3101顺槽运输斜巷联巷掘进安全技术措施.docx

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3101顺槽运输斜巷联巷掘进安全技术措施

3101顺槽运输斜巷、联巷掘进安全技术措施

由于连采队将施工3101胶运顺槽与300m措施巷的联络斜巷（以下简称第一斜巷）、3101内回风顺槽与300m措施巷的联络斜巷（以下简称第二斜巷），3101内回风与外回风顺槽第三、第四联巷。

因此，连采队特制定以下掘进安全技术措施。

一、联巷位置及工程量。

第一斜巷两开口中心线距300m措施巷端口都为50m，工程量:

71m。

第二斜巷两开口中心线距300m措施巷端口都为50m，工程量:

71m。

第三联巷内回风顺槽开口中心线位置距300m措施巷端口100m，工程量：

20m。

第四联巷内回风顺槽开口中心线位置距300m措施巷端口150m，工程量：

20m。

本次施工工程量共计：

182m

附：

斜巷、联巷平面布置示意图

二、联巷断面、支护方式及抹角。

四个联巷断面：

掘宽×高=5000×4000mm

支护方式：

锚网+锚索

锚杆采用Ⅱ螺纹钢筋，规格为Φ22-2200mm，每根锚杆两根药卷，药卷规格：

CK2350，锚杆间排距800×800mm，菱形布置，外露长度不大于50mm，锚杆抗拔力不小于80KN；钢筋网片规格900×2600mm，网孔为100×100mm，采用φ6mm盘圆点焊而成；托盘为正方形，采用Q235钢，规格为120mm×120mm×8mm；锚索托盘为正方形，采用Q235钢，规格规格为300mm×300mm×16mm；锚索长6300mm，锚固方式用端头树脂锚固，锚索间排距2000×2000mm,锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，直径15.24m，每根锚索采用3支CK2350树脂锚固剂，锚深为6000mm，外露不大于250mm，锚索预应力不小于100KN。

斜巷、联巷两端口加强支护。

第三、第四联巷端口抹角：

3000×3000mm。

附：

斜巷、联巷支护断面图

三、施工方法

1、掘进工艺流程

连采机割煤：

在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧顶板，切入煤体，从上而下割煤，以激光中心线确定位置，开始向正方向割煤，当到底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板，进行下一刀截割。

割煤深度达到一个循环后退机。

调整煤机到另一侧，按巷道设计宽度割完剩余部分的煤。

装煤：

连续采煤机采用自动装煤方式。

割煤时，煤落入收集头机构，耙爪连续运转，中间输送机将煤运到后面的梭车内，完成装煤。

运煤：

梭车完成装煤后运到300m措施巷皮带机尾处转到皮带上，由皮带运出，机尾留下的浮煤由装载机清理在皮带上。

在正规循环作业中，当梭车停稳在接煤位置后，发出装煤信号，煤机司机应立即装煤并割煤，煤机司机应和梭车相互配合好，保证将煤装入梭车车斗内不洒煤且不挤压煤机电缆。

2、支护

斜巷、联巷的空顶距为2m，连采机割煤完成后马上进入工作面支护，严禁超出空顶距再支护。

2.1锚杆支护工艺流程

①锚杆眼打设：

顶板锚杆采用风动锚杆机打眼，两帮锚杆用风钻打眼。

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。

其打设顺序为：

自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。

打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧托盘。

②锚杆安装：

先把树脂药卷按规定的数量逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。

搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下，装上托盘，用力矩扳手拧紧螺母，15min后锚杆抗拔力不小于80kN。

保证托盘压紧、压正钢筋网片并紧贴巷道煤（岩）表面。

③工艺流程：

定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固

2.2锚索支护工艺流程

①锚索眼打设：

够锚索排距，及时打设锚索。

按设计定出眼位，采用风动锚杆钻机。

眼孔够深后，开大水门，来回镩钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。

②锚索安装：

先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚索机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间最少为25～30s。

搅拌够时间后停止搅拌30s后慢慢将锚索机退下，上好托盘和锁具，然后用风动液压泵配合涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线，15min后，达到预应力不小于100KN。

③工艺流程：

定眼位→打眼→吹眼→放药卷→插入钢绞线→搅拌→凝固→紧固。

迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。

四、联巷施工通风、供电、供排水、运煤、运料、测量、安全检测系统。

1、通风：

第一斜巷使用辅运顺槽的局扇进行供风。

第二斜巷、第三、第四联巷在回风内顺槽口安装局扇进行供风。

2、供电：

连采机、梭车、局扇电源接三十一处临时变电所移变。

3、供排水：

就近接入井下大巷供排水系统。

4、运煤：

运煤系统按照300m措施巷运煤系统运行。

5、运料：

由主井轨道运至井底卸料点，再用无轨胶轮车运到工作面。

6、测量：

联巷施工由矿建测量小组负责放线。

7、安全检测系统：

安全监测系统线路接入井下的安全监测系统。

五、安全技术措施

1、一般规定

1.1、所有员工必须熟知煤矿“三大”规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统、避灾路线。

1.2、凡入井人员必须携带好自救器，戴好安全帽，严禁穿化纤类衣服入井，严禁酒后、带烟火入井。

1.3、每班的班长负责工作面的水、火、瓦斯、顶板、煤尘、机电、运输等隐患的监督检查，发现问题及时汇报，并组织人员进行处理。

1.4、工作面有下列情况之一者，不得进行施工：

⑴局部通风机停止运转；

⑵采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m范围内瓦斯浓度超过1.5%；

⑶没有综合防尘措施；

⑷工作面安全状况不好，事故隐患未处理；

⑸工作面空顶距离超过规定；

⑹出现冒顶或水灾事故预兆时。

1.5、工作面在掘进作业时，必须在运输路线的联巷口外设置“行人不行车、行车不行人”的警示牌。

2、工作面“一通三防”安全技术措施

2.1、局部通风机管理技术措施

2.1.1、连采工作面安装的两套同等能力的局部通风机，一套工作、一套备用，在5秒钟能实现自动切换，且必须做到“三专两闭锁”。

2.1.2、采用三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）供电，一套局部通风机必须由一套专用开关和专用电缆供电。

2.1.3、局部通风必须实现风电、瓦斯电闭锁。

风电、瓦斯电闭锁范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2.1.4、工作局部通风机运行时，备用局部通风机移变、开关必须保证带电备用，当工作局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时能够正常切换到备用局部通风机，正常情况下必须将局部通风机开启。

2.1.5、局部通风机必须指定专人负责维护，并实行挂牌管理。

每班必须指定一名兼职人员对风机进行巡查，保证风机正常运转，严禁任何人随意停开风机，续接风筒严禁停风机。

2.2、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施

2.2.1、工作面CH4传感器应悬挂风筒对侧齐口后5m范围内处距顶板不大于300mm，距巷道正帮不小于200mm。

2.2.2、在配电点安装瓦斯电闭锁及风电闭锁，保证停风或瓦斯超限时非本质安全设备停电不能运行。

2.2.3、传感器必须安设在顶板支护完好处，防止冒顶及其它损坏传感器。

2.2.4、严禁将风电、瓦斯电闭锁甩掉不用。

2.2.5、煤机司机、梭车司机、铲车司机各负责本设备上的机载式甲烷断电仪的监护、使用，发现问题应及时处理。

2.2.6、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

2.3、综合防尘安全技术措施

2.3.1、连采机作业时，必须使用外喷雾装置和除尘器，喷雾使用水压不得小于1.5mPa，除尘器应定期检查和清理，保证除尘效果。

2.3.2、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。

2.4、防火管理

2.4.1、为防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源；严禁使用不防爆和防爆性能不好的电气设备，高压电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾；严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。

2.4.2、为防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部位的保养和维护工作。

连采机割煤时要喷雾洒水，防止因摩擦生热引起火灾。

2.4.3、使用过的棉纱、废纸要及时装箱回收，井下不得存放煤油、汽油、变压器油。

2.4.4、杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。

3、掘进安全技术措施

3.1、在人员进入工作面作业之前严格执行敲帮问顶制度，并将工作面顶、帮的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。

3.2、必须沿煤层底板掘进，严禁破顶割底，准确掌握巷道高度，不得超高。

确保巷道顶煤完整。

3.3、采煤机司机割煤时，注意观察顶板、煤帮及电缆水管等情况，同时注意观察煤机的状况，确保施工安全和工程质量。

3.4、煤机调机或行走时，注意不要挤压煤机电缆和水管，司机离开驾驶室时必须切断电源。

3.5、坚持正规循环作业，严禁空顶作业。

3.6、煤机司机随时观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有锚杆支护的巷道内。

发现地质构造，应停止掘进及时向有关领导汇报，待得到批复后再按照下达的指示作业。

对于擅自作业者将按有关条例进行处理。

3.7、煤机和梭车司机在作业过程中，注意力要高度集中。

3.8、严禁带载启动，应在煤机达到满速后方可截入煤体。

3.9、煤机司机在清洗煤机的喷雾装置、吸尘道以及更换损坏的截齿时，煤机必须停在支护完好的地方，并将隔离手把打到断开位置，同时要注意安全，防止将手夹伤。

3.10、联巷开口和贯通时，要仔细观察顶板和煤帮的情况，不得留有顶台阶、伞檐。

3.11、启动煤机前，不准有任何人在煤机附近逗留。

煤机司机在摆动运输机、退煤机或调整煤机时，必须给梭车司机打招呼，确认对方接到信号后，方可操作煤机。

3.12、工作面在掘进时，严禁任何人进入梭车行走路线。

并在进入作业场所的入口处安放“正在作业、严禁入内”的警示牌。

3.13、在掘进中不设专职拉电缆人员，拉电缆由梭车司机担任，要求在所有设备停机后才能拉电缆，以防运行中设备伤人。

拉电缆时由跟班副队长现场监督，严禁任何人进入空顶区域。

4、顶板管理安全技术措施

4.1、队上成立顶板管理领导小组，队长任组长，技术员任副组长，跟班副队长、工长任成员，研究讨论施工现场顶板及巷帮管理情况，组织职工学习顶板管理的有关知识。

4.2、技术员必须将施工图纸、规程规定、质量要求、安全注意事项给小组人员交待清楚。

4.3、管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板情况和锚杆、锚索支护质量，并定期给组长汇报。

4.4、管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。

4.5、管理人员要认真检查支护材料和支护质量，不合格材料严禁使用，支护质量不合格的必须立即整改。

4.6、队内要加强对锚杆、锚索支护的监督工作，跟班队长为当班管理责任人，对支护必须根根监督，发现问题必须责令立即整改。

4.7、任何人严禁损坏已支护的锚杆及锚索，若锚索或锚杆损坏，必须及时进行补打。

4.8、顶板若有异常时必须按照规定采取补强支护。

4.9、坚持正规循环作业，按此措施规定支护，严禁在空顶下作业。

5、支护安全技术措施

5.1、打锚杆前，必须先“敲帮问顶”，将工作区域顶帮活矸、活煤处理掉方可开始作业。

5.2、工作面锚杆支护，必须由外向里按顺序支护，严禁由里向外支护或隔排支护，严禁空顶作业。

5.3、失效或报废的锚杆必须及时补打。

6、机电管理安全技术措施

6.1、除拖拽电缆外，多