01回风顺槽掘进作业规程.docx
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01回风顺槽掘进作业规程
晋通砂石煤业有限公司
砂石煤矿机掘115101运输顺槽作业规程
工作面名称：
115-1运输顺槽
编制人：
郝小军
总工程师：
文玉柱
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
一采区115-101准备工作面运输顺槽。
二、巷道用途
用于综采工作面回采时的运煤和进风。
三、巷道性质
本工作面所掘巷道为沿5-1煤层底板掘进。
四、设计施工长度、服务年限
设计长度：
820米，服务年限：
1年。
预计2011年07月10日开工，2011年12月10日竣工。
第二节依据
一、矿井设计说明书
采区设计说明书名称为《山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司矿井资源整合初步设计》。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《砂石煤矿勘探地质报告》，批准时间：
三、矿压观测资料
其详细数据资料参考邻近工作面的监测数据。
四、依据：
依据巷道围岩破坏范围的理论计算值，辅以工程类比，结合类似地质条件下的支护经验。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况
地面相对位置及邻近开采情况见表1。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
1110
采区名称
一采区
地面标高（m）
1375
工作面标高（m）
1111-1130
地面相对位置
及建筑物
地面位于砂石煤矿一采区东南位置。
地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。
井下位置及掘进对
地面设施的影响
该面井下位于一采区03工作面下方，南距F4断层最小距离98米，掘进工程对地面无影响。
邻近采区开采情况
北邻115-103准备工作面，东西无采掘工程
走向
南北
倾斜
20‰
长度（m）
820
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数：
根据《砂石煤矿综合柱状图》提供采区变电所资料如下：
老顶：
中砂岩,厚度6.27～9.33m，平均厚度8.74m。
直接顶：
砂质泥岩，厚度4.33～12.57m，平均厚度8.02m。
直接底：
砂质泥岩，厚度0.7～7.49m，平均厚度2.87m。
老底：
5号煤层，厚度2.35-8.26m，平均厚度3.73m。
顶、底板岩性特征表
顶、底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特佂
老顶
中砂岩
6.27～9.33
无
8.74
直接顶
砂质泥岩
4.33～12.57
无
8.02
直接底
砂质泥岩
0.7～7.49
无
2.87
附：
综合柱状图。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、低温及地压等：
（1）瓦斯
山西省煤炭工业局以晋煤安发[2007]123号文件，《关于朔州市所属182座矿井2006年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，砂石煤矿3号井瓦斯相对涌出量0.86m3/t，绝对涌出量0.59m3/min。
为低瓦斯矿井。
山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2010]635号文件，《关于朔州市2009年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司2009年度矿井瓦斯绝对涌出量1.05m3/min,二氧化碳绝对涌出量0.94m3/min,为低瓦斯矿井。
（2）煤尘爆炸
据山西省煤炭工业局综合测试中心2006年11月14日检验报告：
5号煤层：
火焰长度＞200mm，抑制爆炸加岩粉量65%，有爆炸危险性；
（3）煤的自燃
据山西省煤炭工业局综合测试中心2006年11月14日检验报告：
矿井3号煤层吸氧量0.8128cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层，5号煤层吸氧量0.8920cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层，8号煤层吸氧量0.8996cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层。
（4）地温、地压
井田内煤层埋藏较浅，井田在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象，井田内地温梯度1.8℃/100m。
属正常地温区。
第三节地质构造
01运输顺槽掘进施工中，依运输大巷为开口点，直接延5-1煤层掘进。
施工中应加强顶板的管理，及时支护。
施工时顶板稳定性较好。
该工程范围内不受断层影响。
第四节水文地质
根据四邻情况及对应上部水文物探资料分析，预计上部采空区可能有少量积水。
因此，待掘巷道在掘进过程中局部地段顶板可能有少量淋水，对掘进工作有一定影响。
因此必须严格按照探放水设计进行有掘必探，在掘进过程中要注意观察，如果发现淋水或淋水增大，必须立即停掘，采取措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面位于一采区5-1煤层，该巷为矩形巷道，巷道宽4.6m，高2.8m，掘进断面积为121.88m²，巷设计长度820m，沿5-1煤层底板掘进，巷道经红外线激光指向仪定位，要求以前进方向右帮1m，左帮3m。
第二节矿压观测
1、观测对象：
一采区5-1煤层01运输顺槽。
2、观测内容：
巷道顶板离层量。
3、观测方法：
巷道顶板每隔100m在巷顶中线安装一个LBY-3型顶板离层仪，按要求每隔7天观测一次，把数据记录在牌板上，直到巷道施工完毕。
第三节支护设计
一、支护形式
根据相邻回采巷道的矿压观测数据及支护经验，确定巷道为矩形断面，采用锚杆、锚索等联合支护。
附：
巷道支护断面图。
二、支护方式
1、临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁使用10号槽钢，4m长6根，吊环采用φ18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×100mm，安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用两个吊环，由外向里推移。
至工作面后，用刹顶木将前探梁背紧。
当机组向前割至永久支护1.6米时停止切割，前移前探梁推移至工作面，然后及时用刹顶木、木楔子使其接顶，刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间，做到工作面无空顶。
2、永久支护
顶帮永久支护采用锚杆、锚索联合支护。
锚杆支护材料为：
顶帮锚杆Φ18×1800mm。
顶帮托板150×150×10mm的铁托板。
树脂锚固剂MSCK2360、MSCK3530
金属网网格30X30的金属铁丝网
锚索支护材料：
锚索Φ15.24×5000mm
托板300×300×10mm的大铁托板。
三、支护设计
1、设计方法
依据巷道围岩破坏范围的理论计算值，辅以工程类比，结合类似地质条件下的支护经验，巷道支护参数确定如下：
（1）、顶板布置5排锚杆、一排锚索，锚杆间排距均为800mm，锚索布置在巷道中心线上，间距3000mm。
（2）、锚杆选用Φ18×1800mm的普通圆钢，托板为150×150×10mm的铁托板，锚索规格为Φ15.24×5000mm，托板为300×300×10mm的方形铁托板。
（3）、树脂药卷统一采用快速药卷，每根锚杆使用一个药卷，每根锚索使用2个药卷。
（4）、护帮支护：
巷道两帮各布置3排锚杆，间排距1000×1000，两帮帮选用Φ18×1800mm的普通圆钢锚杆，托板为150×150×10mm的铁托板。
顶帮均铺设金属网。
附：
巷道支护平面图、断面图；临时支护平面图、剖面图。
2、质量标准与检验
质量标准与检验见表
质量标准与检验见表
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽/mm
4600
合格
－50～150
优良
0～150
巷道净高/mm
2800
合格
－30～150
优良
0～150
锚杆扭矩/N·m
顶
≧140
符合设计
帮
≧100
符合设计
锚杆间排距/mm
顶
800×800
－100～＋100
帮
1000×1000
锚杆锚固力/kN
顶
≧50
符合设计
帮
符合设计
锚杆（索）角度/（°）
边锚杆与顶板成75°
锚杆方向与巷道轮廓线角度≤15°
锚杆外露长度/mm
螺母外10～30
锚索间距/mm
3000
－150～＋150
锚索外露长度/mm
≦300
≤300
锚索锚固力/kN
≧200
符合设计
锚杆（索）孔深度/mm
锚杆：
1800
锚杆0～＋50锚索0～200
锚索张拉预紧力
70kN
第四节支护工艺
1、施工顺序：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→掘进机切割→敲帮问顶→推移前探梁临时支护顶板→出煤→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。
2、掘进机落煤、出煤，掘进循环进尺700mm。
3、最大最小控顶距:
最大控顶距不超过3000mm，最小控顶距不超过800mm。
必须使用好临时支护，顶板破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一锚。
（必须制定专项支护措施）
4、安装顶板锚杆：
⑴、进行临时支护。
⑵、校正激光指向仪指向是否准确。
⑶、施工顶板锚杆孔：
采用锚杆钻机按设计的孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。
巷道顶板锚杆孔总深为1770mm。
⑷、送树脂药卷：
向锚杆孔装入快速树脂药卷一卷，用锚杆将树脂药卷送到孔底。
⑸、搅拌树脂药卷：
用搅拌接头将钻机与锚杆连接起来，然后升起钻机推进锚杆进行搅拌，搅拌10～15S后停机。
⑹、紧固锚杆：
锚杆安装10分钟后，方可上托板。
锚杆螺母必须使用力矩扳手拧紧。
5、安装顶板锚索：
⑴、按设计部位施工顶板锚索孔：
施工眼深度为4700mm。
⑵、送树脂药卷：
向孔内装入树脂药卷两卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷送到孔底。
⑶、搅拌树脂药卷：
用搅拌接头将钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30～40S后停机。
⑷、张拉钢绞线：
10分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，安装完毕后，进入下一循环。
6、锚杆锚索支护技术要求：
⑴、锚杆垂直于顶板及巷帮，顶板两侧及两帮顶端锚杆以75°和10°的夹角向顶帮打入。
⑵、各锚杆托板必须与顶板贴紧，当顶板不平，托板接顶不严时，可用柱帽垫平。
⑶、托板应与巷道垂直布置，当顶板有裂隙时，锚杆要尽量垂直裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶底板。
必须是打好顶锚杆后，再打帮锚杆。
⑷、锚杆螺帽必须使用力矩扳手拧紧，扭矩达到设计要求。
打眼时，施工队组必须在钻杆上明确标记，做好施工记录（施工日期、施工负责人、施工锚杆、锚索数量、掘进进度）。
⑸、锚杆必须做拉力试验，巷道每掘100米或每施工锚杆300根，取样试验不得少于一组，每组不少于3根。
拉力达到设计锚固力≧50KN，达不到时必须重新进行补打。
每次试验必须留有明显标志，并有数据记录在牌板上，牌板应有检查人、时间、地点、拉力值等。
⑹、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直，外露长度不得超过30cm，锚索预紧力不得小于70KN。
锚索要逐根检查，达到设计预紧力，不合格的锚索必须重新补打。
⑺、巷道每100m安装一个顶板离层仪，固定在巷道中心线位置，并做好离层监测记录。
⑻、当顶板变差时，施工单位可以根据现场实际情况，在原有支护的基础上再增补锚杆锚索以加强支护。
严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的间排距及随意降低顶板支护强度。
⑼、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。
⑽、打顶锚杆时必须由外向里，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。
⑾、施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索、巷道超宽时要及时补充。
⑿、每班开工前、割煤前、支护前跟班队长必须检查中线，发现指向仪有偏差时，必须停掘，及时汇报，待处理后，方可继续掘进，防止出现超挖、欠挖现象。
⒀、严禁使用过期失效药卷，而且各材质必须有合格证。
第四章施工工艺
第一节切割方法
一、施工方式
1、巷道掘进时采用EBZ-150型掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，由皮带、溜子运至主运输皮带巷。
2、生产工艺流程：
割煤→移前探支护→打锚杆眼→紧固锚杆、张拉锚索→清煤→延伸皮带→下个循环。
3、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其它工作→正常掘进。
4、掘进截割工艺：
割煤采用EBZ-150型掘进机，全断面一次掘进，截割顺序为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式割到顶部，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环。
二、掘进运输方式
巷道掘进时采用EBZ-150型掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，由皮带、溜子运至主运输巷皮带。
三、施工设备供电情况
施工设备供电情况见表
配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
EBZ-150
台
1
电动
独立
2
带式输送机
DSJ80/40/2×40
部
1
电动
独立
3
锚杆锚索钻机
MYT-130/350
台
1
电动、液压
独立
四、掘进机截割顺序
附图：
掘进机截割顺序图
五、设备布置
附图：
设备布置图
第二节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤、运煤：
掘进时采用EBZ-150型掘进机装载部自行装煤，由皮带运至主运输巷皮带。
运煤系统：
工作面落煤→机组装运系统→主运输巷皮带→井底煤仓→运输联络巷巷皮带→主皮带→地面。
2、材料及设备运输：
地面→副斜井→5#层井底车场→轨道大巷→联络巷→工作面存料点。
二、运输设备的铺设
（一）、皮带输送机、刮板输送机的铺设
1、输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm
2、皮带输送机安装必须保证平、稳、直。
第三节管线及轨道敷设
1、在掘进巷道中敷设的电缆，风水管路等，均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。
2、风筒靠帮吊挂，做到逢环必挂，风筒距工作面不大于5m。
3、电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm，水管要接口严实，不得出现漏水现象。
4、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面掘进前移，保证工作面的正常供水。
第四节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ-150
台
1
2
皮带输送机
DSJ80/40/2×40
部
1
3
局部通风机
FBDN0.7-2X30
FBDN0.7-2X15
台
2
4
锚杆锚索钻机
MYT-130/350
台
1
5
综保
ZBZ-4.0
台
2
6
移变
KBSGZY-315/6
台
2
7
探水钻
ZYJ-270/170
台
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风
1.通风方式：
本工作面采用压入式局部通风机供风。
2.通风设备：
配备两台局部通风机，φ600mm阻燃风筒，风机要配备风机架，并由专人负责管理。
3、风机及开关位置：
风机及开关在运输大巷，且距01运输顺槽回风口大于10米的进风风流中，风机必须上架，距底板不少于0.3米。
（或吊挂在顶板）
4、通风路线：
（附图）
新鲜风：
地面→副斜井→5#层甩车场→轨道大巷→联络巷→运输大巷→局扇→01运输顺槽掘进工作面。
乏风：
工作面→01运输顺槽→回风大巷→回风斜井→地面。
5、工作面风量计算：
机掘工作面配风标准：
（1）、按CH4、CO2涌出量计算
Q掘CH4=100×q掘CH4×K掘通CH4
=100×0.5×2.5
=125m3/min
Q掘CO2=100×q掘CO2×K掘通CO2
=100×0.25×2.5
=62.5m3/min
上式中：
Q掘～掘进工作面实际需要风量
q掘CH4～掘工作面平均CH4绝对涌出量0.6m3/min
q掘CO2～掘进工作面平均CO2绝对涌出量0.5m3/min
K掘通CH4～备用风量系数，取2.5
K掘通CO2～备用风量系数，取2.5
（2）、按局部通风机实际吸风量计算需风量：
掘进工作面均为机掘，根据掘进距离选用2×15KW局部通风机，额定吸风量220~370m3/min，取300m3/min。
_g__{f\uh
`g
wH"h_g Q掘=Qf×I×Kf=300×1×1.2=360m3/min_mrD"73_}-
x_K>f'.@ 式中：
Qf——局扇额定风量，m3/min；SI!
K!
LC_r
5__emi:
|z_ I——掘进面同运转的局扇台数，台；zJc5_|_93
Q_4dj_6>%GvuA=eO+o
[kAy#=Bz#_（3）、按掘进工作面同时作业人数计算需风量：
每人供风≮4m3/min
Q掘＞4N
故Q掘=4×N
=4×30
=120m3/min
上式中：
N～工作面同时作业最多人数30人。
（4）、按风速进行验算：
按掘进工作面最低风速为0.15m/s.最高风速为4m/s的要求验算，即Q掘应满足：
p&}T_f__
}SEfENN_r（ 15Sj≤Q掘≤240Sj___）N-m;V4uV|F 式中：
Sj–掘进工作面平均净断面积，取12m2。
__viP6_4v
Zq'WIex[ 其中15Sj=15×10.2=153m3/min。
4_,:
xQd"O
=.AmcDCw__ 240Sj=240×10.2=2448m3/min。
故01回风顺槽掘进工作面配风量为360m3/min。
6、安全技术要求
（1）、风筒必须逢环必挂，吊挂的要两靠一直；靠帮、靠顶、平直，不得挤压、损坏。
（2）、风筒接口严密，不漏风，转弯时使用弯头，不出现拐“死”弯；异径风筒要使用大小头连接；风筒的连接要使用双反接头，避免漏风，不能倒接或反插，风筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及时粘补，以免漏风；迎头风筒不落地。
（3）、局部通风机必须安装“三专两闭锁”；“三专”即，专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”即风电闭锁和瓦电闭锁，且要有效可靠。
若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过3%值时,局部通风机必须实现自行闭锁，重新恢复通风时，要指定专人复电，先送风，当瓦斯浓度降到1.0%以下时才能送电。
（4）、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5米。
（5）、任何人不准随意开停局部通风机，局部通风机的撤移和停风应严格执行申请制度，有关人员持证上岗，不得随意停开。
（6）、严禁在无风或微风区内作业。
（7）、局部通风机应定期检查维修。
机掘队必须配备“双风机双电源”及其自动切换装置，每日至少由一名跟班干部和一名电修工进行一次自动切换试验，并做好记录存档保存。
（8）、局部通风机的噪声超过工业卫生标准（85dB）必须安装消声器。
二、防治瓦斯措施
1、局部通风机由专人管理，必须保证局部通风机连续运转。
2、必须配备专职瓦斯检查员，每班至少检查3次瓦斯浓度。
3、严禁随意停风机和拆开风筒。
4、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤离人员，切断电源，进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电开动机器。
在恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超过1%时，方可开动局部通风机。
5、机电设备要消灭失爆。
检修工严禁带电检修，严禁使用明火。
6、工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤离到盘区的进风流中。
第二节防灭火
防灭火措施：
1.井下使用过的润滑油，棉纱等可燃物必须放在巷内的垃圾筒内，并定期出井处理，严禁乱扔乱放。
2.严禁将剩油、废油洒在巷内或存放在工作面或其它地点。
3.严禁带烟草、火种入井；严禁穿化纤衣服入井；井下严禁吸烟。
4.工作面及巷道口必须按要求配备充足的灭火器材（如沙箱、铁锹、灭火器等）。
5.若电气设备着火，先切断电源，然后用砂子灭火。
6.巷道内如发现火灾，应视火灾情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势并迅速报告矿调度室。
如火势太猛无法直接扑灭，必须立即带好随身携带的自救器，沿火灾避灾路线撤离到安全地点。
第三节综合防尘
一、综合防尘
1.防尘队在各转载点必须安设防尘洒水装置。
使用及管理由该队负责，防尘队负责维修。
2.在距工作面60—200m范围内由防尘队安装GBSD-40的隔爆水棚一组，从顺槽口起每200m布置一组隔爆水棚；在距工作面50m安装一道净化水幕，掘进工作面推进超过200m安装一道净化水幕，净化水幕覆盖巷道全断面，确保正常使用。
3、各运煤转载点必须洒水灭尘，掘进机割煤必须先开喷雾装置，无水或水压不够时，严禁作业，做到开机开水，停机停水。
4、煤尘堆积厚度不超标（2mmX5m），定期冲洗可做清扫工作，巷道内浮煤定期清扫运出。
5、巷内凡接尘人员必须佩戴防尘口罩。
第四节安全监控
一、传感器的设置
1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
传感器吊挂时应注意防水，应吊挂在无滴水、淋水且无明显振动，顶板完好的地点。
2、掘进工作面甲烷传感器必须按图设置，并实现瓦斯电闭锁：
在工作面顶板完好无风筒的一侧，且距工作面5米的位置设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中距回风巷口10-15米设置甲烷传感器T2。
图附后。
二、甲烷传感器的报警、断电、复电浓度，以及断电范围
甲烷传感器T1的报警浓度均为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；甲烷传感器T2的报警浓度均为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.0%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
三、监控设备的管理
1、分站、传感器、声光报警器、断电仪及电缆等监测监控设备，必须有所在掘进队长负责保管和使用，如有损失必须及时向监测监控系统管理部门汇报，并追查损失责任。
2、甲烷传感器每隔10d必须使用校准气体和空气样，按要求调校一次。
3、掘进工作面设置的甲烷传感器T1在放炮前应移动到安全位置（距放炮地点30米范围内），放炮后应及时吊挂到正确位置。
4、掘进队组负责按规定移动、按标准整齐吊挂传输线，严禁擅自破坏传输线，由于人为的破坏传输线构成失爆的，后果自负，并按事故追查处理。
5、工作面传输线线量不足时，需提前向监测监控总台提出申请，按实际进尺配给所需线量。
6、掘进结束待通风系统形成后，生产队需配合监测监控人员将巷道内分站、传感器。
传输线等设备全部“完好”撤出，提前交还监测监控总台，为下一工作面做好安装准备。
第五节供电
一、供电方案：
根据生产计划安排，01运输顺槽施工总长度820米，故采用移动变电站供电，6KV电源暂来自中央变电所，综掘机、皮带、水泵、绞车均采用660V电源供电，所带负荷见附图。
监测监控设备的供电电源取自移变低压馈电开关电源侧。
局扇双电源引自风机专用变压器。
断电范围：
01运输顺槽掘进工作面
二、主要负荷统计：
照明信号综保4KVA1台，皮带2×55KW，风机2×15KW，综掘
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