QB管道焊接工艺评定Word文件下载.docx
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GTAW8mmGMAW其它：
焊接材料
焊材类别
焊条
焊丝
焊剂
焊材牌号
J427
JQ.TG50
焊材尺寸
Ф3.2
Ф2.0
焊材型号
E4315
ER50-6
焊材标准
GB/T5117
GB/T8110
其它
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
≤8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
不限
耐蚀堆焊金属化学成分（%）不锈钢牌号：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
表F.1续共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝位置：
45°
固定焊接方向：
向上
角焊缝位置：
焊接方向：
焊后热处理：
温度范围（℃）：
保温时间（h）：
焊前预热
预热温度（℃）（允许最低值）5℃
层间温度（℃）（允许最高值）250℃
保持预热时间（h）
加热方式：
气体：
气体种类混合比流量（l/min）
保护气氩气99.99%9-11
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类：
直流极性：
正/反接
焊接电流范围（A）：
见下表电弧电压（V）：
见下表
焊道/焊层
焊接方法
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
规格
极性
电流（A）
1
GTAW
Ф2.5
正接
85-95
18-20
8-12
11.4
2
SMAW
反接
100-120
22-26
12-14
14.4
3
钨极类型及直径：
铈钨极、Ф2.0喷嘴直径（mm）12
焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）：
连弧焊丝送进速度（cm/min）：
8-12
技术措施：
摆动或不摆动：
摆动摆动参数：
微摆
焊前清理或层间清理：
砂轮机打磨背面清根方式：
单道焊或多道焊：
单道焊单丝焊或多丝焊：
单丝焊
导电嘴至工件距离（cm）：
1-1.5锤击：
其他：
编制：
2018年04月25日
审核：
2018年04月25日
批准：
焊接工艺评定报告
表F.2共3页第1页
XXXXXXXXXXXXXX日期：
2018年05月10日
焊接工艺评定报告编号：
QTJA-PQR-2018-H-002焊接工艺指导书编号：
QTJA-PWPS-2018-H-002
GTAW+SMAW机械化程度：
母材规格：
Ф377*10（S=10mm）
钢号：
Q235B与钢号：
Q235B
标准号：
GB/T8163与标准号：
GB/T8163
类组别号：
Fe-1/Fe-1-1与
Fe-1/Fe-1-1相焊
厚度：
10mm/10mm
直径：
Ф377
其它：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气氩气99%9-11
焊接材料：
填充金属：
焊丝焊材标准：
GB/T8110
焊条焊材标准：
GB/T5117
焊材牌号：
ER50-6/J427焊材规格：
Ф2.5/Ф3.2
焊缝金属厚度：
SMAW2mmSAW
GTAW8mmGMAW
直流极性：
正/反接
钨极尺寸：
铈钨极、Ф2.0
焊接电流（A）：
85-120
电弧电压（V）：
18-26
对接焊缝位置：
固定方向：
角焊缝位置：
方向：
焊接速度（cm/min）：
8-12/12-14
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
单道焊
多丝焊或单丝焊：
单丝焊
其它：
预热：
预热温度（℃）：
/
层间温度（℃）：
表F.2续共3页第2页
拉伸试验试验报告编号：
ZSHJ-PQR-2018-H-077
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
横截面积
（mm²
）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
001-L1
12.2
10
122
39.5
490
断于热影响区
001-L2
12.1
弯曲试验试验报告编号：
ZSHJ-PQR-2018-H-077
试样类型
弯心直径
弯曲角度
（°
试样结果
001-M1
面弯
80
180
合格
001-M2
001-B1
背弯
001-B2
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸
夏比V型缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
侧向膨胀量
mm
备注
金相检验（角焊缝）
根部：
焊缝：
焊缝热影响区：
检验截面积
I
II
III
IV
焊脚差（mm）
无损检验：
射线检测报告标号：
QTJA-PQR-2018-H-077
RT:
II级合格UT:
MT:
PT:
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
si
Mu
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
综合评定结论：
本评定按NB/T47014-2011的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。
焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：
合格。
焊工姓名
XXX
焊工代号
XXXX
施焊日期
2018.04.26
年月日
审批：
年月日
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
外观检查
GB50236-2011
无
损
检测
射线
GB/T4730.2-2005
Ⅱ级
超声
渗透
磁粉
焊缝化学成分
接头硬度检验
金
相
微观
宏观
试验方法标准
试样数量
拉伸
试验
常温
GB228-2010
高温
焊缝
弯曲
GB232-2010
侧弯
冲击
热影
响区
铁素体测定
休伊试验
腐蚀试验
焊接工艺评定施焊记录
GTAW+SMAW
室温
22
试管编号
002
清根方法
/
相对湿度
39%
焊接设备
ZX7-400
焊接位置
6G
检查内容
项目/实测
标准值
实测值（mm）
焊
接
前
坡口角度
60±
5°
60
组对间隙
1.5
钝边厚度
1.0~2.0mm
1.0
施焊记录
焊接工艺参数
焊层、道
焊条（丝）
电流范围
电压范围
层、道
单层、单
道焊缝尺
寸（mm）
电流A
2.0
φ2.5
正接法
85
18～20
3.0
φ3.2
反接法
100
20～22
4
施焊技术参数
无摆动或摆动焊
连弧或断弧焊
连弧
运条方式
直线方式
根层或层间清理方法
砂轮机打磨
清理方法或单面焊双面成型
单面焊背面自由成型
焊嘴尺寸mm
φ12
导电嘴与工件距离
10-15
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
焊接责任工程师：
日期：
2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号：
QTJA-PWPS-2018-H-001
工艺评定名称
压力管道对接焊接
试板编号
检查方法
焊接检验尺
焊工钢印
H002
ER50-6+J427
母材
Q235B
焊缝表面检查记录情况
实测值
正面焊缝高度（mm）
≤2
1.8
正面焊缝宽度（mm）
比坡口增宽＜4
背面焊缝高度（mm）
≤1.0
0.8
背面焊缝宽度（mm）
比间隙增宽＜1
0.5
裂纹
不允许
未见缺陷
咬边（长×
深）
＜0.5mm
夹渣（形状×
长度）
气孔（形状×
点数）
检验依据
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
检验结论：
该评定试件，经焊后外观表面质量检查，焊缝表面质量检查的实测值
符合标准规定的要求，确认合格（合格、不合格）。
日期：
2018.04.26
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