2、伴随外界用户负荷降低，锅炉负荷逐步降低，注意负荷降低速率不要过快，要控制好汽压，汽温，水位各项参数相对稳定和床温稳定。
3、当主汽流量降到30%左右，锅炉床温在750℃左右时，可停止给煤，关闭给煤机出口阀，密封风阀，播煤风阀，停止石灰石系统运行，投入点火枪。
4、油枪着火正常后，立即停下给煤机，注意根据锅炉降温减压曲线进行，注意炉膛出口烟温改变不得大于90℃/min，确保停炉降负荷稳定和连续。
5、依据汽温下降情况，逐步关小或解列减温器运行。
依据负荷、料层情况停止冷渣系统运行。
6、依据蒸汽压力、温度情况及用户用汽情况，必需时解列供汽，开启过热器疏水或点火排汽阀。
注意汽包上下壁温差应在40℃以内，最大不得高于50℃。
不然应稳定蒸汽压力。
7、在运行中逐步减小风量。
（不得低于最低流化风量）
8、在床温400℃左右时，停止全部油枪运行。
9、停止引送风机，返料风机，一次风机，二次风机运行。
关闭风烟系统各挡板。
10、关闭连汽包根部门，关闭减温水前后手动门。
11、汽包水位升至＋150mm时，关闭省煤器入口截止门，关闭给水主路调整门前后手动门，用给水小旁路和省煤器入口截止门旁路控制汽包水位。
必需时停止上水，开启省煤器、水冷套再循环。
水位低于-150mm时，关闭再循环开始上水。
12、停炉8小时内，严禁打开炉门，开启风机等。
13、空予器入口烟气温度降至120℃时，布袋除尘器倒旁路运行。
同时依据停炉时间确定是否进行布袋根本清灰。
十一、试车注意事项
1、各电机和各风机出现轴承温度过高、电流波动大、机器发出噪音、振动大异常现象应立即停机，查出原因并消除故障后再试车。
2、检验漏风时应紧好安全带，注意安全。
当心从高处坠落。
3、主操在调整燃烧时要勤调细调，不可大起大落来造成锅炉灭火。
4、若锅炉灭火，必需立即停车，以后点火重新开启。
。
5、车间主任亲自指挥，各岗位协调一致。
6、对外供汽前必需汇报总调，且经总调同意后进行。
7、在点火过程中，发觉问题立即处理并处理，若必需停车处理，就做好统计，一并处理。
十二、试车物资
对讲机四部，测振仪四只，听针四只，手电筒四个，F扳手八把，红外测温仪两个，捅煤棍、捅渣棍、高温防护服一套，工具一
机组调整试运质量检验评定表
工程名称：
蒙大新能源试运名称：
锅炉点火升压调试编号：
专业名称：
锅炉
序
号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法
检验结果
合格
优良
自评
核定
汽包上、下壁温
关键
℃
≤50
观察在线仪表
汽包壁温改变率
℃/h
≤110
汽包水位
在正常范围内改变
锅炉燃烧
正常
观察
热膨胀
情况
均匀、无卡涩现象
数值
符合设计要求
观察膨胀指示器
水位计
就地
指示正确，液面清楚
电接点
指示正确
CRT显示
热工仪表
温度
压力
流量
氧量
挡板及阀门
气动调整挡板
动作可靠,调整灵活
电动挡板
动作灵活,无卡涩现象
电动阀
动作可靠,无卡涩现象
电磁阀
电磁气动阀
电动调整阀
最大升压速度
0～1MPa
1～4MPa
4～7MPa
7～10MPa
24
10～12MPa
25
12～13MPa
备注
总评
共检验项目个，其中优良个。
全部检验项目标优良率％
质量等级
验收检验组：
调试专业责任人：
调试实施人：
年月日
升级会员 